一种用于加热湿化器的加热盘及呼吸机
技术领域
本实用新型属于医疗器械技术领域,特别是涉及一种用于加热湿化器的加热盘及呼吸机。
背景技术
吸氧治疗是医院常用的抢救或治疗手段之一。由于高压氧气本身为干燥气体,患者如果直接吸入医用氧气,干燥的氧气进入到患者的气道时,可使气道内的饱和蒸汽压下降,患者的痰液粘稠度增加,导致排痰困难,气道不畅,容易引起肺功能减退及感染,因此,氧气湿化成为患者吸氧过程中的必需环节。目前医院对于吸氧的病人,一般是直接将氧气湿化瓶接上氧气瓶端口,使氧气通过湿化瓶,以提高氧气的湿度,然后给患者进行吸氧,但是,低温湿冷的氧气进入到患者的气道时同样会刺激患者呼吸道,致使支气管平滑肌痉挛;所以需要对湿化瓶进行加热处理,从而保证从湿化瓶输出的氧气具有一定的湿度和温度。
现有技术中,通常是将湿化瓶放置在加热盘上进行加热,而加热盘通常由金属加热件制成;加热盘对湿化瓶加热的同时,其自身的温度也会上升,从而降低了加热盘的加热效率,且由于加热盘自身的温度过高,也会导致加热盘内部的电器件发生损坏。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中加热盘的加热效率低的技术问题,提供了一种用于加热湿化器的加热盘及呼吸机。
鉴于以上技术问题,本实用新型实施例提供一种用于加热湿化器的加热盘,包括加热盘、加热件以及隔热组件;所述加热盘上设有第一安装槽,所述加热件安装在所述第一安装槽中,所述隔热组件安装在所述加热盘上,且用于盖合所述第一安装槽;
所述加热盘远离所述隔热组件的端面上设有用于安装湿化杯的环形凸起。
可选地,所述隔热组件包括压板和绝缘隔热板;所述压板安装在所述加热盘上,且用于盖合所述第一安装槽;所述绝缘隔热板安装在所述压板远离所述加热盘的表面上。
可选地,所述隔热组件还包括绝缘套和固定件,所述压板上设有第一安装孔,所述绝缘隔热板上设有第二安装孔,所述加热盘上设有第三安装孔,所述固定件的一端依次穿过所述第二安装孔和所述第一安装孔后插接在所述第三安装孔中;所述绝缘套套接在所述固定件上,且所述绝缘套的相对两端分别与所述压板和所述绝缘隔热板抵接。
可选地,所述加热盘上还设有第二安装槽,所述用于加热湿化器的加热盘还包括安装在所述第二安装槽中的温控开关。
本实用新型另一实施例还提供了一种呼吸机,包括主机、湿化杯以及上述的用于加热湿化器的加热盘,所述主机上设有第三安装槽,所述加热盘安装在所述第三安装槽中;所述湿化杯的底部设有环形凹槽,所述湿化杯通过所述环形凹槽安装在所述环形凸起上;
所述主机上还设有进气接头和出气接头,所述进气接头连通所述湿化杯的进气口,所述出气接头连通所述湿化杯的出气口。
可选地,所述第三安装槽的内壁上插接柱,所述呼吸机还包括套接在所述插接柱上的弹性件;所述加热盘上还设有插接孔,所述弹性件远离所述插接柱的一端插接在所述插接孔中。
可选地,所述主机包括外壳、空压机、氧气接头以及安装块,所述安装块上设有空氧混合腔,所述空压机安装在所述安装块上,且所述空压机的出口连通所述空氧混合腔的空气进口,所述氧气接头连通所述空氧混合腔的氧气进口,所述空氧混合腔的出口连通所述进气接头远离所述湿化杯的一端;
所述外壳上设有所述第三安装槽和内部空间,所述安装块和所述空压机均安装在所述内部空间中。
可选地,所述安装块包括底板、下块体以及安装在所述下块体上的上块体,所述上块体和所述下块体之间围成第四安装槽和所述空氧混合腔,所述空压机安装在所述第四安装槽中;
所述下块体远离所述上块体的端面上还设有进气凹槽,所述底板安装在所述下块体远离所述上块体的一端,且所述底板用于盖合所述进气凹槽;所述空压机的进口连通所述进气凹槽的出口。
可选地,所述呼吸机还包括安装在所述外壳上的过滤件和安装在所述进气凹槽中的消音棉,所述进气凹槽的进口连通所述过滤件。
可选地,所述进气凹槽的内壁上设有多个分隔板,所述分隔板将所述进气凹槽分隔为多个子凹槽,多个所述子凹槽首尾顺次连通。
本实用新型中,加热件安装在加热盘底部的第一安装槽中,隔热组件安装在所述加热盘的底部,且用于盖合所述第一安装槽;在所述加热件对所述加热盘进行加热的过程中,所述隔热组件可以减少所述加热件的热散失量,从而增大了该用于加热湿化器的加热盘的加热效率。另外,所述加热盘远离所述隔热组件的端面上设有用于安装湿化杯的环形凸起,湿化杯通过所述环形凸起安装在所述加热盘上,从而湿化杯与所述加热盘之间的拆装简单。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一实施例提供的用于加热湿化器的加热盘的结构示意图;
