CN219616280U - 法兰盘外圈凹槽内杂质清理装置 - Google Patents

法兰盘外圈凹槽内杂质清理装置 Download PDF

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韦健朝
李威
熊成林
曲定军
王超
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Abstract

本实用新型提供了一种法兰盘外圈凹槽内杂质清理装置,该法兰盘外圈凹槽内杂质清理装置包括:气泵,所述气泵连接用于输送气体的输送管,所述输送管连接用于分流气体的连接块,所述连接块上连接用于吹除杂质的气管。将法兰盘外圈凹槽内杂质清理装置设置在工件下料区的最前端,采用将高压气体分为两路的方法,一路从上向下吹,一路从下向上吹,实现法兰盘环形凹槽内的杂质能够一次性清理干净,不留残留。而另一路的高压气体不仅可以清除法兰盘外表面环形凹槽内的切屑杂质,还可以将工件在高压气体吹力的作用下使其向前运动,减少了法兰盘在工件下料传送带上的运输时间。

Description

法兰盘外圈凹槽内杂质清理装置
技术领域
本实用新型涉及法兰清理技术领域,尤其涉及一种法兰盘外圈凹槽内杂质清理装置。
背景技术
法兰盘简称法兰,只是一个统称,通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西,这东西在机械上应用很广泛,所以样子也千奇百怪的,只要像就是叫法兰盘,法兰又叫法兰盘或突缘,使管子与管子相互连接的零件,连接于管端,法兰上有孔眼,螺栓使两法兰紧连,法兰间用衬垫密封。
由于法兰盘的形状众多,在机械加工行业,会在一些法兰盘的外圈加工环形凹槽,作为环形槽表面质量的好坏会直接影响产品密封的效果。在环形凹槽加工时,由于某些原因会导致一些切屑附着在环形凹槽的表面,通常采用人工处理或者将加工完成的法兰盘送入到下一道工序采用高压气体吹除杂质,这个两种方法不仅费时费力,而且法兰盘加工完之后过一阵再吹除附着在表面环形凹槽内的切屑,会让杂质很牢固地附着在表面不易去除干净,杂质如果不去除掉的话,有时会直接影响到产品的性能。对于这种情况需要设计一种实用、有效去除杂质的装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决以上的问题,提出了一种法兰盘外圈凹槽内杂质清理装置。
该法兰盘外圈凹槽内杂质清理装置包括:气泵,与所述气泵连接用于输送气体的输送管,与所述输送管连接用于分流气体的连接块,连接在所述连接块上用于吹除杂质的气管。
进一步的,所述连接块安装在工件下料传送带的一侧,能够将刚加工结束的法兰盘上面附着的杂质清理干净。
进一步的,所述气管分为前端气管和后端气管,将清除装置的出气口分为两路,可以更好地将法兰盘外圈凹槽内杂质清理得更加干净。
进一步的,所述前端气管的出气口设置在远离连接块的一侧。
进一步的,所述前端气管与下料传送带移动的垂直方向成45度夹角。
前端气管在吹除法兰盘上的切屑杂质的同时,会给法兰盘给一个向左的力,将法兰盘吹向连接块的方向。
进一步的,所述后端气管设置在连接块上面。
进一步的,所述后端气管的出气口的方向与工件下料传送带的传送方向一致。
后端气管将会对法兰盘外凹槽内的杂质进行二次清除,并会给法兰盘给一个向前的力,使得法兰盘会顺着工件下料传送带运动的方向进行运动,在一定程度上缩短了法兰盘前进的时间,减少了法兰盘在工件下料传送带上磨损的几率。
所述前端气管的出气口比后端气管的出气口低,前端气管从下往上吹气,后端气管从上往下吹气,两个不同的吹气方向,将法兰盘外凹槽内的杂质能够一次性清除干净,不留残留。
本实用新型的技术效果在于:
将法兰盘外圈凹槽内杂质清理装置设置在工件下料区的最前端,采用将高压气体分为两路的方法,一路从上向下吹,一路从下向上吹,实现法兰盘环形凹槽内的杂质能够一次性清理干净,不留残留。而另一路的高压气体不仅可以清除法兰盘外表面环形凹槽内的切屑杂质,还可以将工件在高压气体吹力的作用下使其向前运动,减少了法兰盘在工件下料传送带上的运输时间。
