CN219615422U - 一种硅酸锆细粉均化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅酸锆生产技术领域，具体为一种硅酸锆细粉均化装置，包括外壳，所述外壳的顶部固定连接有进料斗，所述外壳的内部自上而下依次设有输送通道、均化室和机械室，所述均化室的内部设有均化组件，所述外壳的一侧设有除尘组件，所述输送通道的底部一侧开设有下料口，所述输送通道的中部转动连接有绞龙，改良后的均化装置，通过进料斗与均化室之间设有输送通道分隔开来，且下料口开设在输送通道远离进料斗的一侧，防止均化室内的粉尘从进料斗飘散至外部对工人的身体健康造成影响，通过伺服电机、螺纹杆、移动块、弹簧和清洁刷配合，对滤网的网孔进行清理，防止滤网被粉尘堵塞而导致过滤效率降低，节省了人工清理滤网的时间。

Description

一种硅酸锆细粉均化装置

技术领域

本实用新型涉及硅酸锆生产技术领域，具体为一种硅酸锆细粉均化装置。

背景技术

硅酸锆是指锆英砂经过超细粉磨工艺加工而成的超细粉体，硅酸锆最初的应用主要是用于日用陶瓷和建筑卫生陶瓷的釉面上，是制作陶瓷乳白釉的乳浊剂，是一次生料乳白釉的主要添加剂，随着我国建筑陶瓷瓷砖材质的提升和规模的迅速扩大，硅酸锆开始用于建筑砖的坯体上，硅酸锆应用范围进一步拓展从而使硅酸锆的需用量迅速增大，带动了硅酸锆行业的快速发展，硅酸锆在锆系列产品中，已具有了举足轻重的地位，并形成了硅酸锆行业圈，而硅酸锆粉在加工完成之后需要将其进行装袋，现有的装袋方式主要是通过自动灌装机直接进行装包，由于硅酸锆超微细粉径粒不一混合不够均匀，导致装袋出来的每袋硅酸锆细粉重量误差较大，因此，我们推出一种硅酸锆细粉均化装置。

现有专利(公开号：CN209972815U)公开了一种硅酸锆超微细粉气动搅拌均化装置，包括均化壳体、均化腔、栅格板、过滤网、出气口、罩体、连接管、输入管、固定孔、均化孔一、内腔、活动管体、固定盖、活动臂、活动孔、均化孔二和阀门等；本实用新型具有结构合理简单，这里的喷头能够将输入管中硅酸锆超微细粉原料直接吹送到均化腔中，从而提高了原料输送的效率；本实用新型内腔中气体则分别进入到固定孔和活动管体中，这里的固定孔中气体则通过均化孔一吹向硅酸锆超微细粉原料进行均匀处理，而活动管体则通过活动孔和均化孔二吹向硅酸锆超微细粉原料进行均匀处理，这里均化孔二吹气体时也会驱使活动臂围绕活动管体中心线旋转，从而进一步通过提高了均化搅拌的效果。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的硅酸锆均化装置主要通过不同方向的均化孔喷气来使硅酸锆细粉混合均匀，但是此方式产生的粉尘大，长此以往会影响工作人员的身体健康；2、部分硅酸锆均化装置依靠过滤网来对均化时产生的粉尘进行过滤，但滤网在长期使用之后会被粉尘和杂质将滤孔堵塞，导致过滤效果下降，需要人工进行清理，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅酸锆细粉均化装置，以解决上述背景技术中提出现有的硅酸锆均化装置主要通过不同方向的均化孔喷气来使硅酸锆细粉混合均匀，但是此方式产生的粉尘大，长此以往会影响工作人员的身体健康的问题；以及部分硅酸锆均化装置依靠过滤网来对均化时产生的粉尘进行过滤，但滤网在长期使用之后会被粉尘和杂质将滤孔堵塞，导致过滤效果下降，需要人工进行清理，费时费力的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酸锆细粉均化装置，包括外壳，所述外壳的顶部固定连接有进料斗，所述外壳的内部自上而下依次设有输送通道、均化室和机械室，所述均化室的内部设有均化组件，所述外壳的一侧设有除尘组件，所述输送通道的底部一侧开设有下料口，所述输送通道的中部转动连接有绞龙，所述绞龙的一端延伸至输送通道外侧与输送电机的输出端之间固定连接；

所述均化组件包括固定连接杂机械室一侧内壁的均化电机，所述均化电机的输出端固定连接有主锥齿轮，所述主锥齿轮的一侧啮合有副锥齿轮，所述副锥齿轮的中部贯穿有均化杆，所述均化杆的中部开设有若干个均化孔，所述均化杆的底端与轴承套的内圈之间固定连接，所述轴承套的外圈与气泵的出气管内壁之间固定连接。

