CN219616775U - 一种切削定位装置及钻机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，并提供一种切削定位装置及钻机床，所述切削定位装置包括连接组件及支撑杆，所述连接组件用于转动连接于所述钻机床的刀具的刀杆外圆周，所述支撑杆的一端与所述连接组件连接，所述支撑杆的另一端用于与待加工孔的端面接触，且所述支撑杆沿所述刀具的轴向设置。本实用新型提供的切削定位装置，可应用于钻机床对于孔加工的作业中，在刀具向待加工孔进给加工时，当达到预定进给量时，支撑杆与待加工孔的端面接触后抵接，作业人员可停止进行刀具的进给，而且还可精确快速地确定刀具进给量，进而保证了钻机床对于孔加工的作业质量和精度，以及提高了孔加工的作业效率。

Description

一种切削定位装置及钻机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体而言，涉及一种切削定位装置及钻机床。

背景技术

机械加工中的孔加工，一般先进行钻孔后再通过钻机床等设备进行扩孔加工，或者孔口的坡度、圆角、阶梯等的加工。例如，对于管板管孔的加工，由于管板部件逐渐向大型化发展，受加工设备能力和加工成本的制约，目前管板管孔圆角坡口的加工普遍应用摇臂钻机床进行加工，一般通过人工记录刀具与管板管控端面的相对位置下的钻机床刻度盘读数，作业人员需要一边观察刻度盘读数，一边操作钻机床使刀具进给加工，进行一次加工后，对圆角坡口的深度尺寸进行测量，如未达到要求深度，按上步重新加工，如达到要求深度，再进行下一个管孔的加工。

但是，上述现有的钻机床在进行孔加工时，由于需要作业人员通过多次观察来确定刀具的进给量，致使孔加工的尺寸很可能出现超出公差范围的情况，影响加工精度和质量，对于加工精度的把握，需要作业人员反复观察和测量，并且一定程度上需要依靠作业人员的经验及技能水平，影响了加工效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高钻机床对于孔加工的质量和效率。

本实用新型提供一种切削定位装置，用于钻机床，包括连接组件及支撑杆，所述连接组件用于转动连接于所述钻机床的刀具的刀杆外圆周，所述支撑杆的一端与所述连接组件连接，所述支撑杆的另一端用于与待加工孔的端面接触，且所述支撑杆沿所述刀具的轴向设置。

可选地，所述切削定位装置还包括抵接板，所述抵接板连接于所述支撑杆远离所述连接组件的一端，且所述抵接板用于沿所述待加工孔的端面延伸设置。

可选地，所述连接组件包括轴承及轴承套，所述轴承的内圈用于套设于所述刀具的刀杆外圆周，所述轴承套套设于所述轴承的外圈，所述支撑杆的一端与所述轴承套连接。

可选地，所述支撑杆包括连续设置的螺纹段及支撑段，所述螺纹段外圆周设置有外螺纹，所述轴承套上开设有与所述螺纹段相适配的螺纹孔，所述螺纹段与所述轴承套通过所述外螺纹与所述螺纹孔配合螺纹连接，所述支撑段的端部用于与所述待加工孔的端面接触。

可选地，所述切削定位装置还包括螺纹连接件，所述螺纹连接件与所述螺纹段螺纹连接，且所述螺纹连接件与所述轴承套的端面抵接。

可选地，所述支撑杆的数量至少为三个，且三个所述支撑杆沿所述轴承套的周向均布设置。

可选地，所述切削定位装置还包括中间套，所述中间套的一端用于与所述刀具的主轴连接，所述中间套的另一端设置有轴承座，所述轴承的内圈套设于所述轴承座。

可选地，所述连接组件还包括下盖板，所述轴承座的上端设置有第一台阶，所述第一台阶与所述轴承的内圈的上端面抵接，所述下盖板扣设于所述轴承座的下端面，且所述下盖板与所述轴承的内圈的下端面抵接。

