CN219613670U - 一种空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空气炸锅。现有滤油网的连接结构复杂，影响使用体验。本实用新型包括底座和机头，机头盖设在底座上方，底座内设有锅体，机头上设置有热风组件，热风组件包括加热管和风扇，热风组件下罩设有防护网，热风组件产生的热风向下穿越防护网并制熟锅体内食材，防护网下方设有通过连接件悬置的滤油网，连接件的顶部伸入防护网内固接，连接件的底部弯曲形成供滤油网插拔装配的滑槽。在防护网下方设置带滑槽的连接件，滤油网水平向插入滑槽并被悬置在防护网下方，既有效简化连接件结构，方便生产，还方便滤油网拆装，可以对滤油网进行独立清洁，确保滤油网能阻挡油液接触防护网，进而减少对防护网的清洁工作，提升使用体验。

Description

一种空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种空气炸锅。

背景技术

在公告号为CN216984575U的专利中公开了一种空气炸锅，包括壳体，所述壳体内设有朝前敞露的安装腔，所述安装腔内设有锅体，所述安装腔上方设有热风腔，所述热风腔的腔口处设有防护网，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件产生的热风向下穿越防护网并制熟锅体内食材。防护网用于隔离热风组件，对热风组件和使用者起到保护作用，烹饪时，食材受热产生的油液会随着热风向热风组件回流，使得油液会沾染在防护网上，且由于防护网无法徒手拆卸，导致防护网清洁较困难，使得油液无法有效去除，为此，在防护网的下方设置可拆卸的滤油网，烹饪腔的内壁上设置滑槽，导致滤油网无法使用在带翻合式机头的空气炸锅上，既增加了使用难度，还增加了连接结构的清洁难度，影响使用体验。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种空气炸锅，在防护网下方设置滑槽，滤油网可水平向插入滑槽并悬置在防护网下方，适用于带翻合式机头的空气炸锅，既有效简化连接件的结构，方便加工和装配，还方便对滤油网进行拆卸并单独清洁，提升使用体验。

本实用新型通过以下方式实现：一种空气炸锅，包括底座和机头，所述机头盖设在所述底座上方，所述底座内设有锅体，所述机头上设置有热风组件，所述热风组件包括加热管和风扇，所述热风组件下罩设有防护网，所述热风组件产生的热风向下穿越防护网并制熟锅体内食材，所述防护网下方设有通过连接件悬置的滤油网，所述连接件的顶部伸入防护网内固接，所述连接件的底部弯曲形成供滤油网插拔装配的滑槽。在防护网下方设置带滑槽的连接件，滤油网插入滑槽并被悬置在防护网下方，既适用于带翻合式机头的空气炸锅，又有效简化连接件结构，方便生产，还方便滤油网拆装，可以对滤油网进行独立清洁，确保滤油网能阻挡油液接触防护网，进而减少对防护网的清洁工作，提升使用体验。

作为优选，所述连接件为两个且以中心对称方式分置在所述防护网两侧，所述滑槽的槽口相向开设并围合形成供滤油网插拔的装配空间。滑槽分置在防护网两侧，既通过承托滤油网两侧来确保滤油网保持在水平姿态，进而确保滤油网能有效遮挡防护网，防止防护网沾染油液，还对滤油网起到限位作用，防止滤油网侧缘发生脱离滑槽的情况。

作为优选，所述连接件的下端向内弯折形成所述滑槽的底壁，所述滑槽的底壁倾斜设置且与水平面间具有夹角A，5°≤A≤45°。滑槽底壁倾斜设置，使得滑槽呈口大腔小状，既方便滤油网插置安装，还对滤油网起到引导归正的作用，确保滤油网与防护网互为同心设置。当A＜5°时，滑槽底壁趋于水平，无法对滤油网起到引导归正的作用，导致滤油网与防护网偏心设置，影响滤油效果；当A＞45°时，滑槽底壁过于倾斜，导致滤油网将自身重力转化为水平推挤底壁的作用力，导致滤油网因底壁形变而发生脱离滑槽的情况。

作为优选，所述防护网的后端设置限制所述滤油网移动的限位件。限位件对滤油网起到前后向限位的作用，防止滤油网因过度向后偏移而发生侧缘与滑槽脱离的情况，确保滤油网能可靠地悬置在防护网下方。

作为优选，所述防护网的前端设置向下隆起的凸起，所述凸起与所述连接件将所述滤油网夹紧。凸起底面抵触在滤油网的顶面上，连接件通过滑槽底壁抵触在滤油网的底面上，凸起和连接件配合对滤油网起到竖向限位的作用，防止滤油网在装配空间内发生晃动。

