CN219616424U - 一种柜体钣金件的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种柜体钣金件的折弯装置，属于柜体技术领域，包括加工台，所述加工台的上表面固定连接气缸；折弯机构；所述折弯机构包括；限位轮；所述限位轮通过轴承转动连接竖杆，所述竖杆固定安装在加工台的上表面；折弯块；所述折弯块固定安装在连杆上，所述连杆通过螺栓固定安装在气缸的输出端上；气缸控制开关；所述气缸控制开关电性连接气缸，所述气缸控制开关固定安装在加工台的上表面。该装置能够方便调节钣金件本体的折弯角度，以便满足使用，通过设置气缸，能够控制折弯块对钣金件本体折弯，并能够根据折弯块的移动距离控制对钣金件本体的折弯角度，以此满足使用。

Description

一种柜体钣金件的折弯装置

技术领域

本实用新型属于柜体技术领域，具体涉及一种柜体钣金件的折弯装置。

背景技术

在柜体上安装钣金件，需要对钣金件加工成需要的形状，才能柜体的使用。

公开号为CN214022962U的中国专利，其内容为：一种钣金件折弯冲孔装置，包括钣金件水平传送台、升降机构、钣金件表面擦拭机构、支撑台、钣金件压紧机构、钣金件折弯机构、钣金件折弯面冲孔机构，所述钣金件水平传送台上方设有钣金件表面擦拭机构，钣金件表面擦拭机构安装在升降机构上。

上述对比文件中虽然通过钣金件压紧机构将钣金件压紧在支撑台上。通过钣金件折弯机构将钣金件超出支撑台的部分压弯，但是上述对比文件中只只能对钣金件折弯成90度，而在实际使用时，需要根据使用情况调节钣金件的折弯角度，才能满足使用，所以，我们提出一种柜体钣金件的折弯装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柜体钣金件的折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柜体钣金件的折弯装置，包括加工台，所述加工台的上表面固定连接气缸，所述加工台的底面四角的位置分别固定连接支撑腿，所述支撑腿的底面固定连接防滑垫；

折弯机构；所述折弯机构包括；

限位轮；所述限位轮通过轴承转动连接竖杆，所述竖杆固定安装在加工台的上表面，两个所述竖杆之间的位置设置钣金件本体，所述钣金件本体设置为矩形的形状，所述钣金件本体的一侧面与折弯块的位置对应；

折弯块；所述折弯块固定安装在连杆上，所述连杆通过螺栓固定安装在气缸的输出端上；

气缸控制开关；所述气缸控制开关电性连接气缸，所述气缸控制开关固定安装在加工台的上表面。

所述限位板的上表面固定连接提手，所述限位板的长度大于两个竖杆之间距离5cm，限位板的顶部固定安装提手，便于限位板抬起，以便取出加工好的钣金件本体。

所述竖杆设置为四个，并分别安装在加工台上表面左右两侧的位置，每个所述竖杆的外部均转动连接限位轮，竖杆设置在四个，每个竖杆上均设置限位轮，能够对钣金件本体放置，方便对其折弯。

所述折弯块的一侧面固定连接橡胶垫，所述折弯块的底面滑动连接加工台的上表面，折弯块的一侧面固定安装橡胶垫，能够避免对钣金件本体挤压损坏，确保钣金件能够正常使用。

其中两个所述竖杆的顶部通过转轴转动连接限位板，所述限位板的一侧面固定连接两个矩形板，竖杆的顶部转动连接限位板，能够对钣金件本体挤压限位，使钣金件本体能够稳定被折弯。

另外两个所述竖杆的外表面开设凹槽，所述凹槽的内底部固定连接弹簧，所述弹簧的一端固定连接圆柱杆，所述圆柱杆滑动连接凹槽的内部，所述圆柱杆与矩形板的位置对应，凹槽的内部设置可伸缩的圆柱杆，能够对限位板定位，以便限位板对钣金件本体稳定定位，从而稳定对钣金件本体加工。

所述矩形板的一侧面开设圆孔，所述圆柱杆插接圆孔的内部，圆柱杆插接圆孔的内部，能够对矩形板定位，从而对限位板定位。

所述圆柱杆的一端设置为斜坡状，所述圆柱杆的长度大于凹槽深度2cm，圆柱杆的一端设置为斜坡状，方便将矩形板安装在圆柱杆上，同时也方便矩形板从圆柱杆上取下。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过在加工台的上表面设置四个竖杆，并在每个竖杆上设置可转动的限位轮，能够对钣金件本体的限位放置，同时设置气缸，能够控制折弯块对钣金件本体折弯，并能够根据折弯块的移动距离控制对钣金件本体的折弯角度，以此满足使用。

2、通过在其中两个竖杆的顶部设置可转动的限位板，并在限位板的一侧面安装矩形板，同时在另外两个竖杆的侧面安装可伸缩的圆柱杆，能够对限位板定位，使限位板对钣金件本体挤压限位，便可使钣金件本体稳定加工，操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的竖杆结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的限位板上表面结构示意图。

图中：1、加工台；2、气缸；3、折弯机构；31、限位轮；311、竖杆；32、折弯块；321、连杆；33、气缸控制开关；4、限位板；5、矩形板；6、凹槽；7、弹簧；8、圆柱杆；9、圆孔；10、支撑腿；11、钣金件本体；12、提手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种柜体钣金件的折弯装置，包括加工台1，加工台1的上表面固定连接气缸2，折弯机构3；折弯机构3包括限位轮31，限位轮31通过轴承转动连接竖杆311，竖杆311固定安装在加工台1的上表面，限位轮31安装在竖杆311的外部，能够对钣金件本体11限位，方便对钣金件本体11加工，折弯块32，折弯块32固定安装在连杆321上，连杆321通过螺栓固定安装在气缸2的输出端上，折弯块32与钣金件本体11的位置对应，通过折弯块32的移动距离，能够控制钣金件本体11的折弯角度，从而满足使用，气缸控制开关33，气缸控制开关33电性连接气缸2，气缸控制开关33固定安装在加工台1的上表面。

