CN111410265A - 一种根据浮油液位可自动开关的隔油池 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种根据浮油液位可自动开关的隔油池，涉及隔油池的污水排放技术领域，包括池体，池体上设置有进水管和出水管，池体中设置有隔油板，隔油板的底壁与所述进水管口齐平；池体中设置有无动力开关，无动力开关包括堵头、浮体及连接杆，堵头沿竖直方向滑移设置在滑道中，连接杆一端固定设置在所述堵头底壁，连接杆远离堵头一端固定设置在浮体底壁，浮体设置在池体中，当水面与隔油板底壁齐平时，堵头的底壁与导水管底壁齐平封堵导水管；无动力开关的整体密度大于浮油的密度，且无动力开关的整体密度小于水的密度。本发明公开了结构简单、使用便捷、成本低、可靠性强、无动力隔油的一种根据浮油液位可自动开关的隔油池。

Description

一种根据浮油液位可自动开关的隔油池
技术领域
本发明涉及隔油池的污水排放技术领域，具体的说，它涉及一种根据浮油液位可自动开关的隔油池。
背景技术
五水共治”，治污要先行，“治污水”是“五水共治”的重要内容和关键环节，可见治污在治水全局中的重要性。2013年10月2日，根据《城镇排水与污水处理条例》，自2014年1月1日起施行，出台该行政法规的一个重要背景是城镇排水户排放污水行为不规范，一些排水户超标排放。
隔油池是利用油滴与水的密度差产生上浮作用来去除含油废水中可浮性油类物质的一种废水预处理构筑物。如餐饮行业将未采取预处理措施的厨房下水直接排入管网，其油污凝固会造成了排水管道狭窄，再加上菜渣等其他杂物就容易堵塞管网，影响管网运行安全，为此要求餐饮行业设置隔油池进行隔油处理，对隔离出来的浮油定期进行清掏，外运处理。此外，机修或者洗车过程中均产生一定量的油污水，在油污水进一步处理之前，一般要求设置隔油池进行预处理，以防乳化油堵塞管道，并降低后续处理工艺的设计负荷。由此可见，隔油池使用相当广泛，为方便隔油池的设计施工，国家标准图集《小型排水构筑物》(04S519)提供了隔油池的标准做法。但实际运行中，由于隔油池未设置隔油警报，常常因为清掏不及时，油污聚集过多后，造成隔油池的隔油效果丧失，直接将油污水排入了市政污水管网，存在待改进之处。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种根据浮油液位可自动开关的隔油池，实现隔油池在无外部动力提供的情况下进行自动隔油作业，减少浮油随污水直接排入市政污水管网中。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种根据浮油液位可自动开关的隔油池，包括池体，所述池体上设置有进水管和出水管，所述池体上侧还设置有清油口，所述清油口上设置有盖板，所述出水管包括滑道及导水管，所述滑道竖直设置，且所述滑道顶部设置有密封盖，所述滑道底壁开设有流水口，所述导水管水平设置，所述导水管垂直于所述滑道且与所述滑道连通设置，形成T型结构的出水管，所述进水管为T型结构；所述池体中设置有隔油板，所述隔油板竖直设置在池体中，所述隔油板的底壁与所述进水管口齐平；所述池体中设置有无动力开关，所述无动力开关包括堵头、浮体及连接杆，所述堵头沿竖直方向滑移设置在滑道中，所述连接杆一端固定设置在所述堵头底壁，所述连接杆远离堵头一端固定设置在浮体底壁，所述浮体设置在池体中，当水面与所述隔油板底壁齐平时，所述堵头的底壁与所述导水管底壁齐平封堵导水管；所述无动力开关的整体密度大于浮油的密度，且所述无动力开关的整体密度小于水的密度。
进一步设置为：所述无动力开关整体密度为0.94g/cm3～0.99g/cm3。
进一步设置为：所述出导水管底壁距离所述池体底壁的距离为L1，所述连接杆的底端至所述堵头底壁的竖直方向长度距离为L2，且所述L1＝L2。
进一步设置为：所述连接杆呈凹字型，所述连接杆两端分别固定设置在堵头底壁中心位置及浮体底壁中心位置。
进一步设置为：所述连接杆呈凹字型，所述连接杆两端分别固定设置在堵头底壁中心位置及浮体底壁中心位置。
进一步设置为：所述堵头及浮体均为中空结构。
进一步设置为：所述浮体为用于漂浮的异形结构。