可选地，所述连接组件还包括上盖板，所述轴承套的下端设置有第二台阶，所述第二台阶与所述轴承的外圈的下端面抵接，所述上盖板扣设于所述轴承套的上端面，且所述上盖板与所述轴承的外圈的上端面抵接。

与现有技术相比，本实用新型提供的所述切削定位装置具有以下技术效果：

本实用新型提供的切削定位装置，可应用于钻机床对于孔加工的作业中，通过将连接组件转动连接在钻机床的刀具的刀杆外圆周，并将支撑杆连接在连接组件上，在刀具进行加工时，连接组件不会对其进行影响，即不会随之转动，在使用时，可预先调节支撑杆与连接组件的连接位置，以得到预定的支撑杆端部与待加工孔端面的距离，也就是刀具进给量，在刀具向待加工孔进给加工时，当达到预定进给量时，支撑杆与待加工孔的端面接触后抵接，作业人员可停止进行刀具的进给，但是不妨碍刀具转动，也就是使刀具产生空转，不会对刀具或钻机床的其他部件产生损坏，而且还可精确快速地确定刀具进给量，进而保证了钻机床对于孔加工的作业质量和精度，以及提高了孔加工的作业效率。

另外，本实用新型还提供一种钻机床，包括上述的切削定位装置。

与现有技术相比，本实用新型提供的钻机床与上述的切削定位装置的技术效果大致相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的切削定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的切削定位装置使用时的结构示意图；

图3为图1中A处放大示意图。

附图标记说明：

1-连接组件，11-轴承，12-轴承套，121-第二台阶，13-下盖板，14-上盖板，2-支撑杆，21-螺纹段，22-支撑段，3-抵接板，4-中间套，41-轴承座，411-第一台阶，5-螺纹连接件，6-刀具，7-管板，8-待加工孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，采用了“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操控，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。同时，附图中坐标Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

为解决上述技术问题，如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种切削定位装置，用于钻机床，包括连接组件1及支撑杆2，所述连接组件1用于转动连接于所述钻机床的刀具6的刀杆外圆周，所述支撑杆2的一端与所述连接组件1连接，所述支撑杆2的另一端用于与待加工孔8的端面接触，且所述支撑杆2沿所述刀具6的轴向设置。

在本实施例中，本实施例提供的切削定位装置，可应用于钻机床对于孔加工的作业中，通过将连接组件1转动连接在钻机床的刀具6的刀杆外圆周，并将支撑杆2连接在连接组件1上，在刀具6进行加工时，连接组件1不会对其进行影响，即不会随之转动，在使用时，可预先调节支撑杆2与连接组件1的连接位置，以得到预定的支撑杆2端部与待加工孔8端面的距离，也就是刀具6进给量，在刀具6向待加工孔8进给加工时，当达到预定进给量时，支撑杆2与待加工孔8的端面接触后抵接，作业人员可停止进行刀具6的进给，但是不妨碍刀具6转动，也就是使刀具6产生空转，不会对刀具6或钻机床的其他部件产生损坏，而且还可精确快速地确定刀具6进给量，进而保证了钻机床对于孔加工的作业质量和精度，以及提高了孔加工的作业效率。

需要说明的是，可通过塞尺等测量工具来确定支撑杆2端部到待加工孔8端面的距离，也就是确定刀具6的进给量，支撑杆2与连接组件1连接位置的调整，即可调整支撑杆2端部到待加工孔8端面的距离，例如支撑杆2与连接组件1螺纹连接，转动支撑杆2就方便快捷地调整支撑杆2端部到待加工孔8端面的距离，当然，支撑杆2和连接组件1的连接方式和结构还可以为其他，在此不做具体限定，只要便于调节即可。同时，在使用时，当刀具6进给加工到预设的加工量时，支撑杆2的端部与待加工孔8端面接触后抵接，作业人员可方便快捷地观察到或感知到，即可停止刀具6的进给，例如摇臂钻机床，作业人员可方便快捷感知到和观察到支撑杆2给予反向的支撑力和阻力，以及支撑杆2的端部与待加工孔8端面想接触后也便于观察到，此时，就可停止刀具6的进给，但不妨碍刀具6的转动，不会对刀具6及钻机床其他部件造成硬性损坏。以及，连接组件1与刀具6的刀杆的外圆周的转动连接，可通过例如轴承11来实现，当然，二者的转动连接结构在此不做具体限定，只要保证能够实现连接组件1带动支撑杆2随着刀具6进给(即沿着附图中Z轴方向上下运动，且刀具6向下进给加工，即Z轴的反向)，同时不妨碍刀具6转动即可。

