CN219613089U - 雾化器及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化器及气溶胶生成装置，雾化器包括雾化弹主体、雾化芯和单向气动阀。雾化器结构中，通过在雾化弹主体内部临近出气口的位置设有单向气动阀，则在用户进行抽吸动作时，雾化通道内的压强大于外界压强，单向气动阀打开，使得雾化通道中携带气溶胶的气流可流向出气口，以供用户抽吸。待用户的抽吸动作完成后，雾化通道内的压强小于外界压强，单向气动阀关闭，可有效阻止携带气溶胶的气流回流至雾化通道中，防止雾化器内部因冷凝液堆积而滋生细菌，从而可避免对用户的健康造成潜在危害。

Description

雾化器及气溶胶生成装置

技术领域

本实用新型属于雾化技术领域，特别地，涉及一种雾化器及气溶胶生成装置。

背景技术

气溶胶生成装置通常包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置，雾化器能够在电源装置的电驱动作用下，将存储于雾化器内的气溶胶形成基质加热并雾化形成气溶胶。

当前的雾化器结构中，吸嘴一般是与雾化器内部和外界大气分别连通，在用户的抽吸动作完成的瞬间，雾化器内部仍处于负压状态。在负压的作用下，容易导致携带气溶胶的气体回流至雾化器内部，造成雾化器内部冷凝液堆积而滋生细菌。这样，在雾化器使用周期过长的情形下，滋生的细菌会对用户的健康造成潜在危害。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之一在于提供一种雾化器，以解决现有技术中存在的携带气溶胶的气体回流至雾化器内部，造成雾化器内部冷凝液堆积而滋生细菌的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括：

雾化弹主体，设有雾化通道和出气口，所述雾化通道与所述出气口连通；

雾化芯，用于将气溶胶形成基质雾化形成气溶胶，所述雾化芯设置于所述雾化通道内；以及

单向气动阀，设置于所述雾化弹主体内部，并临近所述出气口的位置；

其中，当所述雾化通道内的压强大于外界压强时，所述单向气动阀打开，以使所述雾化通道中携带气溶胶的气流可流向所述出气口；当所述雾化通道内的压强小于外界压强时，所述单向气动阀关闭，以阻止携带气溶胶的气流回流至所述雾化通道中。

进一步地，所述单向气动阀为瓣膜式单向阀，所述瓣膜式单向阀为两瓣式单向阀或多瓣式单向阀。

进一步地，所述雾化器还包括用于对所述出气口和/或所述雾化通道内部进行细菌消杀的消杀模块。

进一步地，所述雾化器还包括用于向所述雾化芯进行无线供电的无线供电组件。

进一步地，所述无线供电组件包括用于接收电磁能量以向所述雾化芯供电的接收线圈、用于向所述接收线圈发送电磁能量的发射线圈和控制所述发射线圈工作的控制板。

进一步地，所述雾化弹主体包括壳体、底座、吸嘴和雾化管，所述吸嘴安装于所述壳体的顶端，所述吸嘴上设有所述出气口，所述底座装配于所述壳体的底端，所述雾化管设于所述壳体中，所述雾化管的管道构成所述雾化通道，所述壳体内部于所述雾化管之外的部分界定出储液腔，所述雾化管上设有连通所述储液腔与所述雾化通道的进液孔，所述雾化芯设于所述雾化管中对应所述进液孔的位置，所述单向气动阀设于所述雾化管靠近所述出气口的一端。

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案中的雾化器的气溶胶生成装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气溶胶生成装置，包括上述任一方案提供的所述雾化器。

进一步地，所述气溶胶生成装置还包括用于向所述雾化器供电的电源装置，所述电源装置上设有消杀模块；当所述雾化弹主体的底部与所述电源装置连接时，所述电源装置可与所述雾化器无线感应通电连接；当所述雾化弹主体的顶部与所述电源装置连接时，所述消杀模块可对所述雾化弹主体的吸嘴进行细菌消杀。

进一步地，所述电源装置与所述雾化弹主体的底部和/或所述雾化弹主体的顶部通过磁吸连接。

进一步地，所述电源装置上设有用于引入外部空气的进气孔和连通所述进气孔与所述雾化通道的进气通道，所述消杀模块设置于所述进气通道中。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：