进一步优选的，所述除尘组件包括固定连接在外壳一侧的抽气管，所述抽气管的中部固定连接有抽风机，所述抽气管的一端与除尘箱的顶部之间相连通，所述除尘箱的内侧顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿在移动块的中部，所述移动块的一侧活动连接在滑槽的中部，且移动块的另一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有清洁刷，所述清洁刷的一侧贴合有滤网。

进一步优选的，所述滤网倾斜安装在除尘箱内侧，且除尘箱的底部分别设有一个出气口和收集斗，所述收集斗底部通过连接轴设有一个排尘门。

进一步优选的，所述移动块与清洁刷之间通过弹簧构成弹性结构。

进一步优选的，所述滑槽开设在外壳被除尘箱覆盖的一侧，且移动块通过滑槽构成限位结构。

进一步优选的，所述机械室的两侧开设有若干个气孔。

进一步优选的，所述进料斗与均化室之间设有输送通道分隔开来，且下料口开设在输送通道远离进料斗的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过进料斗与均化室之间设有输送通道分隔开来，且下料口开设在输送通道远离进料斗的一侧，此结构能够防止均化室内的粉尘从进料斗飘散至外部对工人的身体健康造成影响，并且滤网会对排出的空气中的粉尘进行过滤，防止粉尘一同随空气排出危害工人身体健康。

本实用新型中，通过伺服电机带动螺纹杆旋转，使得移动块升降，移动块升降会通过弹簧带动清洁刷对滤网的网孔进行清理，防止滤网被粉尘堵塞而导致过滤效率降低，同时也节省了人工清理滤网的时间。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中的B处放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、进料斗；3、输送通道；4、均化室；5、机械室；6、均化组件；601、均化电机；602、主锥齿轮；603、副锥齿轮；604、均化杆；605、均化孔；606、轴承套；607、气泵；7、除尘组件；701、抽气管；702、抽风机；703、除尘箱；704、伺服电机；705、移动块；706、滑槽；707、弹簧；708、清洁刷；709、滤网；7010、螺纹杆；8、下料口；9、绞龙；10、输送电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种硅酸锆细粉均化装置，包括外壳1，外壳1的顶部固定连接有进料斗2，外壳1的内部自上而下依次设有输送通道3、均化室4和机械室5，均化室4的内部设有均化组件6，外壳1的一侧设有除尘组件7，输送通道3的底部一侧开设有下料口8，输送通道3的中部转动连接有绞龙9，绞龙9的一端延伸至输送通道3外侧与输送电机10的输出端之间固定连接；

均化组件6包括固定连接杂机械室5一侧内壁的均化电机601，均化电机601的输出端固定连接有主锥齿轮602，主锥齿轮602的一侧啮合有副锥齿轮603，副锥齿轮603的中部贯穿有均化杆604，均化杆604的中部开设有若干个均化孔605，均化杆604的底端与轴承套606的内圈之间固定连接，轴承套606的外圈与气泵607的出气管内壁之间固定连接。

本实施例中，如图2和图3所示，除尘组件7包括固定连接在外壳1一侧的抽气管701，抽气管701的中部固定连接有抽风机702，抽气管701的一端与除尘箱703的顶部之间相连通，除尘箱703的内侧顶部固定连接有伺服电机704，伺服电机704的输出端固定连接有螺纹杆7010，螺纹杆7010贯穿在移动块705的中部，移动块705的一侧活动连接在滑槽706的中部，且移动块705的另一侧固定连接有弹簧707，弹簧707的一端固定连接有清洁刷708，清洁刷708的一侧贴合有滤网709。

本实施例中，如图3所示，滤网709倾斜安装在除尘箱703内侧，且除尘箱703的底部分别设有一个出气口和收集斗，收集斗底部通过连接轴设有一个排尘门；能够便于将硅酸锆粉尘从排尘门排出，而经过过滤的空气贼会穿过滤网709从出气口排出，同时倾斜设计的滤网709更加便于滤网709上的灰尘向收集斗内滑落。

本实施例中，如图3所示，移动块705与清洁刷708之间通过弹簧707构成弹性结构；弹簧707能够使得清洁刷708在随着移动块705升降时始终保持与滤网709贴合，从而对滤网709的网孔进行清理，防止滤网709被粉尘堵塞而导致过滤效率降低，同时也节省了人工清理滤网709的时间。

本实施例中，如图3所示，滑槽706开设在外壳1被除尘箱703覆盖的一侧，且移动块705通过滑槽706构成限位结构；防止移动块705随着螺纹杆7010的旋转而一起旋转。

本实施例中，如图2所示，机械室5的两侧开设有若干个气孔；方便气泵607的进气，保证了气泵607能够获得充足的空气吹向均化室4内对硅酸锆细粉进行均化，使硅酸锆细粉混合的更加均匀。

