CN219614955U - 一种气水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气水分离装置，包括箱体，箱体的一侧设有汇集管道，箱体的内部设有气水分离组件，箱体的顶部设有抽气组件，气水分离组件包括挡板，挡板固定嵌入于箱体的内部，挡板的一侧开设有沉淀槽，箱体的一侧连通有第一导管，本实用新型瓦斯抽采时，将含有水、原油、瓦斯气体和煤渣的液体通过第一导管注入箱体内，液体在箱体内沉淀，瓦斯气体密度较小，浮出液体表面，聚集在箱体上部位置处，煤渣的密度较大，沉淀之后，落入箱体下部位置处，水和原油置于箱体中部位置，实现对液体的气水分离，气泵将聚集在箱体上部的纯净的瓦斯气体抽采，这种气水分离再瓦斯抽采的方式，使得液体的气水分离更加彻底。

Description

一种气水分离装置

技术领域

本实用新型涉及瓦斯抽采相关技术领域，具体为一种气水分离装置。

背景技术

目前瓦斯抽采钻场常用的抽采方式，通过软管将钻孔连接到汇集器上和自动排水器，自动排水器连接到瓦斯抽采管路上，钻孔内存在大量水、原油、煤渣和气体，经汇集器流入至排水器中，气体被抽离，完成气水分离过程，但是这种抽采方式，存在较多弊端：气水分离效果较差，钻孔内的气体具有很强的腐蚀性，会腐蚀自动排水器，减少自动排水器的寿命，而且钻孔内原油的粘度较高，会将煤渣粘附在自动排水器的管道内，对自动排水器造成堵塞，为此，提出一种气水分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气水分离装置，包括箱体，所述箱体的一侧设有汇集管道，所述箱体的内部设有气水分离组件，所述箱体的顶部设有抽气组件；

所述气水分离组件包括挡板，所述挡板固定嵌入于所述箱体的内部，所述挡板的一侧开设有沉淀槽，所述箱体的一侧连通有第一导管，所述第一导管的外侧安装有增压泵，所述第一导管的一端通过法兰与所述汇集管道的一端连通，所述箱体的一侧连通有排水管，所述排水管的外侧安装有排水器；

所述抽气组件包括气泵，所述气泵的出气管连通有抽气管，所述气泵的进气管连通有软管，所述软管插入于所述箱体的内部，所述箱体的内部固定插入有第二导管。

作为优选，上述所述箱体的一侧开设有通槽，所述通槽的内部活动插入有槽体，所述槽体活动贯穿所述沉淀槽。

作为优选，上述所述槽体的一侧贯穿所述箱体固定连接有把手，所述通槽的内侧壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的内侧壁与所述槽体的外侧壁贴合。

作为优选，上述所述第二导管的内部固定安装有进气单向阀，所述第二导管的外侧固定安装有气阀。

作为优选，上述所述软管远离所述气泵的一端固定贯穿所述挡板，所述挡板的一侧固定连接有防溅板，所述防溅板位于所述软管的下方。

作为优选，上述所述箱体的内部固定安装有浮球液位开关，所述浮球液位开关的电控输出端与所述增压泵的电控输入端电性连接，所述浮球液位开关的位置高度低于所述防溅板的位置高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型瓦斯抽采时，将含有水、原油、瓦斯气体和煤渣的液体通过第一导管注入箱体内，液体在箱体内沉淀，瓦斯气体密度较小，浮出液体表面，聚集在箱体上部位置处，煤渣的密度较大，沉淀之后，落入箱体下部位置处，水和原油置于箱体中部位置，实现对液体的气水分离，气泵将聚集在箱体上部的纯净的瓦斯气体抽采，这种气水分离再瓦斯抽采的方式，使得液体的气水分离更加彻底，避免气体蔓延至排水器处，对排水器腐蚀，也避免煤渣随水流入排水器，造成排水器堵塞，从而延长了排水器使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的挡板的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的第二导管的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的箱体的剖面结构示意图。

图中：1、箱体；2、汇集管道；3、气水分离组件；31、挡板；32、第一导管；33、沉淀槽；34、槽体；35、通槽；36、排水管；37、排水器；38、把手；39、橡胶垫；4、抽气组件；41、气泵；42、软管；43、第二导管；44、气阀；45、进气单向阀；46、抽气管；47、防溅板；5、增压泵；6、法兰；7、浮球液位开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种气水分离装置，包括箱体1，箱体1的一侧设有汇集管道2，箱体1的内部设有气水分离组件3，箱体1的顶部设有抽气组件4。

气水分离组件3包括挡板31，挡板31固定嵌入于箱体1的内部，挡板31的一侧开设有沉淀槽33，箱体1的一侧连通有第一导管32，第一导管32的外侧安装有增压泵5，第一导管32的一端通过法兰6与汇集管道2的一端连通，箱体1的一侧连通有排水管36，排水管36的外侧安装有排水器37。

抽气组件4包括气泵41，气泵41的出气管连通有抽气管46，气泵41的进气管连通有软管42，软管42插入于箱体1的内部，箱体1的内部固定插入有第二导管43，第二导管43的内部固定安装有进气单向阀45，进气单向阀45的设计，使得气体只能从外界通过第二导管43进入箱体1的内部，避免箱体1内部的气体通过第二导管43扩散到空气中，第二导管43的外侧固定安装有气阀44，通过气阀44控制第二导管43的开闭，软管42远离气泵41的一端固定贯穿挡板31，挡板31的一侧固定连接有防溅板47，防溅板47位于软管42的下方，防溅板47防止箱体1内的液体溅起，对软管42造成污染，影响了气体的洁净。