进一步设置为：所述堵头的直径小于滑道的内径3～7mm。
进一步设置为：所述池体中设置有报警液位，所述报警液位不高于所述隔油板上表面。
进一步设置为：所述连接杆上涂刷有防水层。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过设置的无动力开关，其漂浮在水面上，浸没在浮油中，使用过程中，浮体漂浮在水面上，随着水面的升降带动堵头在滑道中升降，当水面高度低于隔油板时，堵头底壁低于导水管底壁，即该状态下堵头封堵导水管，避免浮油直接从出水管中流入市政污水管网中；随着油水混合物不断注入，水面高度不断上升，当水面与隔油板底壁齐平时，浮体通过连接杆驱动堵头，使堵头底壁与导水管底壁齐平，即该状态下出水管被封堵；当水面继续升高，水面高于隔油板底壁，浮体驱动堵头继续上升，导水管与池体连通，此时污水通过导水管排出，而浮油被隔油板阻拦，实现隔油池无动力自动隔油作业；
2、将连接杆的底端至堵头底壁的竖直方向长度距离设为L2，导水管底壁距离池体底壁距离设为L1，L1＝L2，即当池体中水位过低或处于无水状态时，连接杆抵接在池体底壁上，避免堵头滑出滑道，大大增加无动力开关的使用便捷性，且保证水面低于隔油板底壁时，出水管一直为封堵状态，有助于提高无动力开关的使用可靠性；
3、将堵头设置为空心结构，使整个无动力开关在体积一定的情况下，减轻质量，有助于控制整个无动力开关的整体相对密度，增大整体无动力开关的材料选择范围，将浮体设置成空心结构，在浮体体积一定的情况下，减轻浮体质量，进而减轻整个无动力开关的质量，有助于控制无动力开关的整体相对密度，扩大无动力开关的材料选择范围；
4、利用设置的液位变送器实时监控隔油池中的液位，同时设置报警液位，使报警液位不高于隔油板上表面位置，避免隔油池中油位过高超过隔油板，浮油溢过隔油板造成浮油排入市政污水管网，提高隔油池的隔油效果；
5、当浮油清空后，该无动力装置可自行启动无需人为进行复位干预，使用简单便捷；
6、整体结构简单，安装便捷、使用成本低。
附图说明
图1是本发明根据浮油液位可自动开关的隔油池的整体剖视图示意图；
图2是本发明据浮油液位可自动开关的隔油池出水隔油时工的况示意图；
图3是本发明据浮油液位可自动开关的隔油池的连接杆设置示意图；
图4是本发明无动力开关的结构示意图；
图5是本发明装有浮翼的浮体示意图。
附图标记：10、池体；20、进水管；30、出水管；31、滑道；311、密封盖；32、导水管；40、清油口；41、盖板；50、隔油板；60、无动力开关； 61、堵头；62、浮体；621、浮翼；63、连接杆；70、报警液位。
具体实施方式
本发明提供一种根据浮油液位可自动开关的隔油池，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列单元的系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它单元。
参见附图1，一种根据浮油液位可自动开关的隔油池，包括池体10，池体10为在地面上深挖的矩形状腔体。池体10顶部开设有清油口40，清油口 40设置有两个，两清油口40均正对池体10底壁设置，清油口40上盖设有盖板41。池体10长度方向两侧分别设置有进水管20和出水管30，出水管 30包括滑道31及导水管32。滑道31呈竖直设置，滑道31顶部插设有密封盖311，优选密封盖311为木塞，取材简单，降低使用成本。导水管32水平设置，导水管32一端垂直于滑道31且与滑道31连通设置，形成T型结构的出水管30，导水管32远离滑道31一端穿设池体10侧壁设置。进水管20与出水管30结构相同为T型结构。进水管20的管口低于出水管30的管口。
池体10中设置有隔油板50，隔油板50竖直设置在进水管20与出水管 30之间，将池体10分割成隔油区和出水区，且隔油板50设置在靠近出水管 30的一侧。隔油板50底壁与进水管20出水口齐平，隔油板50上表面高于出水管30口。