本实用新型实施例中的雾化器及气溶胶生成装置，雾化器结构中，通过在雾化弹主体内部临近出气口的位置设有单向气动阀，则在用户进行抽吸动作时，雾化通道内的压强大于外界压强，单向气动阀打开，使得雾化通道中携带气溶胶的气流可流向出气口，以供用户抽吸。待用户的抽吸动作完成后，雾化通道内的压强小于外界压强，单向气动阀关闭，可有效阻止携带气溶胶的气流回流至雾化通道中，防止雾化器内部因冷凝液堆积而滋生细菌，从而可避免对用户的健康造成潜在危害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的雾化器的剖视结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的雾化器的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的气溶胶生成装置的分解视图；

图4为本实用新型实施例提供的气溶胶生成装置的剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的气溶胶生成装置的另一剖视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-雾化弹主体；11-壳体；12-底座；13-吸嘴；14-雾化管；15-出气口；16-雾化通道；17-储液腔；18-进液孔；

2-雾化芯；3-单向气动阀；4-消杀模块；

5-无线供电组件；51-接收线圈；52-发射线圈；

6-电源装置；61-进气孔；62-进气通道。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“多个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有专用的方位、以专用的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的专用特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合专用的特征，结构或特性。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型实施例提供的雾化器进行说明。本实用新型实施例提供的雾化器适用于气溶胶生成装置，本实用新型实施例提及的气溶胶生成装置，一般包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置6。在使用气溶胶生成装置时，电源装置6可向雾化器提供电能，雾化器的雾化芯2在电驱动作用下，将存储在雾化器内的气溶胶形成基质雾化形成可供用户吸食的气溶胶。

请进一步结合参阅图1，本实用新型实施例提供的雾化器包括雾化弹主体1、雾化芯2和单向气动阀3，雾化弹主体1的外廓呈柱状，雾化弹主体1上设有雾化通道16和出气口15，雾化芯2设置于雾化通道16内，雾化芯2将气溶胶形成基质雾化形成气溶胶，由雾化芯2雾化形成的气溶胶可释放至雾化通道16，雾化通道16与出气口15连通。用户抽吸时，抽吸气流携带的气溶胶可由雾化通道16流向出气口15。雾化弹主体1内部临近出气口15的位置设有单向气动阀3，单向气动阀3可根据雾化通道16内的气压大于外界气压的气压差自动打开或关闭。需要说明的是，单向气动阀3可以设置于雾化通道16中，单向气动阀3也可以设置于雾化通道16与出气口15的衔接处。在用户进行抽吸动作时，雾化通道16内的压强大于外界压强，雾化通道16内的正压迫使单向气动阀3打开，使得雾化通道16中携带气溶胶的气流可流向出气口15，以供用户抽吸。在用户的抽吸动作完成后，雾化通道16内的压强小于外界压强，雾化通道16内的负压迫使单向气动阀3关闭，可阻止携带气溶胶的气流回流至雾化通道16中，防止雾化器内部因冷凝液堆积而滋生细菌。

本实用新型实施例提供的雾化器，与现有技术相比，通过在雾化弹主体1内部临近出气口15的位置设有单向气动阀3，则在用户进行抽吸动作时，雾化通道16内的压强大于外界压强，单向气动阀3打开，使得雾化通道16中携带气溶胶的气流可流向出气口15，以供用户抽吸。待用户的抽吸动作完成后，雾化通道16内的压强小于外界压强，单向气动阀3关闭，可有效阻止携带气溶胶的气流回流至雾化通道16中，防止雾化器内部因冷凝液堆积而滋生细菌，从而可避免对用户的健康造成潜在危害。

在其中一些实施例中，单向气动阀3为瓣膜式单向阀。在用户进行抽吸动作时，雾化通道16内的压强大于外界压强，雾化通道16内的正压迫使瓣膜式单向阀打开，使得雾化通道16中携带气溶胶的气流可流向出气口15，以供用户抽吸。在用户的抽吸动作完成后，雾化通道16内的压强小于外界压强，雾化通道16内的负压迫使瓣膜式单向阀关闭，可阻止携带气溶胶的气流回流至雾化通道16中，防止雾化器内部因冷凝液堆积而滋生细菌。请进一步结合参阅图1，瓣膜式单向阀可以是两瓣式单向阀。请进一步结合参阅图2，瓣膜式单向阀也可以是多瓣式单向阀。可以理解地，瓣膜式单向阀可以是但不限于采用硅胶材料制成的瓣膜式硅胶阀。

