CN219615608U - 轧臼壁破碎壁 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于圆锥破碎机技术领域，尤其是轧臼壁破碎壁，针对现有的装置由于磨损需要整体更换部件的问题，现提出如下方案，包括定锥和动锥，所述定锥的内部套接有动锥，且定锥与动锥不相互解除，定锥与动锥的侧壁均呈倾斜；用于固定不动的定锥由多个固定片和破碎环组成，固定片靠近动锥的一侧内部环绕卡接有多个破碎环，且破碎环的直径从上到下逐渐扩大，固定片的中心处贯穿设置有与破碎环相互挤压的挤压螺栓；动锥包括粗磨环和细磨环，粗磨环的底部通过插接块与细磨环相互卡接。本实用新型具有能够降低在时的磨损程度、可根据磨损和使用情况针对性的更换部分结构，不需要整体的更换的优点。

Description

轧臼壁破碎壁

技术领域

本实用新型涉及圆锥破碎机技术领域，尤其涉及轧臼壁破碎壁。

背景技术

对于圆锥破碎机，常见于矿石矿山的破碎工作，而圆锥的主要零部件就是轧臼壁和破碎壁，通过零部件对物料的挤压达到粉碎效果，从工作原理上来说，材料的破碎主要是依靠轧臼壁和破碎壁之间的挤压而达到加工的效果。

轧臼壁和破碎壁的耐磨性将直接决定了圆锥破碎机的使用性能与使用寿命，轧臼壁和破碎壁在使用一段时间过后，受到磨损都需要进行更换，传统的装置结构通常是一体的，一部分磨损或破碎，就需要整体的去更换这些部件，拆卸不但不方便，而且导致暂停生产加工，同时整体的更换部件还会造成原有的部件浪费，更换成本也较高。

实用新型内容

本实用新型提出的轧臼壁破碎壁，解决了装置由于磨损需要整体更换部件的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

轧臼壁破碎壁，包括定锥和动锥，所述定锥的内部套接有动锥，且定锥与动锥不相互解除，定锥与动锥的侧壁均呈倾斜；

用于固定不动的定锥由多个固定片和破碎环组成，固定片靠近动锥的一侧内部环绕卡接有多个破碎环，且破碎环的直径从上到下逐渐扩大，固定片的中心处贯穿设置有与破碎环相互挤压的挤压螺栓；

动锥包括粗磨环和细磨环，粗磨环的底部通过插接块与细磨环相互卡接。

优选的，所述固定片的侧面呈圆弧状，固定片从上到下呈扇形，固定片侧壁开设有与破碎环对应的卡槽；

固定片远离破碎环的一侧两端中心处均设置有用于和螺栓相互连接的连接块，连接块的截面呈倒L状。

优选的，所述粗磨环与细磨环外壁的倾斜坡度不同，粗磨环的倾斜程度相较于细磨环更缓。

优选的，所述固定片的外壁顶部和底部均套接固定有挤压圈，固定片侧壁与挤压圈对应的位置均设置有防滑纹路。

优选的，所述粗磨环的顶部设置有用于对石料破碎的破碎锥，破碎锥呈锥形，破碎锥的外壁倾斜面设置有相互交错的防滑纹路，动锥的内部安装有偏心轴。

优选的，所述细磨环的底部设置有引导片，引导片的顶部向边缘处底端倾斜，细磨环的底部通过多个固定柱与引导片相互卡接。

优选的，所述破碎环的截面呈矩形，且破碎环靠近固定片的一侧设置有防滑纹路，且破碎环靠近动锥的一侧拐角处均经过钝化处理，破碎环高强度耐磨合金制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、动锥在定锥内部来回摆动，使得动锥带动顶部的破碎锥对大块的石头破碎，在使得石料到达粗磨环和定锥内部破碎环之间的破碎腔，通过动锥向定锥挤压靠近时，对较大的物料再次进行破碎，同时由于粗磨环的外壁倾斜角度较为平缓，能够避免大型的石料被突然挤压破碎到过小的程度，进而降低对石料的挤压破碎强度，使得对大型物料的破碎过度更加平缓，同时在动锥远离被挤压一侧的定锥时，能够使得被破碎的物料到达细磨环位置，再次破碎到需要的颗粒粒度，可以降低大块岩石挤压时对装置的冲击，降低磨损程度提高使用寿命。