结合附图4，池体10中还设置有无动力开关60，无动力开关60包括堵头61、浮体62及连接杆63。堵头61为圆柱状，堵头61插设在滑道31中，且堵头61的直径小于滑道31的内径3～7mm，使堵头61在滑道31中沿竖直方向呈滑移设置。优选的，堵头61直径小于滑道31内径5mm,在保证堵头61 在滑道31滑移的顺畅性同时，有效实现滑道31的封堵。连接杆63一端固定设置在堵头61底壁，连接杆63远离堵头61的一端固定设置在浮体62底壁上。浮体62设置在池体10中，且水面与隔油板50底壁齐平时，堵头61底壁与导水管32底壁齐平，即堵头61恰好封堵导水管32。
为了保证无动力开关60正常在污水与浮油中正常工作。无动力开关60 的整体密度大于浮油的密度，且无动力开关60的整体密度小于水的密度。植物油根据成分不同，其密度一般应该是在0.91到0.93g/cm3之间，机修的机油密度在大约是0.88-0.89g/cm3之间，水的密度为1.0g/cm3，为了更好的适应性无动力开关60的整体相对密度应介于0.94-0.99g/cm3之间。
本实施例设计了一种规格的无动力开关60，但不限于这种规格。浮体62 为矩形块状，浮体62外形尺寸为200×200×300mm。堵头61外形尺寸采用φ195×250mm的柱状体。浮体62和堵头61材质包括但不限于：聚丁烯 (0.91-0.92g/cm3)、聚丙烯(0.85-0.91g/cm3)和天然橡胶(0.92-1.0g/cm3)。连接杆63的材质包括但不限于：钢材。连接杆63外壁上镀锌形成防水层，减缓连接杆63在使用过程中锈蚀，延长整个装置的使用寿命。
在使用过程中，当池体10中的水位低于隔油板50底壁时，通过无动力开关60的堵头61封堵出水管30，避免浮油流入市政污水管理网，且整个过程中无动力开关60通过水的浮力实现封堵作业，无需提供功能设备驱动无动力开关60，使用方便快捷，且使用成本低。
为了进一步扩大无动力开关60的材料选择范围。将堵头61设置成空心结构，使堵头61在体积一定的情况下，减轻堵头61的质量，从而减轻整个无动力开关60的质量，有助于控制无动力开关60的整体相对密度，扩大整体无动力开关60的材料选择范围。将浮体62设置为空心结构，在浮体62 体积一定的情况下，减轻浮体62质量，进而减轻整个无动力开关60的质量，有助于控制无动力开关60的整体相对密度，扩大无动力开关60的材料选择范围。
结合附图5，浮体62设置成其他利于漂浮的异形结构。如浮体62可设置成球状，在材料用料相同的情况下，将浮体62设置成球状增加浮体62的体积，提高浮体62的浮力，提高整个无动力开关60的浮力，有助于控制整个无动力开关60的整体相对密度，扩大整体无动力开关60的材料选择范围。浮体62还可以周侧可设置浮翼621，浮翼621设置在浮体62周侧，浮翼621 自浮体62周侧表面水平向周侧延伸。通过设置的浮翼621增加浮体62与水面的接触面积增大浮体62浮力，进而增大整个无动力开关60的浮力有助于控制整个无动力开关60的整体相对密度，扩大整体无动力开关60的材料选择范围。
池体10中设置有液位变送器(图中未标注)，液位变送器固定在池体 10侧壁上。池体10外设置有液位变送器的显示屏。在使用过程中，工作人员通过液位变送器实时监控隔油池中的液位变化情况。池体10中还设置有报警液位70，报警液位70不高于隔油板50上表面，即报警液位70低于或等于隔油板50上表面。池体10外还设置有蜂鸣报警器，蜂鸣报警器与液位变送器电性连接。当池体10中的液位达到报警液位70后，液位变送器将该信号传输给蜂鸣报警器的开关，启动蜂鸣报警，提示工作人员及时清理池体10 中的浮油，避免浮油溢过隔油板50，造成浮油排入市政污水管网中。
参见附图3，为提升装置的稳定及可靠性。将连接杆63两端分别设置在堵头61底壁的中心位置及浮体62底壁的中心位置，有助于保证无动力开关 60在使用过程的稳定性。连接管的形状为凹字型，连接杆63的底端至堵头 61底壁的竖直方向长度距离设为L2，导水管32底壁距离池体10底壁的距离设为L1，设计时保证LI＝L2。即当池体10中水位过低或处于无水状态时，连接杆63抵接在池体10底壁上，避免堵头61滑出滑道31，大大增加无动力开关60的使用便捷性，且保证水面低于隔油板50底壁时，出水管30一直为封堵状态，有助于提高无动力开关60的使用可靠性。