作为优选，所述滤油网与防护网间距离为B，1mm≤B≤20mm，既确保滤油网不会与防护网接触，防止滤油网上的油液沾染至防护网上，还有效减少安装滤油网所需空间，提升空间利用效率。当B＜1mm时，滤油网和防护网过于靠近，使得滤油网上的油液容易沾染至防护网上，增加了对防护网的清洁工作量；当B＞20mm，滤油网与防护网间距离过大，既增加了烹饪腔内占用的空间，还导致油液容易绕过滤油网并直接与防护网接触，导致防护网上油液增多。

作为优选，所述防护网包括网盘以及由网盘周缘向上翻折形成的围边，所述围边上开设供连接件顶部插入的穿孔，连接件的顶部斜向内延伸并在伸入防护网后固接定位。连接件的顶部穿越穿孔并固接在防护网上方的热风腔内，既确保连接件能通过滑槽稳定悬挂滤油网，还起到遮挡连接件顶部的作用，确保防护网表面平整，提升美观性。

作为优选，所述网盘在水平面上投影完整落入所述滤油网内，所述连接件的底部通过滑槽套置在滤油网的边缘上。滤油网竖向完整覆盖网盘，对流入防护网的热风起到过滤作用，有效去除热风中的油液。滤油网插入滑槽并与网盘同心设置，确保热风在向上穿越网盘前会通过滤油网进行滤油操作。

作为优选，所述连接件包括伸入防护罩内的第一段，向内弯折形成滑槽的第三段以及连接于第一段和第三段之间的第二段。第一段、第二段以及第三段为一体弯折形成，第一段向上穿越防护网后被固接定位，第二段向下延伸并确定滤油网与防护网间距离，第三段弯折形成供滤油网卡置的滑槽，对滤油网起到承托限位的作用。

作为优选，所述连接件顶部与围边内侧壁固接，滤油网和连接件的重量会传递至防护网上，通过防护网的安装结构来安装滤油网，确保连接件顶部无需向热风腔中部延伸，确保热风组件具有较大的安装空间。

作为优选，所述机头内设有电机，所述电机与热风组件之间设有导风罩，所述连接件顶部与导风罩底面固接，连接件顶部向上穿越防护网后与导风罩固接，确保连接可靠性。

作为优选，所述机头内设有悬挂加热管的挂件，所述连接件顶部与挂件固接。连接件顶部向上穿越防护网后与挂件固接，既确保连接可靠性，还简化结构，确保连接件不会对热风组件产生干涉。

作为优选，所述第一段弯折形成连接孔，所述连接孔通过铆钉固接在防护网内。铆钉穿越连接孔并固接在预设位置上，既确保连接可靠性，还方便安装。

本实用新型的有益效果：在防护网下方设置带滑槽的连接件，滤油网插入滑槽并被悬置在防护网下方，既适用于带翻合式机头的空气炸锅，滤油网可随开启的机头移动并获得拆装滤油网所需的操作空间，又有效简化连接件结构，方便生产，还方便滤油网拆装，可以对滤油网进行独立清洁，确保滤油网能阻挡油液接触防护网，进而减少对防护网的清洁工作，提升使用体验。

附图说明

图1为实施例一所述空气炸锅的剖视结构示意图；

图2为实施例二所述空气炸锅的局部拆解结构示意图

图3为实施例二所述连接件的装配结构剖视示意图；

图4为实施例二所述连接件的结构示意图；

图中：1、机头，11、加热管，12、风扇，13、防护网，131、网盘，132、围边，133、穿孔，134、铆钉，135、凸起，14、滤油网，141、翻边，2、连接件，21、滑槽，22、第一段，23、第二段，24、第三段，25、连接孔，3、底座，4、限位件。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种空气炸锅。

如图1所示的一种空气炸锅，由底座3和机头1组成，所述机头1盖设在所述底座3上方，所述底座3内设有锅体，所述机头1上设置有热风组件，所述热风组件包括加热管11和风扇12，所述热风组件下罩设有防护网13，所述热风组件产生的热风向下穿越防护网13并制熟锅体内食材，所述防护网13下方设有通过连接件2悬置的滤油网14，所述连接件2的顶部伸入防护网13内固接，所述连接件2的底部弯曲形成供滤油网14插拔装配的滑槽21。

在本实施例中，所述机头1通过设于后部的铰链可转动地安装在底座3上方，使得机头1可以在开启状态和闭合状态间摆动切换。当机头1处于开启状态时，所述底座3顶面敞露，方便取放锅体和食材，当机头1处于闭合状态时，机头1底面与底座3顶面贴合并形成包裹锅体和热风组件的腔室，确保热风组件产生的热量向锅体输送，提升烹饪效率。