2、当破碎环出现问题时，能够转动挤压螺栓解除对破碎环的固定，同时将定锥和动锥相互分离，这时就能够方便的能够根据需要去拆卸更换某一个对应的破碎环，同时当定锥内部的某一个固定片出现问题时，能够分别的解除该固定片两侧连接块的固定，再移除其顶部和底部对应位置的挤压圈，进而解除固定，能够进行拆卸更换，也不需要整体的将全部的定锥进行替换，同时还能够根据其破碎程度需求或磨损情况来单独的更换破碎锥、粗磨环和细磨环，而不是整体的将全部定锥动锥都更换，能够显著的节约更换成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的轧臼壁破碎壁示意图；

图2为本实用新型提出的轧臼壁破碎壁正视图；

图3为本实用新型提出的轧臼壁破碎壁内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的轧臼壁破碎壁动锥内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的轧臼壁破碎壁固定片与破碎环连接处结构示意图。

图中：1、定锥；2、固定片；201、卡槽；202、连接块；3、破碎环；301、挤压螺栓；4、动锥；5、粗磨环；501、插接块；6、细磨环；7、固定柱；8、挤压圈；9、破碎锥；10、引导片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，轧臼壁破碎壁，包括定锥1和动锥4，定锥1的内部套接有动锥4，且定锥1与动锥4不相互解除，定锥1与动锥4的侧壁均呈倾斜；

用于固定不动的定锥1由多个固定片2和破碎环3组成，固定片2靠近动锥4的一侧内部环绕卡接有多个破碎环3，且破碎环3的直径从上到下逐渐扩大，固定片2的中心处贯穿设置有与破碎环3相互挤压的挤压螺栓301，破碎环3的截面呈矩形，且破碎环3靠近固定片2的一侧设置有防滑纹路，且破碎环3靠近动锥4的一侧拐角处均经过钝化处理，破碎环3高强度耐磨合金制成，当破碎环3出现问题时，能够转动挤压螺栓301解除对破碎环3的固定，同时将定锥1和动锥4相互分离，这时就能够方便的能够根据需要去拆卸更换某一个对应的破碎环3；

动锥4包括粗磨环5和细磨环6，粗磨环5的底部通过插接块501与细磨环6相互卡接，细磨环6的底部设置有引导片10，引导片10的顶部向边缘处底端倾斜，细磨环6的底部通过多个固定柱7与引导片10相互卡接。

进一步的，在上述技术方案中，固定片2的侧面呈圆弧状，固定片2从上到下呈扇形，固定片2侧壁开设有与破碎环3对应的卡槽201；固定片2远离破碎环3的一侧两端中心处均设置有用于和螺栓相互连接的连接块202，连接块202的截面呈倒L状，固定片2的外壁顶部和底部均套接固定有挤压圈8，固定片2侧壁与挤压圈8对应的位置均设置有防滑纹路，当定锥1内部的某一个固定片2出现问题时，能够分别的解除该固定片2两侧连接块202的固定，再移除其顶部和底部对应位置的挤压圈8，进而解除固定片2，能够进行拆卸更换，也不需要整体的将全部的定锥进行替换。

进一步的，在上述技术方案中，粗磨环5与细磨环6外壁的倾斜坡度不同，粗磨环5的倾斜程度相较于细磨环6更缓，粗磨环5的顶部设置有用于对石料破碎的破碎锥9，破碎锥9呈锥形，破碎锥9的外壁倾斜面设置有相互交错的防滑纹路，动锥4的内部安装有偏心轴，由于粗磨环5的外壁倾斜角度较为平缓，能够避免大型的石料被突然挤压破碎到过小的程度，进而降低对石料的挤压破碎程度，使得对大型物料的破碎过度更加平缓，进的降低对装置定锥1和动锥4的冲击力，同时在动锥4远离被挤压一侧的定锥1时，能够使得被破碎的物料到达细磨环6位置，再次挤压破碎到需要的颗粒粒度，同时由于此时岩石的颗粒较小，因此在挤压时更加容易被破碎，不会产生较大冲击。