图2是本实用新型一实施例提供的加热盘的结构示意图;
图3是本实用新型一实施例提供的呼吸机的结构示意图;
图4是本实用新型一实施例提供的呼吸机的主机的结构示意图;
图5是本实用新型一实施例提供的呼吸机的安装块和过滤件的结构示意图;
图6是本实用新型一实施例提供的呼吸机的下块体的结构示意图。
说明书中的附图标记如下:
1、加热盘;11、环形凸起;12、插接孔;2、加热件;3、隔热组件;31、压板;32、绝缘隔热板;33、绝缘套;34、固定件;4、温控开关;5、主机;51、第三安装槽;52、进气接头;53、出气接头;54、插接柱;55、外壳;56、氧气接头;57、安装块;571、底板;572、下块体;5721、进气凹槽;5722、分隔板;573、上块体;6、湿化杯;7、弹性件;8、过滤件。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为本实用新型的限制。
如图1和图2所示,本实用新型一实施例提供的一种用于加热湿化器的加热盘,包括加热盘1、加热件2以及隔热组件3;所述加热盘1上设有第一安装槽,所述加热件2安装在所述第一安装槽中,所述隔热组件3安装在所述加热盘1上,且用于盖合所述第一安装槽;可以理解地,所述加热件2包括但不限于加热丝、加热板等,所述第一安装槽设置在所述加热盘1的底部。
所述加热盘1远离所述隔热组件3的端面上设有用于安装湿化杯6的环形凸起11。可以理解地,所述环形凸起11设置在所述加热盘1的顶面;对应地,湿化杯6的底部设有环形凹槽(图中未示出),所述加热盘1的所述环形凸起11插接在湿化杯6底部的所述环形凹槽中,从而可以将湿化杯6安装在所述加热盘1上,且加热盘1可以从底部加热湿化杯6。
本实用新型中,加热件2安装在加热盘1底部的第一安装槽中,隔热组件3安装在所述加热盘1的底部,且用于盖合所述第一安装槽;在所述加热件2对所述加热盘1进行加热的过程中,所述隔热组件3可以减少所述加热件2的热散失量,从而增大了该用于加热湿化器的加热盘的加热效率。另外,所述加热盘1远离所述隔热组件3的端面上设有用于安装湿化杯6的环形凸起11,湿化杯6通过所述环形凸起11安装在所述加热盘1上,从而湿化杯6与所述加热盘1之间的拆装简单。
在一实施例中,如图1所示,所述隔热组件3包括压板31和绝缘隔热板32;所述压板31安装在所述加热盘1上,且用于盖合所述第一安装槽;所述绝缘隔热板32安装在所述压板31远离所述加热盘1的表面上。可以理解地,所述压板31和所述绝缘隔热板32都可以由铁氟龙材料制成,所述压板31可以将所述加热件2固定在所述第一安装槽中,所述绝缘隔热板32安装在所述压板31的底面,所述绝缘隔热板32可以起到绝缘作用的同时,还可以减少所述加热件2的热散失量,保证了该用于加热湿化器的加热盘的加热效率,还提高其安全性。
在一实施例中,如图1所示,所述隔热组件3还包括绝缘套33和固定件34,所述压板31上设有第一安装孔,所述绝缘隔热板32上设有第二安装孔,所述加热盘1上设有第三安装孔,所述固定件34的一端依次穿过所述第二安装孔和所述第一安装孔后插接在所述第三安装孔中;所述绝缘套33套接在所述固定件34上,且所述绝缘套33的相对两端分别与所述压板31和所述绝缘隔热板32抵接,并且所述绝缘套33减少了所述绝缘隔热板32与所述压板31之间的接触面积,从而进一步降低了所述加热件2的热散失量。可以理解地,所述绝缘套33可以由陶瓷材料制成,所述固定件34包括但不限于螺钉、螺栓等,所述绝缘套33保证了所述压板31和所述绝缘隔热板32之间的绝缘性。在一具体实施例中,所述压板31的四个拐角均设有所述绝缘套33。
在一实施例中,如图1所示,所述加热盘1上还设有第二安装槽,所述用于加热湿化器的加热盘还包括安装在所述第二安装槽中的温控开关4。可以理解地,所述第二安装槽设置在所述加热盘1的底部。具体地,当所述温控开关4检测到所述加热盘1的温度大于第一预设温度时,所述加热件2停止对所述加热盘1进行加热;当所述温控开关4检测到所述加热盘1的温度小于第二预设温度时,所述加热件2启动对所述加热盘1的加热;其中,所述第一预设温度大于所述第二预设温度。本实施例中,所述温控开关4的设计,使得所述加热盘1的温度可以维持在合适的范围内,提高了该用于加热湿化器的加热盘的自动化程度。