在本实施例中，所述热风组件包括加热管11和风扇12，加热管11位于风扇12周缘，转动的风扇12抽取烹饪腔内空气并形成流经加热管11的气流，气流流经加热管11吸收热量并形成向烹饪腔回流的热风，热风会在流入烹饪腔后与食材接触并实现热量传递，以使食材被自外向内逐渐制熟。热风会因与食材接触而温度降低并扩散至烹饪腔中，为被热风组件再次抽取加热提供气源，以此对空气进行循环抽取加热来提升热量利用效率。

在本实施例中，所述机头1底面通过向上凹陷形成热风腔，热风组件安装在热风腔内，所述热风组件下方罩置有防护网13，防护网13起到隔离热风组件的作用，既对热风组件起到保护作用，还能防止使用者与热风组件接触，确保使用安全。

在使用时，热风组件产生的热风输入锅体以制熟食材，烹饪时，食材受热产生的油液会随着热风向热风组件回流，使得油液会沾染在防护网13上，且由于防护网13无法徒手拆卸，导致防护网13清洁较困难，使得油液无法有效去除，所以需要在防护网13的下方设置可拆卸的滤油网14，通过滤油网14过滤热风中的油液，减少防护网13上的油液量。在烹饪腔的内壁上设置滑槽21，导致滤油网14无法使用在带翻合式机头1的空气炸锅上，既增加了使用难度，还增加了连接结构的清洁难度，影响使用体验。为此，在防护网13处设置连接件2，连接件2顶部穿越防护网13并固接在热风腔内，下部悬置在防护网13下方形成弯折形成滑槽21，滤油网14插入滑槽21并悬置在防护网13下方，既有效简化连接结构，方便生产和装配，还方便对滤油网14进行拆装并单独清洁，有效提升使用体验。

在本实施例中，将连接件2设置在防护网13下方，适用于带翻合式机头1的空气炸锅，滤油网14可随开启的机头1移动并获得拆装滤油网14所需的操作空间，使得滤油网14能沿防护网13表面滑动并实现拆装切换。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的空气炸锅结构。

如图2所示，所述连接件2为两个且以中心对称方式分置在所述防护网13两侧，所述滑槽21的槽口相向开设并围合形成供滤油网14插拔的装配空间，所述防护网13的后端设置限制所述滤油网14移动的限位件4。在防护网13的两侧设置对称的连接件2，使得滑槽21的槽口相向开设，安装时，所述滤油网14以平行于防护网13的姿态插入装配空间并与限位件4抵触定位，滤油网14的侧缘插置在所述滑槽21内，滤油网14前缘与限位件4抵触。安装到位后，所述滤油网14前缘与限位件4抵触，对滤油网14起到向前限位的作用，确保滤油网14侧缘能精确插置在对应的滑槽21内，所述滑槽21内竖向设置的侧壁对滤油网14起到左右向限位的作用，所述滑槽21内水平设置的底壁和顶壁对滤油网14起到竖向限位的作用，使得滤油网14能精确覆盖防护网13，有效提升滤油效果。

在本实施例中，所述防护网13的前端设置向下隆起的凸起135，所述凸起135与所述连接件2将所述滤油网14夹紧。所述滤油网14的周缘设有翻边141，凸起135抵触在滤油网14顶面并被所述翻边141内缘卡置限位，所述滤油网14的周缘通过向上翻折形成所述翻边141，翻边141顶面高于滤油网14顶面，当滤油网14插置在装配空间内时，凸起135的底面与滤油网14顶面紧密抵触，对滤油网14起到竖向压紧的作用，防止滤油网14发生晃动，凸起135的底部侧壁与翻边141内缘抵触，对滤油网14起到水平限位的作用，防止滤油网14发生过度插入装配空间的情况，确保滤油网14与防护网13同心设置。此外，滤油网14安装到位时会通过翻边141内缘与凸起135撞击并产生撞击手感，用于提示使用者滤油网14已经安装到位。

在本实施例中，所述防护网13包括网盘131以及由网盘131周缘向上翻折形成的围边132，所述滤油网14安装到位后与网盘131互为同心设置，确保所述网盘131在水平面上投影完整落入所述滤油网14内，防止随热风飘散的油液发生绕过滤油网14并与网盘131接触的情况。具体地，所述滤油网14的直径大于网盘131的直径，使得流经的网盘131的热风需要先经过滤油网14，预先对热风进行滤油操作。

在本实施例中，所述滤油网14与防护网13间距离为B(如图3所示)，B＝10mm，既有效减小设置滤油网14而占用额空间，进而提升空气炸锅内空间利用效率，还确保粘附在滤油网14上的油液不会随热风输送至防护网13上，有效减小防护网13上的油液量，进而减小清洁工作量。