附图说明
图1是本实用新型中法兰盘外圈凹槽内杂质清理装置俯视图;
图2是本实用新型中法兰盘外圈凹槽内杂质清理装置轴测图;
图中,1.气泵,2.输送管,3.连接块,4.气管,5.工件下料传送带,40.前端气管,41.后端气管。
具体实施方式
下面结合图1至图2对本实用新型的实施方式进行具体说明。
参照图1-2,该法兰盘外圈凹槽内杂质清理装置包括:气泵1,所述气泵1连接用于输送气体的输送管2,所述输送管2连接用于分流气体的连接块3,所述连接块3上连接用于吹除杂质的气管4。
进一步的,所述连接块3安装在工件下料传送带5的一侧。
进一步的,所述气管4分为前端气管40和后端气管41,将清除装置的出气口分为两路,可以更好地将法兰盘外圈凹槽内杂质清理得更加干净。
进一步的,所述前端气管40的出气口设置在远离连接块3的一侧。
进一步的,所述前端气管40与下料传送带5移动的垂直方向成45度夹角。
前端气管40在吹除法兰盘上的切屑杂质的同时,会给法兰盘给一个向左的力,将法兰盘吹向连接块3的方向。
进一步的,所述后端气管41设置在连接块3上面。
进一步的,所述后端气管41的出气口的方向与工件下料传送带5的传送方向一致。
后端气管41将会对法兰盘外凹槽内的杂质进行二次清除,并会给法兰盘给一个向前的力,使得法兰盘会顺着工件下料传送带5运动的方向进行运动,在一定程度上缩短了法兰盘前进的时间,减少了法兰盘在工件下料传送带5上磨损的几率。
进一步的,所述前端气管40的出气口比后端气管41的出气口低。前端气管40从下往上吹气,后端气管41从上往下吹气,两个不同的吹气方向,将法兰盘外凹槽内的杂质能够一次性清除干净,不留残留。
工作原理:气泵1内的气通过输送管2到达连接块3,连接块3内部有转向阀门,当前端气管40需要喷气时,就会打开前端气管40的阀门,使其前端气管40的出气口出气。当后端气管41需要喷气时,就会打开后端气管41的阀门,使其后端气管41的出气口就会出气。
机械手将加工完成后的法兰盘放到工件下料传送带5上时,工件下料传送带5开始运动。当法兰盘经过前端气管40时,前端气管40的出气口就会对着法兰盘开始喷气,一方面将附着在凹槽内的杂质清理干净,另一方面将法兰盘吹向连接块3的方向。法兰盘运行到后端气管41处时,后端气管41的出气口开始对着法兰盘吹气,将法兰盘上残留的杂质进行二次清除,然后给法兰盘给一个向前的力,使得法兰盘会顺着工件下料传送带5运动的方向进行运动。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.法兰盘外圈凹槽内杂质清理装置,其特征在于,该法兰盘外圈凹槽内杂质清理装置包括:气泵(1),与所述气泵(1)连接用于输送气体的输送管(2),与所述输送管(2)连接用于分流气体的连接块(3),连接在所述连接块(3)上用于吹除杂质的气管(4)。
2.根据权利要求1所述的法兰盘外圈凹槽内杂质清理装置,其特征在于,所述连接块(3)安装在工件下料传送带(5)的一侧。
3.根据权利要求1所述的法兰盘外圈凹槽内杂质清理装置,其特征在于,所述气管(4)分为前端气管(40)和后端气管(41)。
4.根据权利要求3所述的法兰盘外圈凹槽内杂质清理装置,其特征在于,所述前端气管(40)的出气口设置在远离连接块(3)的一侧。
5.根据权利要求3所述的法兰盘外圈凹槽内杂质清理装置,其特征在于,所述前端气管(40)与下料传送带(5)移动的垂直方向成45度夹角。
6.根据权利要求3所述的法兰盘外圈凹槽内杂质清理装置,其特征在于,所述后端气管(41)设置在连接块(3)上面。
7.根据权利要求3所述的法兰盘外圈凹槽内杂质清理装置,其特征在于,所述后端气管(41)的出气口的方向与工件下料传送带(5)的传送方向一致。
8.根据权利要求3所述的法兰盘外圈凹槽内杂质清理装置,其特征在于,所述前端气管(40)的出气口比后端气管(41)的出气口低。
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