箱体1的一侧开设有通槽35，通槽35的内部活动插入有槽体34，槽体34活动贯穿沉淀槽33，箱体1中的煤渣沉淀之后落入槽体34的内部，槽体34的一侧贯穿箱体1固定连接有把手38，通槽35的内侧壁固定连接有橡胶垫39，橡胶垫39的内侧壁与槽体34的外侧壁贴合，通过把手38拉动槽体34在箱体1的内部来回移动，将煤渣运出箱体1，实现对煤渣的收集。

工作原理或者结构原理，钻孔之后，进行瓦斯抽采时，将含有水、原油、瓦斯气体和煤渣的液体通过汇集管道2注入第一导管32内，打开增压泵5，将液体推入箱体1内，液体在箱体1内沉淀，瓦斯气体密度较小，浮出液体表面，聚集在软管42位置处，煤渣的密度较大，沉淀之后，落入槽体34的内部。液体实现气水分离，瓦斯气体在箱体1的上部，水和原油在箱体1的中部位置，煤渣在箱体1的下部位置，启动排水器37，将水和原油通过排水管36排出，启动气泵41，气泵41的进气管通过软管42将洁净的瓦斯气体抽出，通过出气管注入抽气管46内，完成对瓦斯气体的抽采。这种气水分离再瓦斯抽采的方式，使得液体的气水分离更加彻底，避免气体蔓延至排水器37处，对排水器37腐蚀，也避免煤渣随水流入排水器37，造成排水器37堵塞，从而延长了排水器37的使用寿命。

在此瓦斯气体的抽采过程中，为了维持箱体1内部的气压平衡，外界的气体通过第二导管43注入箱体1内。排水器37的型号为PA-68，增压泵5的型号为PX404E。

本实用新型的箱体1、挡板31、第一导管32和软管42的材质均为聚乙烯，具有耐磨性好，抗应力开裂性好，耐环境应力性突出，耐腐蚀性强，柔韧性好，低温抗冲击性好以及质量轻的优点，适用于井下瓦斯抽采钻场复杂的环境，箱体1的结构尺寸为600*400*400(长*宽*高，单位mm)，该尺寸既可以保证装置在空间较小的胶带巷钻场、回风超前单体支护处的钻场的正常使用，同时装置内又有足够的空间可以保证气水分离效果。第一导管32的内径为225mm，长度为150mm，沉淀槽33的高度为100mm，排水管36的内径为75mm。

实施例二

其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，

为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。

该实施例2与实施例1的不同之处在于：

箱体1的内部固定安装有浮球液位开关7，浮球液位开关7的电控输出端与增压泵5的电控输入端电性连接，浮球液位开关7的位置高度低于防溅板47的位置高度。

工作原理或者结构原理，使用时，当通槽35被煤渣堵住，没有及时清理，导致箱体1内的水位上升时，浮球液位开关7的浮球随着水位上移，上移至最高处时，为了防止水和原油等杂质污染软管42，浮球液位开关7控制增压泵5关闭，停止第一导管32持续进水。浮球液位开关7的型号为XK-UHZ-F。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气水分离装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧设有汇集管道(2)，所述箱体(1)的内部设有气水分离组件(3)，所述箱体(1)的顶部设有抽气组件(4)；

所述气水分离组件(3)包括挡板(31)，所述挡板(31)固定嵌入于所述箱体(1)的内部，所述挡板(31)的一侧开设有沉淀槽(33)，所述箱体(1)的一侧连通有第一导管(32)，所述第一导管(32)的外侧安装有增压泵(5)，所述第一导管(32)的一端通过法兰(6)与所述汇集管道(2)的一端连通，所述箱体(1)的一侧连通有排水管(36)，所述排水管(36)的外侧安装有排水器(37)；

所述抽气组件(4)包括气泵(41)，所述气泵(41)的出气管连通有抽气管(46)，所述气泵(41)的进气管连通有软管(42)，所述软管(42)插入于所述箱体(1)的内部，所述箱体(1)的内部固定插入有第二导管(43)。

2.根据权利要求1所述的一种气水分离装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧开设有通槽(35)，所述通槽(35)的内部活动插入有槽体(34)，所述槽体(34)活动贯穿所述沉淀槽(33)。

3.根据权利要求2所述的一种气水分离装置，其特征在于：所述槽体(34)的一侧贯穿所述箱体(1)固定连接有把手(38)，所述通槽(35)的内侧壁固定连接有橡胶垫(39)，所述橡胶垫(39)的内侧壁与所述槽体(34)的外侧壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种气水分离装置，其特征在于：所述第二导管(43)的内部固定安装有进气单向阀(45)，所述第二导管(43)的外侧固定安装有气阀(44)。

5.根据权利要求1所述的一种气水分离装置，其特征在于：所述软管(42)远离所述气泵(41)的一端固定贯穿所述挡板(31)，所述挡板(31)的一侧固定连接有防溅板(47)，所述防溅板(47)位于所述软管(42)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种气水分离装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定安装有浮球液位开关(7)，所述浮球液位开关(7)的电控输出端与所述增压泵(5)的电控输入端电性连接，所述浮球液位开关(7)的位置高度低于所述防溅板(47)的位置高度。