可选地，如图1和图2所示，所述切削定位装置还包括抵接板3，所述抵接板3连接于所述支撑杆2远离所述连接组件1的一端，且所述抵接板3用于沿所述待加工孔8的端面延伸设置。

具体地，抵接板3为板式结构，其也可设置用于与支撑杆2连接的凸起部，以及可通过例如螺栓或螺钉的连接件与支撑杆2的下端连接，即附图中Z轴反向所指的一端。

在本实施例中，通过设置抵接板3，可更加有效地实现支撑杆2与待加工孔8端面的接触和抵接，由于例如对管板7上的多个管板孔的加工，对于一个待加工孔8进行加工时，其端面也相邻有多个孔，此时，通过在支撑杆2远离连接组件1的一端设置抵接板3，并且抵接板3沿待加工孔8的端面延伸设置，也就是沿其端面延展呈板状结构，进而可增大与待加工孔8端面的接触面积，也就是增大了受力面积，提高了本装置的有效性。

可选地，如图1和图3所示，所述连接组件1包括轴承11及轴承套12，所述轴承11的内圈用于套设于所述刀具6的刀杆外圆周，所述轴承套12套设于所述轴承11的外圈，所述支撑杆2的一端与所述轴承套12连接。

具体地，所述轴承11为深沟球轴承，刀具6的刀杆上可设置与其相对应的轴承安装结构，轴承套12为与轴承11的外圈相对应的圆环状结构，其连接形式可为嵌设连接、卡接等连接结构，在此不做具体限定。

在本实施例中，通过将连接组件1设置为轴承套12套设于轴承11的外圈的结构形式，便于整体的安装和使用，轴承套12可为支撑杆2提供连接安装的位置和结构，不用对轴承11的标准件进行结构上的改进，结构更加合理，便于整体的组装和生产。

可选地，如图1和图2所示，所述支撑杆2包括连续设置的螺纹段21及支撑段22，所述螺纹段21外圆周设置有外螺纹，所述轴承套12上开设有与所述螺纹段21相适配的螺纹孔，所述螺纹段21与所述轴承套12通过所述外螺纹与所述螺纹孔配合螺纹连接，所述支撑段22的端部用于与所述待加工孔8的端面接触。

具体地，螺纹段21与支撑段22均为杆件结构，且一体成型连续设置，抵接板3连接于支撑段22上远离螺纹段21的端部，且螺纹段21和支撑段22的长度可根据实际需要进行设定。

在本实施例中，通过将支撑杆2设置为连续设置的螺纹段21与支撑段22的结构形式，螺纹段21可以与轴承套12上开设的螺纹孔进行配合，使得支撑杆2与轴承套12螺纹连接，便于调整支撑杆2的端部与待加工孔8的端面的距离，也就是便于针对不同待加工孔8而进行的刀具6进给量的调节，进而提高了孔加工的作业效率，并且通过设置支撑段22，一方面，可以便于为例如抵接板3的抵接结构提供安装位置和结构，另一方面，不用在整个支撑杆2上都开设外螺纹，降低了加工成本，同时也提高了支撑杆2的结构稳定性和牢固性。