在本实施例中，所述围边132上开设供连接件2顶部插入的穿孔133，连接件2的顶部斜向内延伸并在伸入防护网13后固接定位。具体地，所述连接件2包括伸入防护罩内的第一段22，向内弯折形成滑槽21的第三段24以及连接于第一段22和第三段24之间的第二段23，所述第一段22在斜向内穿越穿孔133后固接在热风腔内，第二段23向下延伸并可控制滤油网14与防护网13间距离满足设置要求，第三段24弯折形成套置滤油网14的滑槽21，对滑槽21起到卡置定位的作用。

在本实施例中，所述连接件2呈左右对称设置的U形(如图4所示)，连接件2顶部形成两个互为独立且对称设置的第一段22，底部形成两个滑槽21，两滑槽21配合并对滤油网14起到前后向卡置定位的作用。所述围边132上的穿孔133呈长条状，既方便两独立的第一段22同时穿越，还为第一段22上的连接孔25提供穿越穿孔133的空间。

在本实施例中，所述连接件2的下端向内弯折形成所述滑槽21的底壁，所述滑槽21的底壁倾斜设置且与水平面间具有夹角A，A＝20°，既通过增大滑槽21槽口来方便滤油网14插置安装，还通过设置倾斜的底壁来引导滤油网14与网盘131归正，确保滤油网14与网盘131互为同心设置，保证滤油网14能竖向覆盖所述网盘131。

在本实施例中，所述连接孔25可以连接在热风腔内的多个位置，包括但不仅限于以下结构：

结构一，所述连接件2顶部穿越穿孔133并与围边132内侧壁贴合固接，所述连接孔25与围边132内侧壁贴合并固接；

结构二，所述机头1内设有电机，所述电机与热风组件之间设有导风罩，所述连接件2顶部与导风罩底面固接，连接件2顶部穿越穿孔133并在向上延伸后与导风罩贴合固接；

结构三，所述机头1内设有悬挂加热管11的挂件，所述连接件2顶部穿越穿孔133后与挂件贴合固接。

在本实施例中，所述第一段22弯折形成连接孔25，所述连接孔25通过铆钉134固接在防护网13内。所述铆钉134穿越热风腔壁面和连接孔25后铆接固定，确保连接件2能与牢固连接在热风腔内并通过悬置的滑槽21对滤油网14进行卡置定位。

可以理解地，所述第一段22在穿越穿孔133后还可以通过焊接方式与热风腔内壁固接，也应视为本实施例的具体实施方式。

可以理解地，参数B还可以为1mm、5mm、15mm、20mm等，只要符合1mm≤B≤20mm的要求即可。

可以理解地，参数A还可以为5°、15°、25°、45°等，只要符合5°≤A≤45°的要求即可。

可以理解地，所述限位件4也可以使用所述连接件2，既能通过共用部件来降低生产成本，还能利用连接件2朝滤油网14设置的滑槽21来起到承托和限位的作用，也应视为本实施例的具体实施方式。

本实施例所述空气炸锅的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。

Claims (10)

1.一种空气炸锅，包括底座和机头，所述机头盖设在所述底座上方，所述底座内设有锅体，所述机头上设置有热风组件，所述热风组件包括加热管和风扇，所述热风组件下罩设有防护网，所述热风组件产生的热风向下穿越防护网并制熟锅体内食材，其特征在于，所述防护网下方设有通过连接件悬置的滤油网，所述连接件的顶部伸入防护网内固接，所述连接件的底部弯曲形成供滤油网插拔装配的滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述连接件为两个且以中心对称方式分置在所述防护网两侧，所述滑槽的槽口相向开设并围合形成供滤油网插拔的装配空间。

3.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述连接件的下端向内弯折形成所述滑槽的底壁，所述滑槽的底壁倾斜设置且与水平面间具有夹角A，5°≤A≤45°。

4.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述防护网的后端设置限制所述滤油网移动的限位件；或者，所述防护网的前端设置向下隆起的凸起，所述凸起与所述连接件将所述滤油网夹紧。

5.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述滤油网与防护网间距离为B，1mm≤B≤20mm。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述防护网包括网盘以及由网盘周缘向上翻折形成的围边，所述围边上开设供连接件顶部插入的穿孔，连接件的顶部斜向内延伸并在伸入防护网后固接定位。

7.根据权利要求6所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述网盘在水平面上投影完整落入所述滤油网内，所述连接件的底部通过滑槽套置在滤油网的边缘上。

8.根据权利要求6所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述连接件包括伸入防护罩内的第一段，向内弯折形成滑槽的第三段以及连接于第一段和第三段之间的第二段。

9.根据权利要求8所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述第一段弯折形成连接孔，所述连接孔通过铆钉固接在防护网内。

10.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述连接件顶部与围边内侧壁固接；或者，所述机头内设有电机，所述电机与热风组件之间设有导风罩，所述连接件顶部与导风罩底面固接；或者，所述机头内设有悬挂加热管的挂件，所述连接件顶部与挂件固接。