本实施例中，如图2所示，进料斗2与均化室4之间设有输送通道3分隔开来，且下料口8开设在输送通道3远离进料斗2的一侧；此结构能够防止均化室4内的粉尘从进料斗2飘散至外部对工人的身体健康造成影响。

本实用新型的使用方法和优点：该种硅酸锆细粉均化装置在收卷时，工作过程如下：

如图1、图2、图3和图4所示，首先将需要进行均化的硅酸锆细粉倒入进料斗2内，启动输送电机10带动绞龙9旋转，将进料斗2内的硅酸锆细粉通过输送通道3向左运输，直至硅酸锆细粉从下料口8落入均化室4内，然后启动均化电机601带动主锥齿轮602旋转，主锥齿轮602旋转时会带动副锥齿轮603旋转，从而使得副锥齿轮603带动均化杆604旋转，在均化杆604旋转的同时，气泵607将空气通入到均化杆604内部中空部分内，使得空气从均化孔605喷出将均化室4内的硅酸锆细粉吹开，使得硅酸锆细粉混合均匀，在均化过程中产生的粉尘会向上飘出，打开抽风机702将粉尘通过抽气管701吸入除尘箱703内，空气会透过滤网709排出除尘箱703，而粉尘则会被滤网709过滤下来，并且由于滤网709倾斜设计，便于滤网709上的灰尘向收集斗内滑落，当需要对滤网709进行清理时，启动伺服电机704带动螺纹杆7010旋转，使得移动块705升降，移动块705升降会通过弹簧707带动清洁刷708对滤网709的网孔进行清理，防止滤网709被粉尘堵塞而导致过滤效率降低，同时也节省了人工清理滤网709的时间，而进料斗2与均化室4之间设有输送通道3分隔开来，且下料口8开设在输送通道3远离进料斗2的一侧，此结构能够防止均化室4内的粉尘从进料斗2飘散至外部对工人的身体健康造成影响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种硅酸锆细粉均化装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部固定连接有进料斗(2)，所述外壳(1)的内部自上而下依次设有输送通道(3)、均化室(4)和机械室(5)，所述均化室(4)的内部设有均化组件(6)，所述外壳(1)的一侧设有除尘组件(7)，所述输送通道(3)的底部一侧开设有下料口(8)，所述输送通道(3)的中部转动连接有绞龙(9)，所述绞龙(9)的一端延伸至输送通道(3)外侧与输送电机(10)的输出端之间固定连接；

所述均化组件(6)包括固定连接在机械室(5)一侧内壁的均化电机(601)，所述均化电机(601)的输出端固定连接有主锥齿轮(602)，所述主锥齿轮(602)的一侧啮合有副锥齿轮(603)，所述副锥齿轮(603)的中部贯穿有均化杆(604)，所述均化杆(604)的中部开设有若干个均化孔(605)，所述均化杆(604)的底端与轴承套(606)的内圈之间固定连接，所述轴承套(606)的外圈与气泵(607)的出气管内壁之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅酸锆细粉均化装置，其特征在于：所述除尘组件(7)包括固定连接在外壳(1)一侧的抽气管(701)，所述抽气管(701)的中部固定连接有抽风机(702)，所述抽气管(701)的一端与除尘箱(703)的顶部之间相连通，所述除尘箱(703)的内侧顶部固定连接有伺服电机(704)，所述伺服电机(704)的输出端固定连接有螺纹杆(7010)，所述螺纹杆(7010)贯穿在移动块(705)的中部，所述移动块(705)的一侧活动连接在滑槽(706)的中部，且移动块(705)的另一侧固定连接有弹簧(707)，所述弹簧(707)的一端固定连接有清洁刷(708)，所述清洁刷(708)的一侧贴合有滤网(709)。

3.根据权利要求2所述的一种硅酸锆细粉均化装置，其特征在于：所述滤网(709)倾斜安装在除尘箱(703)内侧，且除尘箱(703)的底部分别设有一个出气口和收集斗，所述收集斗底部通过连接轴设有一个排尘门。

4.根据权利要求2所述的一种硅酸锆细粉均化装置，其特征在于：所述移动块(705)与清洁刷(708)之间通过弹簧(707)构成弹性结构。

5.根据权利要求2所述的一种硅酸锆细粉均化装置，其特征在于：所述滑槽(706)开设在外壳(1)被除尘箱(703)覆盖的一侧，且移动块(705)通过滑槽(706)构成限位结构。

6.根据权利要求1所述的一种硅酸锆细粉均化装置，其特征在于：所述机械室(5)的两侧开设有若干个气孔。

7.根据权利要求1所述的一种硅酸锆细粉均化装置，其特征在于：所述进料斗(2)与均化室(4)之间设有输送通道(3)分隔开来，且下料口(8)开设在输送通道(3)远离进料斗(2)的一侧。