竖杆311设置为四个，并分别安装在加工台1上表面左右两侧的位置，每个竖杆311的外部均转动连接限位轮31。折弯块32的一侧面固定连接橡胶垫，折弯块32的底面滑动连接加工台1的上表面。其中两个竖杆311的顶部通过转轴转动连接限位板4，限位板4的一侧面固定连接两个矩形板5。另外两个竖杆311的外表面开设凹槽6，凹槽6的内底部固定连接弹簧7，弹簧7的一端固定连接圆柱杆8，圆柱杆8滑动连接凹槽6的内部，圆柱杆8与矩形板5的位置对应。矩形板5的一侧面开设圆孔9，圆柱杆8插接圆孔9的内部。

圆柱杆8的一端设置为斜坡状，圆柱杆8的长度大于凹槽6深度2cm。加工台1的底面四角的位置分别固定连接支撑腿10，支撑腿10的底面固定连接防滑垫。两个竖杆311之间的位置设置钣金件本体11，钣金件本体11设置为矩形的形状，钣金件本体11的一侧面与折弯块32的位置对应。限位板4的上表面固定连接提手12，限位板4的长度大于两个竖杆311之间距离5cm。

具体使用时，连接外界电源，通过工作人员将待加工的钣金件本体11放置在每两个竖杆311之间的位置，并使钣金件本体11的外表面与限位轮31的外表面接触，然后通过工作人员手动对限位板4转动，将限位板4盖在竖杆311的顶部，并使限位板4底面上的矩形板5对圆柱杆8挤压，使圆柱杆8压缩进凹槽6的内部，待限位板4稳定盖在其中一个竖杆311的顶部时，此时矩形板5侧面上的圆孔9与圆柱杆8的位置对应，圆柱杆8会在弹簧7的作用下使圆柱杆8插接进圆孔9的内部，便可对矩形板5定位，从而通过限位板4稳定对钣金件本体11挤压限位，然后打开气缸2，通过气缸2的输出端推动折弯块32移动，便可对钣金件本体11折弯。

根据实际使用钣金件本体11所需的折弯角度，通过控制气缸2的输出端推动折弯块32移动的距离，能够调节钣金件本体11的折弯角度，对钣金件本体11折弯之后，再手动对圆柱杆8按压，将圆柱杆8压缩进圆孔9的内部，然后再手动提动提手12，圆孔9的边缘会在圆柱杆8的斜坡位置滑动，便可对圆柱杆8挤压，将圆柱杆8挤压进凹槽6的内部，此时便可对限位板4转动，并取出加工好的钣金件本体11，该装置能够方便调节钣金件本体11的折弯角度，以便满足使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柜体钣金件的折弯装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面固定连接气缸(2)；

折弯机构(3)；所述折弯机构(3)包括；

限位轮(31)；所述限位轮(31)通过轴承转动连接竖杆(311)，所述竖杆(311)固定安装在加工台(1)的上表面；

折弯块(32)；所述折弯块(32)固定安装在连杆(321)上，所述连杆(321)通过螺栓固定安装在气缸(2)的输出端上；

气缸控制开关(33)；所述气缸控制开关(33)电性连接气缸(2)，所述气缸控制开关(33)固定安装在加工台(1)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种柜体钣金件的折弯装置，其特征在于：所述竖杆(311)设置为四个，并分别安装在加工台(1)上表面左右两侧的位置，每个所述竖杆(311)的外部均转动连接限位轮(31)。

3.根据权利要求1所述的一种柜体钣金件的折弯装置，其特征在于：所述折弯块(32)的一侧面固定连接橡胶垫，所述折弯块(32)的底面滑动连接加工台(1)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种柜体钣金件的折弯装置，其特征在于：其中两个所述竖杆(311)的顶部通过转轴转动连接限位板(4)，所述限位板(4)的一侧面固定连接两个矩形板(5)。

5.根据权利要求4所述的一种柜体钣金件的折弯装置，其特征在于：另外两个所述竖杆(311)的外表面开设凹槽(6)，所述凹槽(6)的内底部固定连接弹簧(7)，所述弹簧(7)的一端固定连接圆柱杆(8)，所述圆柱杆(8)滑动连接凹槽(6)的内部，所述圆柱杆(8)与矩形板(5)的位置对应。

6.根据权利要求5所述的一种柜体钣金件的折弯装置，其特征在于：所述矩形板(5)的一侧面开设圆孔(9)，所述圆柱杆(8)插接圆孔(9)的内部。

7.根据权利要求5所述的一种柜体钣金件的折弯装置，其特征在于：所述圆柱杆(8)的一端设置为斜坡状，所述圆柱杆(8)的长度大于凹槽(6)深度2cm。

8.根据权利要求1所述的一种柜体钣金件的折弯装置，其特征在于：所述加工台(1)的底面四角的位置分别固定连接支撑腿(10)，所述支撑腿(10)的底面固定连接防滑垫。

9.根据权利要求1所述的一种柜体钣金件的折弯装置，其特征在于：两个所述竖杆(311)之间的位置设置钣金件本体(11)，所述钣金件本体(11)设置为矩形的形状，所述钣金件本体(11)的一侧面与折弯块(32)的位置对应。

10.根据权利要求4所述的一种柜体钣金件的折弯装置，其特征在于：所述限位板(4)的上表面固定连接提手(12)，所述限位板(4)的长度大于两个竖杆(311)之间距离5cm。