可选地，如图2和图3所示，所述切削定位装置还包括螺纹连接件5，所述螺纹连接件5与所述螺纹段21螺纹连接，且所述螺纹连接件5与所述轴承套12的端面抵接。

具体地，螺纹连接件5为螺母，且在螺纹段21上相对轴承套12的上下端面的两侧均设置有螺纹连接件5，连接结构更加稳定。

在本实施例中，通过设置螺纹连接件5，并且螺纹连接于支撑杆2的螺纹段21上，同时与轴承套12的端面抵接，在保证了不妨碍支撑杆2与轴承套12螺纹连接便于调节的前提下，为二者的连接结构提供了连接稳定性的支持，使得整体结构更加稳定可靠。

可选地，如图1和图2所示，所述支撑杆2的数量至少为三个，且三个所述支撑杆2沿所述轴承套12的周向均布设置。

具体地，本实施例提供的支撑杆2数量为三个，均布间隔设置在轴承套12上，三者端部连线呈正三角形，结构更加稳定。

在本实施例中，通过将支撑杆2的数量设置为至少三个，并在轴承套12的轴向均布设置，三个支撑点可稳定支撑一个平面，也就是在本装置使用时，在刀具6向下进给加工时，即沿附图中Z轴反向运动，当支撑杆2与待加工孔8的端面抵接时，是至少三个支撑杆2与其接触后抵接，可稳定地支撑并且进行限位，防止了例如一个支撑杆2进行支撑时，刀具6可能发生的倾斜的情况发生，进而提高了孔加工的作业质量，提高了孔加工的精度。

可选地，如图1至图3所示，所述切削定位装置还包括中间套4，所述中间套4的一端用于与所述刀具6的主轴连接，所述中间套4的另一端设置有轴承座41，所述轴承11的内圈套设于所述轴承座41。

具体地，中间套4的上端，即附图中Z轴正向所指的一端与钻机床的主轴连接，并且中间套4套设在刀具6的刀杆的外圆周。轴承11的内圈可嵌设在轴承座41上，或可卡接及通过其他辅助连接结构进行连接，在此不做具体限定。

在本实施例中，通过设置中间套4，可对钻机床的刀具6起到保护作用，避免了刀具6为了连接轴承11而做出结构上的改进，以影响刀具6的结构稳定性及加工的精确性，同时，在中间套4上设置供轴承11安装的轴承座41，使得结构更加稳定合理，便于整体的安装和生产。

可选地，如图3所示，所述连接组件1还包括下盖板13，所述轴承座41的上端设置有第一台阶411，所述第一台阶411与所述轴承11的内圈的上端面抵接，所述下盖板13扣设于所述轴承座41的下端面，且所述下盖板13与所述轴承11的内圈的下端面抵接。

具体地，下盖板13为圆环板式结构，当轴承11的内圈的下端面，即附图中Z轴反向所指的端面，与轴承座41的下端面不同面时，下盖板13的外圆周边可设置有折边便于与轴承11的内圈的下端面进行抵接，以提高结构的稳定性。当然，下盖板13与轴承座41的连接可通过例如螺栓或螺钉等连接件来实现，在此不做具体限定。

在本实施例中，通过将轴承座41的上端设置第一台阶411，可以为轴承11的内圈的上端面提供抵接的结构，同时设置下盖板13，且扣设于轴承座41的下端面，并与轴承11的内圈的下端面进行抵接，也就是通过第一台阶411与下盖板13将轴承11的内圈进行固定，使得整体结构更加稳定牢固，且结构合理，便于组装。

可选地，如图3所示，所述连接组件1还包括上盖板14，所述轴承套12的下端设置有第二台阶121，所述第二台阶121与所述轴承11的外圈的下端面抵接，所述上盖板14扣设于所述轴承套12的上端面，且所述上盖板14与所述轴承11的外圈的上端面抵接。

具体地，上盖板14为圆环板式结构，当轴承11的外圈的上端面，即附图中Z轴正向所指的端面，与轴承套12的上端面不同面时，上盖板14的外圆周边可设置有折边便于与轴承11的外圈的上端面进行抵接，以提高结构的稳定性。当然，上盖板14与轴承套12的连接可通过例如螺栓或螺钉等连接件来实现，在此不做具体限定。