如图3和图4所示,本实用新型另一实施例还提供了一种呼吸机,包括主机5、湿化杯6以及上述的用于加热湿化器的加热盘,所述主机5上设有第三安装槽51,所述加热盘1安装在所述第三安装槽51中;所述湿化杯6的底部设有环形凹槽,所述湿化杯6通过所述环形凹槽安装在所述环形凸起11上;可以理解地,所述第三安装槽51的上端为开口,所述加热件2和所述隔热组件3均被所述加热盘1盖合在所述第三安装槽51中。
所述主机5上还设有进气接头52和出气接头53,所述进气接头52连通所述湿化杯6的进气口,所述出气接头53连通所述湿化杯6的出气口。具体地,所述主机5输出的空氧混合气通过所述进气接头52输入到所述湿化杯6中,空氧混合气在所述湿化杯6中进行加热和加湿后,通过所述出气接头53输出。
本实用新型中,该呼吸机的结构简单、体积较小、使用简单。
在一实施例中,如图2至图4所示,所述第三安装槽51的内壁上插接柱54,所述呼吸机还包括套接在所述插接柱54上的弹性件7;所述加热盘1上还设有插接孔12,所述弹性件7远离所述插接柱54的一端插接在所述插接孔12中。可以理解地,所述弹性件7包括但不限于弹簧等,所述插接柱54设置在所述第三安装槽51的底面;在所述湿化杯6工作的过程中,所述湿化杯6会带动所述加热盘1振动,所述弹性件7可以降低所述加热盘1传递至所述主机5的振动量,从而降低了该呼吸机工作时的噪音,提高了该呼吸机的用户体验感。
在一实施例中,如图5所示,所述主机5包括外壳55、空压机(图中未示出)、氧气接头56以及安装块57,所述安装块57上设有空氧混合腔,所述空压机安装在所述安装块57上,且所述空压机的出口连通所述空氧混合腔的空气进口,所述氧气接头56连通所述空氧混合腔的氧气进口,所述空氧混合腔的出口连通所述进气接头52远离所述湿化杯6的一端;可以理解地,所述空压机的进口吸取外界环境中的空气并压缩后输出到所述空氧混合腔中,外部氧气瓶通过所述氧气接头56将高压氧气输入到所述空氧混合室中,所述空氧混合室对空气和氧气进行混合后,通过所述进气接头52输出到所述湿化杯6中,湿化杯6对空氧混合气进行加热和加湿处理后,通过所述出气接头53输出。
所述外壳55上设有所述第三安装槽51和内部空间,所述安装块57和所述空压机均安装在所述内部空间中。可以理解地,所述第三安装槽51设置在所述内部空间的侧方,所述安装块57和所述空压机均安装在所述内部空间中,从而保证了该呼吸机的美观度。
在一实施例中,如图5和图6所示,所述安装块57包括底板571、下块体572以及安装在所述下块体572上的上块体573,所述上块体573和所述下块体572之间围成第四安装槽和所述空氧混合腔,所述空压机安装在所述第四安装槽中;可以理解地,将所述空压机安装在所述上块体573和所述下块体572之间,且所述安装块57中还可以安装各种传感器、阀体等,从而提高了该呼吸机安装的便捷性。
所述下块体572远离所述上块体573的端面上还设有进气凹槽5721,所述底板571安装在所述下块体572远离所述上块体573的一端,且所述底板571用于盖合所述进气凹槽5721;所述空压机的进口连通所述进气凹槽5721的出口。可以理解地,所述进气凹槽5721设置在所述下块体572的底面,且所述进气凹槽5721的底面为开口,所述底板571安装在所述下块体572的底面后,所述进气凹槽5721就形成一个进气通孔;所述空压机通过所述进气凹槽5721吸取外部的空气。本实施例中,将所述进气凹槽5721设置在所述下块体572的底面,提高了所述安装块57制造的便捷性。
在一实施例中,如图5所示,所述呼吸机还包括安装在所述外壳55上的过滤件8和安装在所述进气凹槽5721中的消音棉(图中未示出),所述进气凹槽5721的进口连通所述过滤件8。可以理解地,外部空气通过所述过滤件8进入到所述进气凹槽5721中,所述过滤件8可以过滤掉空气中的杂质,保证了该呼吸机输出的空氧混合气的清洁度;空气在所述进气凹槽5721中流通时可以被所述吸音棉降噪,从而降低了该呼吸机工作时的噪音,提高了该呼吸机的用户体验感。
在一实施例中,如图6所示,所述进气凹槽5721的内壁上设有多个分隔板5722,所述分隔板5722将所述进气凹槽5721分隔为多个子凹槽,多个所述子凹槽首尾顺次连通。可以理解地,所述分隔板5722将所述进气凹槽5721分隔为蛇形结构,从而所述进气凹槽5721中具有较长的流道,所述进气凹槽5721中可以容纳较多的吸音棉,进一步降低了该呼吸机工作时所产生的噪音。
以上仅为本实用新型的用于加热湿化器的加热盘及呼吸机的实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。