工作原理：在进行使用时，能够将碎石投入到动锥4的顶部，进而启动动锥4，使得动锥4在定锥1内部来回摆动，动锥4带动顶部的破碎锥9对大块的石头破碎，在使得石料到达粗磨环5和定锥1内部破碎环3之间的破碎腔，通过动锥4向定锥1挤压靠近时，对较大的物料再次进行破碎，同时由于粗磨环5的外壁倾斜角度较为平缓，能够避免大型的石料被突然挤压破碎到过小的程度，进而降低对石料的挤压破碎程度，使得对大型物料的破碎过度更加平缓，进的降低对装置定锥1和动锥4的冲击力，同时在动锥4远离被挤压一侧的定锥1时，能够使得被破碎的物料到达细磨环6位置，再次挤压破碎到需要的颗粒粒度，同时由于此时岩石的颗粒较小，因此在挤压时更加容易被破碎，不会产生较大冲击力，可以降低大块岩石挤压时对装置的冲击，降低装置磨损程度提高使用寿命，在破碎作业时，破碎环3会与内部的动锥4相互挤压，进而当破碎环3出现问题时，能够转动挤压螺栓301解除对破碎环3的固定，同时将定锥1和动锥4相互分离，这时就能够方便的能够根据需要去拆卸更换某一个对应的破碎环3，同时当定锥1内部的某一个固定片2出现问题时，能够分别的解除该固定片2两侧连接块202的固定，再移除其顶部和底部对应位置的挤压圈8，进而解除固定片2，能够进行拆卸更换，也不需要整体的将全部的定锥进行替换，同时还能够根据其破碎程度需求或磨损情况来单独的更换破碎锥9、粗磨环5和细磨环6，而不是整体的将全部定锥1和动锥4都更换，能够显著的节约更换成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.轧臼壁破碎壁，包括定锥（1）和动锥（4），其特征在于，所述定锥（1）的内部套接有动锥（4），且定锥（1）与动锥（4）不相互解除，定锥（1）与动锥（4）的侧壁均呈倾斜；

用于固定不动的定锥（1）由多个固定片（2）和破碎环（3）组成，固定片（2）靠近动锥（4）的一侧内部环绕卡接有多个破碎环（3），且破碎环（3）的直径从上到下逐渐扩大，固定片（2）的中心处贯穿设置有与破碎环（3）相互挤压的挤压螺栓（301）；

动锥（4）包括粗磨环（5）和细磨环（6），粗磨环（5）的底部通过插接块（501）与细磨环（6）相互卡接。

2.根据权利要求1所述的轧臼壁破碎壁，其特征在于，所述固定片（2）的侧面呈圆弧状，固定片（2）从上到下呈扇形，固定片（2）侧壁开设有与破碎环（3）对应的卡槽（201）；

固定片（2）远离破碎环（3）的一侧两端中心处均设置有用于和螺栓相互连接的连接块（202），连接块（202）的截面呈倒L状。

3.根据权利要求1所述的轧臼壁破碎壁，其特征在于，所述粗磨环（5）与细磨环（6）外壁的倾斜坡度不同，粗磨环（5）的倾斜程度相较于细磨环（6）更缓。

4.根据权利要求1所述的轧臼壁破碎壁，其特征在于，所述固定片（2）的外壁顶部和底部均套接固定有挤压圈（8），固定片（2）侧壁与挤压圈（8）对应的位置均设置有防滑纹路。

5.根据权利要求1所述的轧臼壁破碎壁，其特征在于，所述粗磨环（5）的顶部设置有用于对石料破碎的破碎锥（9），破碎锥（9）呈锥形，破碎锥（9）的外壁倾斜面设置有相互交错的防滑纹路，动锥（4）的内部安装有偏心轴。

6.根据权利要求1所述的轧臼壁破碎壁，其特征在于，所述细磨环（6）的底部设置有引导片（10），引导片（10）的顶部向边缘处底端倾斜，细磨环（6）的底部通过多个固定柱（7）与引导片（10）相互卡接。

7.根据权利要求1所述的轧臼壁破碎壁，其特征在于，所述破碎环（3）的截面呈矩形，且破碎环（3）靠近固定片（2）的一侧设置有防滑纹路，且破碎环（3）靠近动锥（4）的一侧拐角处均经过钝化处理，破碎环（3）高强度耐磨合金制成。