本实施例的工作原理是：
参见附图1-2，在实际使用过程中，无动力开关60漂浮在水面上，浸没在浮油中，使用过程中，浮体62漂浮在水面上，随着水面的升降带动堵头61在滑道31中升降，当水面高度低于隔油板50时，堵头61底壁低于导水管32底壁，即该状态下堵头61封堵导水管32，避免浮油直接从出水管30 中流入市政污水管网中；随着油水混合物不断注入，水面高度不断上升，当水面与隔油板50底壁齐平时，浮体62通过连接杆63驱动堵头61，使堵头 61底壁与导水管32底壁齐平，即该状态下出水管30被封堵；当水面继续升高，水面高于隔油板50底壁，浮体62驱动堵头61继续上升，导水管32与池体10连通，此时污水通过导水管32排出，而浮油被隔油板50阻拦，实现隔油池无动力自动隔油作业；且池体10中设置有报警液位70，当浮油液面达到报警液位70时，提示工作人员及时清理浮油，避免浮油进入市政污水处理管网中。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种根据浮油液位可自动开关的隔油池，包括池体(10)，所述池体(10)上设置有进水管(20)和出水管(30)，所述池体(10)上侧还设置有清油口(40)，所述清油口(40)上设置有盖板(41)，其特征在于，所述出水管(30)包括滑道(31)及导水管(32)，所述滑道(31)竖直设置，且所述滑道(31)顶部设置有密封盖(311)，所述滑道(31)底壁开设有流水口，所述导水管(32)水平设置，所述导水管(32)垂直于所述滑道(31)且与所述滑道(31)连通设置，形成T型结构的出水管(30)，所述进水管(20)为T型结构；
所述池体(10)中设置有隔油板(50)，所述隔油板(50)竖直设置在池体(10)中，所述隔油板(50)的底壁与所述进水管(20)口齐平；
所述池体(10)中设置有无动力开关(60)，所述无动力开关(60)包括堵头(61)、浮体(62)及连接杆(63)，所述堵头(61)沿竖直方向滑移设置在滑道(31)中，所述连接杆(63)一端固定设置在所述堵头(61)底壁，所述连接杆(63)远离堵头(61)一端固定设置在浮体(62)底壁，所述浮体(62)设置在池体(10)中，当水面与所述隔油板(50)底壁齐平时，所述堵头(61)的底壁与所述导水管(32)底壁齐平封堵导水管(32)；
所述无动力开关(60)的整体密度大于浮油的密度，且所述无动力开关(60)的整体密度小于水的密度。
2.根据权利要求1所述的一种根据浮油液位可自动开关的隔油池，其特征在于，所述无动力开关(60)整体密度为0.94g/cm3～0.99g/cm3。
3.根据权利要求1所述的一种根据浮油液位可自动开关的隔油池，其特征在于，所述导水管(32)底壁距离所述池体(10)底壁的距离为L1，所述连接杆(63)的底端至所述堵头(61)底壁的竖直方向长度距离为L2，且所述L1＝L2。
4.根据权利要求1所述的一种根据浮油液位可自动开关的隔油池，其特征在于，所述连接杆(63)呈凹字型，所述连接杆(63)两端分别固定设置在堵头(61)底壁中心位置及浮体(62)底壁中心位置。
5.根据权利要求1所述的一种根据浮油液位可自动开关的隔油池，其特征在于，所述堵头(61)及浮体(62)均为中空结构。
6.根据权利要求1所述的一种根据浮油液位可自动开关的隔油池，其特征在于，所述浮体(62)为用于漂浮的异形结构。
7.根据权利要求1所述的一种根据浮油液位可自动开关的隔油池，其特征在于，所述堵头(61)的直径小于滑道(31)的内径3～7mm。
8.根据权利要求1所述的一种根据浮油液位可自动开关的隔油池，其特征在于，所述池体(10)中设置有液位变送器来监控池体(10)中液面变化。
9.根据权利要求7所述的一种根据浮油液位可自动开关的隔油池，其特征在于，所述池体(10)中设置有报警液位(70)，所述报警液位(70)不高于所述隔油板(50)上表面。
10.根据权利要求1所述的一种根据浮油液位可自动开关的隔油池，其特征在于，所述连接杆(63)上涂刷有防水层。
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