CN219616110U - 一种硝酸钾生产加工用防堵型筛分机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种硝酸钾生产加工用防堵型筛分机,涉及筛分机技术领域,包括固定座、支撑座、固定罩、进料斗,所述固定罩的外壁一端安装有驱动电机,所述驱动电机输出轴贯穿至固定罩的内部连接有转筒,所述转筒的上方设置有延伸至进料斗内部的且用于对转筒进行防堵的防堵组件。本实用新型通过设置防堵组件,通过喷气头喷吹的高压气流可对堵塞在筛孔内部的原料进行吹动,使原料脱落筛孔,从而实现筛孔的防堵操作,通过输料气口喷吹的高压气流可对下料斗内部的原料进行吹动,可避免原料堆积在下料斗底部,有效避免下料斗发生堵塞,通过以上多个零件的配合即可有效避免筛分机发生堵塞现象,有效提高装置使用的稳定性。

Description

一种硝酸钾生产加工用防堵型筛分机
技术领域
本实用新型涉及筛分机技术领域,具体是一种硝酸钾生产加工用防堵型筛分机。
背景技术
硝酸钾是一种无机物,通常为无色透明斜方晶体或菱形晶体或白色粉末,无臭、无毒,有咸味和清凉感,硝酸钾在空气中吸湿微小,不易结块,易溶于水,能溶于液氨和甘油,不溶于无水乙醇和乙醚,硝酸钾用于制造烟火、火柴、陶瓷釉药、肥料等,应用范围极为广泛,需求量较大,硝酸钾在生产完毕后通常为不规则,大小不一的结晶体,在作为原材料制造烟火和化肥时需要不同大小的结晶体,需要对结晶体进行粉碎和筛选,已达到生产的需求。
滚筒式筛分机是硝酸钾生产中常用的筛分设备之一,在滚筒式筛分机使用过程中,与滚筒外壁筛孔相近大小的原料容易卡在筛孔,如此会将筛孔进行堵塞,此现象会影响后续的筛分效率,为了保证筛分机的筛分效率,因此提供一种硝酸钾生产加工用防堵型筛分机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决筛分机容易发生筛孔堵塞的问题,提供一种硝酸钾生产加工用防堵型筛分机。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种硝酸钾生产加工用防堵型筛分机,包括固定座,所述固定座的顶部一端固定连接有支撑座,所述支撑座的顶端安装有固定罩,所述固定罩的顶端固定连接有进料斗,所述固定罩的外壁一端安装有驱动电机,所述驱动电机输出轴贯穿至固定罩的内部连接有转筒,所述转筒的上方设置有延伸至进料斗内部的且用于对转筒进行防堵的防堵组件,所述防堵组件包括:
安装于固定座外部的气泵以及设置于转筒上方的喷气头,所述气泵的输出端连接与输送管,所述输送管的另一端头与喷气管的一端相连接,所述喷气管远离输送管的一端贯穿至进料斗的内部连接有输料气口;
固定连接于喷气管底部的喷气头,所述喷气管的内部位于喷气头的一端成型有导气片。
作为本实用新型再进一步的方案:所述输料气口的端口朝下且输料气口的底端水平高度略低于进料斗的底端水平高度。
作为本实用新型再进一步的方案:所述喷气头的数量设置有多个,多个所述喷气头均匀分布于喷气管的底端且与转筒外壁筛孔相对应。
作为本实用新型再进一步的方案:所述导气片的数量与喷气头的数量相匹配,且呈倾斜朝上状态。
作为本实用新型再进一步的方案:所述固定罩的内部固定连接有导料板,所述导料板位于进料斗的下方且位于驱动电机的输出轴上方,所述导料板朝向于转筒的方向呈倾斜朝下状态。
作为本实用新型再进一步的方案:所述转筒的内部成型有螺旋片,所述固定座远离支撑座的一端设置有收集箱,所述固定座的顶部位于转筒的正下方成型有收集池。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过设置防堵组件,通过喷气头喷吹的高压气流可对堵塞在筛孔内部的原料进行吹动,使原料脱落筛孔,从而实现筛孔的防堵操作,通过输料气口喷吹的高压气流可对下料斗内部的原料进行吹动,可避免原料堆积在下料斗底部,有效避免下料斗发生堵塞,通过以上多个零件的配合即可有效避免筛分机发生堵塞现象,有效提高装置使用的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的结构剖视图;
图3为本实用新型的输气管的结构剖视图。
图中:1、固定座;2、支撑座;3、固定罩;4、进料斗;5、驱动电机;6、转筒;7、螺旋片;8、收集箱;9、防堵组件;901、气泵;902、输送管;903、喷气管;904、喷气头;905、输料气口;906、导气片;10、导料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种硝酸钾生产加工用防堵型筛分机,包括固定座转筒的内部成型有螺旋片,固定座远离支撑座的一端设置有收集箱,固定座的顶部位于转筒的正下方成型有收集池1,固定座1的顶部一端固定连接有支撑座2,支撑座2的顶端安装有固定罩3,固定罩3的顶端固定连接有进料斗4,固定罩3的外壁一端安装有驱动电机5,驱动电机5的输出轴贯穿至固定罩3的内部通过连接支架固定连接有转筒6,转筒6的上方设置有延伸至进料斗4内部的且用于对转筒6进行防堵的防堵组件9,防堵组件9包括:
安装于固定座1外部的气泵901以及设置于转筒6上方的喷气头904,气泵901的输出端连接与输送管902,输送管902的另一端头与喷气管903的一端相连接,喷气管903远离输送管902的一端贯穿至进料斗4的内部连接有输料气口905,喷气头904的数量设置有多个,多个喷气头904均匀分布于喷气管903的底端且与转筒6外壁筛孔相对应;
固定连接于喷气管903底部的喷气头904,喷气管903的内部位于喷气头904的一端成型有导气片906;
固定罩3的内部固定连接有导料板10,导料板10位于进料斗4的下方且位于驱动电机5的输出轴上方,导料板10朝向于转筒6的方向呈倾斜朝下状态;
转筒6的内部成型有螺旋片7,固定座1远离支撑座2的一端设置有收集箱8,固定座1的顶部位于转筒6的正下方成型有收集池。
在本实施例中:此筛分机在对硝酸钾进行筛分操作时,可将待筛分的硝酸钾倾倒至进料斗4内部,之后同步启动驱动电机5,驱动电机5可带动转筒6转动,同时硝酸钾可落入至固定罩3内部并沿着导料板10的外壁滑落至转筒6内部,此时转动的转筒6可带动螺旋片7转动,转动的螺旋片7可带动转筒6内部的硝酸钾向收集箱8的方向移动,在此过程中,小颗粒的硝酸钾可通过转筒6上的筛孔落入至收集池内部,大颗粒的硝酸钾会被带动输送至收集箱8内部进行收集,继而实现了硝酸钾的筛分操作,与此同时为了避免转筒6上的筛孔发生堵塞可同步启动气泵901运行,气泵901可产生高压气体并通过输送管902输送至喷气管903内部,之后通过喷气口904喷出对转筒6的上表面进行喷吹,当被堵塞的筛孔转动至喷气口904下方时,高压气流可对堵塞在筛孔内部的硝酸钾进行吹动使其从筛孔中移出,继而实现筛孔的防堵,另外高压气流还可通过输气管903输送至输料气口905内部并喷入至下料斗4内部,此气流可对下料斗4底部的硝酸钾进行吹动,使其更快的落入固定罩3内部,通过此操作可避免下料斗4底部发生堵塞现象,有效提高了装置运行的稳定性。
请着重参阅图2,输料气口905的端口朝下且输料气口905的底端水平高度略低于进料斗4的底端水平高度。
在本实施例中:通过输料气口905端口喷吹出来的气流可对下料斗4内部原料形成吹动,有效避免原料堆积在下料斗4的底部导致无法顺畅下料的现象。
请着重参阅图3,导气片906的数量与喷气头904的数量相匹配,且呈倾斜朝上状态。
在本实施例中:通过导气片906可对喷气管903内部的气流形成分流,使高压气流能够更好的进入至喷气头904内部,使喷气头904内部的气流更加稳定。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种硝酸钾生产加工用防堵型筛分机,包括固定座(1)、支撑座(2)、固定罩(3)、进料斗(4),所述固定罩(3)的外壁一端安装有驱动电机(5),所述驱动电机(5)的输出轴贯穿至固定罩(3)的内部连接有转筒(6),其特征在于,所述转筒(6)的上方设置有延伸至进料斗(4)内部的且用于对转筒(6)进行防堵的防堵组件(9),所述防堵组件(9)包括:
安装于固定座(1)外部的气泵(901)以及设置于转筒(6)上方的喷气头(904),所述气泵(901)的输出端连接与输送管(902),所述输送管(902)的另一端头与喷气管(903)的一端相连接,所述喷气管(903)远离输送管(902)的一端贯穿至进料斗(4)的内部连接有输料气口(905);
固定连接于喷气管(903)底部的喷气头(904),所述喷气管(903)的内部位于喷气头(904)的一端成型有导气片(906)。
2.根据权利要求1所述的一种硝酸钾生产加工用防堵型筛分机,其特征在于,所述输料气口(905)的端口朝下且输料气口(905)的底端水平高度略低于进料斗(4)的底端水平高度。
3.根据权利要求1所述的一种硝酸钾生产加工用防堵型筛分机,其特征在于,所述喷气头(904)的数量设置有多个,多个所述喷气头(904)均匀分布于喷气管(903)的底端且与转筒(6)外壁筛孔相对应。
4.根据权利要求3所述的一种硝酸钾生产加工用防堵型筛分机,其特征在于,所述导气片(906)的数量与喷气头(904)的数量相匹配,且呈倾斜朝上状态。
5.根据权利要求1所述的一种硝酸钾生产加工用防堵型筛分机,其特征在于,所述固定罩(3)的内部固定连接有导料板(10),所述导料板(10)位于进料斗(4)的下方且位于驱动电机(5)的输出轴上方,所述导料板(10)朝向于转筒(6)的方向呈倾斜朝下状态。
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