在本实施例中，通过将轴承套12的下端设置第二台阶121，可以为轴承11的外圈的下端面提供抵接的结构，同时设置上盖板14，且扣设于轴承套12的上端面，并与轴承11的外圈的上端面进行抵接，也就是通过第二台阶121与上盖板14将轴承11的外圈进行固定，使得整体结构更加稳定牢固，且结构合理，便于组装。并且，可与上述下盖板13同时使用，进而对轴承11的固定和安装提供了更加牢固可靠的保证，进一步提高了整体结构的稳定性及牢固性。

另外，本实用新型的另一实施例提供了一种钻机床，包括上述的切削定位装置。

在本实施例中，通过在钻机床上安装上述切削定位装置，其具有的技术效果与上述实施例中的切削定位装置的技术效果大致相同，在此不再赘述。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种切削定位装置，用于钻机床，其特征在于，包括连接组件(1)及支撑杆(2)，所述连接组件(1)用于转动连接于所述钻机床的刀具(6)的刀杆外圆周，所述支撑杆(2)的一端与所述连接组件(1)连接，所述支撑杆(2)的另一端用于与待加工孔(8)的端面接触，且所述支撑杆(2)沿所述刀具(6)的轴向设置。

2.根据权利要求1所述的切削定位装置，其特征在于，还包括抵接板(3)，所述抵接板(3)连接于所述支撑杆(2)远离所述连接组件(1)的一端，且所述抵接板(3)用于沿所述待加工孔(8)的端面延伸设置。

3.根据权利要求1所述的切削定位装置，其特征在于，所述连接组件(1)包括轴承(11)及轴承套(12)，所述轴承(11)的内圈用于套设于所述刀具(6)的刀杆外圆周，所述轴承套(12)套设于所述轴承(11)的外圈，所述支撑杆(2)的一端与所述轴承套(12)连接。

4.根据权利要求3所述的切削定位装置，其特征在于，所述支撑杆(2)包括连续设置的螺纹段(21)及支撑段(22)，所述螺纹段(21)外圆周设置有外螺纹，所述轴承套(12)上开设有与所述螺纹段(21)相适配的螺纹孔，所述螺纹段(21)与所述轴承套(12)通过所述外螺纹与所述螺纹孔配合螺纹连接，所述支撑段(22)的端部用于与所述待加工孔(8)的端面接触。

5.根据权利要求4所述的切削定位装置，其特征在于，还包括螺纹连接件(5)，所述螺纹连接件(5)与所述螺纹段(21)螺纹连接，且所述螺纹连接件(5)与所述轴承套(12)的端面抵接。

6.根据权利要求3至5任一项所述的切削定位装置，其特征在于，所述支撑杆(2)的数量至少为三个，且三个所述支撑杆(2)沿所述轴承套(12)的周向均布设置。

7.根据权利要求3所述的切削定位装置，其特征在于，还包括中间套(4)，所述中间套(4)的一端用于与所述刀具(6)的主轴连接，所述中间套(4)的另一端设置有轴承座(41)，所述轴承(11)的内圈套设于所述轴承座(41)。

8.根据权利要求7所述的切削定位装置，其特征在于，所述连接组件(1)还包括下盖板(13)，所述轴承座(41)的上端设置有第一台阶(411)，所述第一台阶(411)与所述轴承(11)的内圈的上端面抵接，所述下盖板(13)扣设于所述轴承座(41)的下端面，且所述下盖板(13)与所述轴承(11)的内圈的下端面抵接。

9.根据权利要求7所述的切削定位装置，其特征在于，所述连接组件(1)还包括上盖板(14)，所述轴承套(12)的下端设置有第二台阶(121)，所述第二台阶(121)与所述轴承(11)的外圈的下端面抵接，所述上盖板(14)扣设于所述轴承套(12)的上端面，且所述上盖板(14)与所述轴承(11)的外圈的上端面抵接。

10.一种钻机床，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的切削定位装置。