CN219615367U - 一种金刚石微粉煮料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金刚石微粉煮料装置，包括罐体和加热板，所述加热板上设有升降装置，罐体上设有搅拌装置和移动装置，所述移动装置包括支撑架、第一电机、第一丝杠、导向杆、移动架和盖板，所述移动架的底部和盖板的上表面连接，第一电机设置在支撑架上，且其输出端和第一丝杠连接，第一丝杠的两端均和支撑架转动连接，导向杆的两端均和支撑架连接，移动架螺纹套设在第一丝杠外，且移动架滑动套设在导向杆外，本实用新型中罐体的底部设置有承接板，承接板的下表面设置有移动轮，便于将罐体从原料下料处推到加热板上，加热板的下表面设置有升降装置，便于带动升降板向上移动贴合在罐体的下表面，便于对罐体进行加热。

Description

一种金刚石微粉煮料装置

技术领域

本实用新型涉及煮料装置技术领域，具体为一种金刚石微粉煮料装置。

背景技术

金刚石微粉是人造金刚石单晶经过特殊工艺处理加工而形成的一种新型超硬超细磨料，金刚石微粉在生产时需要对与材料进行洗料和煮料。现有的煮料装置一般是将容器放在加热设备上，在进行煮料时，将原料通过外设下料装置倒入到容器内，再将容器搬运到加热设备上进行加热，该方式在使用时，需要工人频繁搬上和搬下，工作强度高；另外，煮料过程中，由于原料的质量较重，在煮料过程中，大多会集中沉淀到底部，导致受热不均匀，影响煮料过程的生产效率，也会影响煮料后的品质。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种金刚石微粉煮料装置，以解决背景技术中提到的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石微粉煮料装置，包括罐体和加热板，所述加热板上设有升降装置，罐体上设有搅拌装置和移动装置，所述移动装置包括支撑架、第一电机、第一丝杠、导向杆、移动架和盖板，所述移动架的底部和盖板的上表面连接，第一电机设置在支撑架上，且其输出端和第一丝杠连接，第一丝杠的两端均和支撑架转动连接，导向杆的两端均和支撑架连接，移动架螺纹套设在第一丝杠外，且移动架滑动套设在导向杆外，所述搅拌装置设置在所述移动架上，所述升降装置包括底板、升降板和升降机构，所述加热板设置在升降板上，升降板和底板之间通过所述升降机构连接，所述罐体和支撑架之间设有定位机构。

优选的，所述升降机构包括剪式升降杆、连接杆和驱动机构，所述剪式升降杆和连接杆均设置有两组，两个所述剪式升降杆一侧的顶部和底部分别和升降板以及底板转动连接，两个所述剪式升降杆另一侧的顶部和底部分别和两个所述连接杆连接，两个所述连接杆的两端分别和升降板以及底板滚动连接，所述驱动机构设置在底板上，且和底部的所述连接杆连接，便于带动加热板上下移动，对罐体进行加热。

在进一步中优选的是，所述搅拌装置包括第二电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述第二电机设置在移动架上，且其输出轴贯穿移动架并和搅拌轴连接，搅拌轴贯穿盖板并和搅拌叶片连接，且搅拌轴和盖板转动连接，便于对罐体进行搅拌。

在进一步中优选的是，所述定位机构包括第一定位板、第二定位板、连接板和插销，所述插销设置有两个，且其顶端均和连接板的下表面连接，第一定位板设置在罐体上，第二定位板设置在支撑架上，第一定位板上设置有两个和插销配合的第一插孔，第二定位板上设置有两个和插销配合的第二插孔，便于对罐体进行定位。

在进一步中优选的是，所述驱动机构包括第三电机、第二丝杠和移动块，所述移动块套设在底部的所述连接杆外，第三电机设置在底板上，且其输出轴和第二丝杠连接，第二丝杠的两端均和底板转动连接，且移动块螺纹套设在第二丝杠外，便于带动剪式升降杆进行移动。

在进一步中优选的是，所述罐体的下表面设有承接板，承接板的下表面设有移动轮，便于带动罐体从外设下料设备处移动到加热板的上方，完成上料，无需将罐体搬运到加热板上。

在进一步中优选的是，所述罐体的两侧均设有把手，便于推动罐体。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金刚石微粉煮料装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型中罐体的底部设置有承接板，承接板的下表面设置有移动轮，便于将罐体从原料下料处推到加热板上，加热板的下表面设置有升降装置，便于带动升降板向上移动贴合在罐体的下表面，便于对罐体进行加热；