在其中一些实施例中，单向气动阀3为十字缝型硅胶阀。在用户进行抽吸动作时，雾化通道16内的压强大于外界压强，雾化通道16内的正压迫使十字缝型硅胶阀的十字缝打开，使得雾化通道16中携带气溶胶的气流可流向出气口15，以供用户抽吸。在用户的抽吸动作完成后，雾化通道16内的压强小于外界压强，雾化通道16内的负压迫使十字缝型硅胶阀的十字缝闭合，可阻止携带气溶胶的气流回流至雾化通道16中，防止雾化器内部因冷凝液堆积而滋生细菌。

在其中一些实施例中，雾化器还包括用于对出气口15进行细菌消杀的消杀模块4，消杀模块4可以设于出气口15中，消杀模块4也可以设于出气口15外部。消杀模块4通电后可对出气口15内部的细菌进行消杀，进一步避免因出气口15滋生细菌而对用户的健康造成潜在危害。

在其中另一些实施例中，雾化器还包括用于对雾化通道16内部进行细菌消杀的消杀模块4，消杀模块4可以设于雾化通道16中，消杀模块4也可以设于雾化通道16外部。消杀模块4通电后可对雾化通道16内部的细菌进行消杀，进一步避免因雾化通道16滋生细菌而对用户的健康造成潜在危害。

在其中另一些实施例中，雾化器还包括用于对出气口15和雾化通道16内部进行细菌消杀的消杀模块4，消杀模块4通电后可对出气口15和雾化通道16内部的细菌进行消杀，进一步避免因出气口15和雾化通道16滋生细菌而对用户的健康造成潜在危害。

请结合参阅图1和图4，在其中一些实施例中，雾化器还包括用于向雾化芯2进行无线供电的无线供电组件5，通过无线供电组件5向雾化芯2供电，不仅可避免电源装置6的电池腔与雾化通道16直接连通，有效防止雾化通道16中的冷凝液回流至电源装置6的电池腔而造成电子器件的污染或损坏，而且方便雾化器与电源装置6的连接，使得雾化器与电源装置6的连接不受雾化芯2与电源装置6连接线路的限制。

请结合参阅图1、图3和图4，在其中一些实施例中，无线供电组件5包括用于接收电磁能量以向雾化芯2供电的接收线圈51、用于向接收线圈51发送电磁能量的发射线圈52和控制发射线圈52工作的控制板。发射线圈52和控制板分别与电源装置6电性相连，发射线圈52通电后，控制板控制发射线圈52向接收线圈51发送电磁能量，接收线圈51接收电磁能量以向雾化芯2供电，即可通过感应通电的方式对雾化芯2进行供电，使得雾化芯2与电源装置6的电性连接与分离不受连接线路的限制。

请结合参阅图1，在其中一些实施例中，雾化弹主体1包括壳体11、底座12、吸嘴13和雾化管14，吸嘴13为于壳体11的顶端，吸嘴13上设有出气口15，底座12装配于壳体11的底端，雾化管14设于壳体11中，雾化管14的管道构成雾化通道16，壳体11内部于雾化管14之外的部分界定出储液腔17，雾化管14上设有连通储液腔17与雾化通道16的进液孔18，雾化芯2设于雾化管14中对应进液孔18的位置，储液腔17中的雾化液可经由进液孔18传输至雾化芯2。单向气动阀3设于雾化管14靠近出气口15的一端，用户通过吸嘴13进行抽吸动作时，单向气动阀3打开，雾化管14中的气溶胶可在抽吸气流的携带下流入出气口15，最终进入用户口中。待用户的抽吸动作完成后，单向气动阀3关闭，可有效阻止携带气溶胶的气流回流至雾化管14中，防止雾化器内部因冷凝液堆积而滋生细菌，从而可避免对用户的健康造成潜在危害。