2、本实用新型中设置有搅拌装置，便于对罐体进行搅拌，且搅拌装置设置在移动装置上，便于通过移动装置将搅拌轴插入到罐体内，对罐体内部进行搅拌；

3、本实用新型中罐体和支撑架之间设置有定位机构，便于对罐体进行定位，便于后续移动装置带动搅拌装置插入到罐体内，便于搅拌装置对罐体进行搅拌。

附图说明

图1为本实用新型中一种金刚石微粉煮料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌装置和移动装置的结构示意图；

图3为本实用新型中罐体的结构示意图；

图4为本实用新型中升降装置的结构示意图；

图5为本实用新型中图4另一角度的结构示意图。

图中：1、罐体；2、加热板；3、支撑架；4、第一电机；5、第一丝杠；6、导向杆；7、移动架；8、盖板；9、底板；10、升降板；11、剪式升降杆；12、连接杆；13、第二电机；14、搅拌轴；15、搅拌叶片；16、第一定位板；17、第二定位板；18、连接板；19、插销；20、第一插孔；21、第二插孔；22、第三电机；23、第二丝杠；24、移动块；25、承接板；26、移动轮；27、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种金刚石微粉煮料装置，包括罐体1和加热板2，加热板2上设有升降装置，罐体1上设有搅拌装置和移动装置，移动装置包括支撑架3、第一电机4、第一丝杠5、导向杆6、移动架7和盖板8，移动架7的底部和盖板8的上表面连接，第一电机4设置在支撑架3上，且其输出端和第一丝杠5连接，第一丝杠5的两端均和支撑架3转动连接，导向杆6的两端均和支撑架3连接，移动架7螺纹套设在第一丝杠5外，且移动架7滑动套设在导向杆6外，搅拌装置设置在移动架7上，升降装置包括底板9、升降板10和升降机构，加热板2设置在升降板10上，升降板10和底板9之间通过升降机构连接，罐体1和支撑架3之间设有定位机构。罐体1的两侧均设有把手27。

请参阅图1-5，升降机构包括剪式升降杆11、连接杆12和驱动机构，剪式升降杆11和连接杆12均设置有两组，两个剪式升降杆11一侧的顶部和底部分别和升降板10以及底板9转动连接，两个剪式升降杆11另一侧的顶部和底部分别和两个连接杆12连接，两个连接杆12的两端分别和升降板10以及底板9滚动连接，驱动机构设置在底板9上，且和底部的连接杆12连接。驱动机构包括第三电机22、第二丝杠23和移动块24，移动块24套设在底部的连接杆12外，第三电机22设置在底板9上，且其输出轴和第二丝杠23连接，第二丝杠23的两端均和底板9转动连接，且移动块24螺纹套设在第二丝杠23外。罐体1的下表面设有承接板25，承接板25的下表面设有移动轮26。在使用时，推动罐体1，使移动轮26在地面上进行移动，使其移动到加热板2的上方，通过定位机构对罐体1进行定位，在定位完毕后，启动第三电机22，使其带动第二丝杠23进行转动，在转动时，带动移动块24沿第二丝杠23的方向进行移动，进而带动连接杆12沿第二丝杠23的方向进行滚动，带动剪式升降杆11连接有连接杆12的一端靠近另外一端，进而带动剪式升降杆11进行上下升降，最终带动升降板10上下移动。

请参阅图1-5，搅拌装置包括第二电机13、搅拌轴14和搅拌叶片15，第二电机13设置在移动架7上，且其输出轴贯穿移动架7并和搅拌轴14连接，搅拌轴14贯穿盖板8并和搅拌叶片15连接，且搅拌轴14和盖板8转动连接。在使用时，启动第二电机13，使其带动搅拌轴14转动，进而带动搅拌叶片15进行转动，对罐体1内进行搅拌。

请参阅图1-5，定位机构包括第一定位板16、第二定位板17、连接板18和插销19，插销19设置有两个，且其顶端均和连接板18的下表面连接，第一定位板16设置在罐体1上，第二定位板17设置在支撑架3上，第一定位板16上设置有两个和插销19配合的第一插孔20，第二定位板17上设置有两个和插销19配合的第二插孔21。在使用时，推动罐体1移动到升降板10的上方，直到第一定位板16和第二定位板17上的第一插孔20和第二插孔21对应，将两个插销19分别插入到第一定位板16和第二定位板17内，实现对罐体1进行定位。

实施例2：

综上，在使用时，将原料通过外设的下料设备倒入到罐体1内，推动罐体1，使移动轮26在地面上进行移动，使其移动到加热板2的上方，直到第一定位板16和第二定位板17上的第一插孔20和第二插孔21对应，将两个插销19分别插入到第一定位板16和第二定位板17内，实现对罐体1进行定位，在定位完毕后，启动第三电机22，使其带动第二丝杠23进行转动，在转动时，带动移动块24沿第二丝杠23的方向进行移动，进而带动连接杆12沿第二丝杠23的方向进行滚动，带动剪式升降杆11连接有连接杆12的一端靠近另外一端，进而带动剪式升降杆11进行向上移动，最终带动升降板10向上移动，直到加热板2和罐体1的底部贴合，通过加热板2对罐体1进行加热。

实施例3：

综上，在使用时，启动第一电机4，使其带动第一丝杠5转动，进而带动移动架7沿导向杆6的方向向下移动，将搅拌轴14和搅拌叶片15插入到罐体1内，直到盖板8和罐体1的上表面贴合，启动第二电机13，使其带动搅拌轴14转动，进而带动搅拌叶片15进行转动，对罐体1内进行搅拌，提高煮料效率。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金刚石微粉煮料装置，包括罐体(1)和加热板(2)，其特征在于：所述加热板(2)上设有升降装置，罐体(1)上设有搅拌装置和移动装置，所述移动装置包括支撑架(3)、第一电机(4)、第一丝杠(5)、导向杆(6)、移动架(7)和盖板(8)，所述移动架(7)的底部和盖板(8)的上表面连接，第一电机(4)设置在支撑架(3)上，且其输出端和第一丝杠(5)连接，第一丝杠(5)的两端均和支撑架(3)转动连接，导向杆(6)的两端均和支撑架(3)连接，移动架(7)螺纹套设在第一丝杠(5)外，且移动架(7)滑动套设在导向杆(6)外，所述搅拌装置设置在所述移动架(7)上，所述升降装置包括底板(9)、升降板(10)和升降机构，所述加热板(2)设置在升降板(10)上，升降板(10)和底板(9)之间通过所述升降机构连接，所述罐体(1)和支撑架(3)之间设有定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉煮料装置，其特征在于：所述升降机构包括剪式升降杆(11)、连接杆(12)和驱动机构，所述剪式升降杆(11)和连接杆(12)均设置有两组，两个所述剪式升降杆(11)一侧的顶部和底部分别和升降板(10)以及底板(9)转动连接，两个所述剪式升降杆(11)另一侧的顶部和底部分别和两个所述连接杆(12)连接，两个所述连接杆(12)的两端分别和升降板(10)以及底板(9)滚动连接，所述驱动机构设置在底板(9)上，且和底部的所述连接杆(12)连接。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉煮料装置，其特征在于：所述搅拌装置包括第二电机(13)、搅拌轴(14)和搅拌叶片(15)，所述第二电机(13)设置在移动架(7)上，且其输出轴贯穿移动架(7)并和搅拌轴(14)连接，搅拌轴(14)贯穿盖板(8)并和搅拌叶片(15)连接，且搅拌轴(14)和盖板(8)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉煮料装置，其特征在于：所述定位机构包括第一定位板(16)、第二定位板(17)、连接板(18)和插销(19)，所述插销(19)设置有两个，且其顶端均和连接板(18)的下表面连接，第一定位板(16)设置在罐体(1)上，第二定位板(17)设置在支撑架(3)上，第一定位板(16)上设置有两个和插销(19)配合的第一插孔(20)，第二定位板(17)上设置有两个和插销(19)配合的第二插孔(21)。

5.根据权利要求2所述的一种金刚石微粉煮料装置，其特征在于：所述驱动机构包括第三电机(22)、第二丝杠(23)和移动块(24)，所述移动块(24)套设在底部的所述连接杆(12)外，第三电机(22)设置在底板(9)上，且其输出轴和第二丝杠(23)连接，第二丝杠(23)的两端均和底板(9)转动连接，且移动块(24)螺纹套设在第二丝杠(23)外。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉煮料装置，其特征在于：所述罐体(1)的下表面设有承接板(25)，承接板(25)的下表面设有移动轮(26)。

7.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉煮料装置，其特征在于：所述罐体(1)的两侧均设有把手(27)。