请结合参阅图3、图4和图5，本实用新型实施例还提供一种气溶胶生成装置，该气溶胶生成装置包括上述任一实施例提供的雾化器。由于气溶胶生成装置具有上述任一实施例中提供的雾化器的全部技术特征，故其具有与上述雾化器相同的技术效果。

请结合参阅图3、图4和图5，在其中一些实施例中，气溶胶生成装置还包括用于向雾化器供电的电源装置6，消杀模块4设置于电源装置6上。当雾化弹主体1的底部与电源装置6连接时，电源装置6可与雾化器无线感应通电连接。当雾化弹主体1的顶部与电源装置6连接时，消杀模块4可对雾化弹主体1的吸嘴13进行细菌消杀，避免因吸嘴13滋生细菌而对用户的健康造成潜在危害。需要说明的是，吸嘴13设置于雾化弹主体1的顶部，无线供电组件5的接收线圈51设于雾化弹主体1的底座12上，无线供电组件5的发射线圈52和控制板设于电源装置6上，发射线圈52与接收线圈51对应设置，发射线圈52和控制板分别与电源装置6电性相连，发射线圈52通电后，控制板控制发射线圈52向接收线圈51发送电磁能量，接收线圈51接收电磁能量以向雾化芯2供电，即可通过感应通电的方式对雾化芯2进行供电，使得雾化芯2与电源装置6的电性连接与分离不受连接线路的限制。

在其中一些实施例中，电源装置6与雾化弹主体1的底部和/或雾化弹主体1的顶部通过磁吸连接，方便雾化弹主体1与电源装置6的拆卸与连接。具体地，电源装置6上设有磁吸件，雾化弹主体1的底部和/或雾化弹主体1的顶部对应设有与电源装置6上的磁吸件进行磁吸配合连接的磁吸件。

请结合参阅图3、图4和图5，在其中一些实施例中，电源装置6上设有用于引入外部空气的进气孔61和连通进气孔61与雾化通道16的进气通道62，消杀模块4设置于进气通道62中。在引入的外部空气流经进气通道62时，消杀模块4可对空气中的细菌进行消杀，有利于避免空气中携带的细菌对用户的健康造成潜在危害。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

雾化弹主体，设有雾化通道和出气口，所述雾化通道与所述出气口连通；

雾化芯，用于将气溶胶形成基质雾化形成气溶胶，所述雾化芯设置于所述雾化通道内；以及

单向气动阀，设置于所述雾化弹主体内部，并临近所述出气口的位置；

其中，当所述雾化通道内的压强大于外界压强时，所述单向气动阀打开，以使所述雾化通道中携带气溶胶的气流可流向所述出气口；当所述雾化通道内的压强小于外界压强时，所述单向气动阀关闭，以阻止携带气溶胶的气流回流至所述雾化通道中。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述单向气动阀为瓣膜式单向阀，所述瓣膜式单向阀为两瓣式单向阀或多瓣式单向阀。

3.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括用于对所述出气口和/或所述雾化通道内部进行细菌消杀的消杀模块。

4.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括用于向所述雾化芯进行无线供电的无线供电组件。

5.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述无线供电组件包括用于接收电磁能量以向所述雾化芯供电的接收线圈、用于向所述接收线圈发送电磁能量的发射线圈和控制所述发射线圈工作的控制板。

6.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化弹主体包括壳体、底座、吸嘴和雾化管，所述吸嘴安装于所述壳体的顶端，所述吸嘴上设有所述出气口，所述底座装配于所述壳体的底端，所述雾化管设于所述壳体中，所述雾化管的管道构成所述雾化通道，所述壳体内部于所述雾化管之外的部分界定出储液腔，所述雾化管上设有连通所述储液腔与所述雾化通道的进液孔，所述雾化芯设于所述雾化管中对应所述进液孔的位置，所述单向气动阀设于所述雾化管靠近所述出气口的一端。

7.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括如权利要求1至6任一项所述的雾化器。

8.如权利要求7所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括用于向所述雾化器供电的电源装置，所述电源装置上设有消杀模块；当所述雾化弹主体的底部与所述电源装置连接时，所述电源装置可与所述雾化器无线感应通电连接；当所述雾化弹主体的顶部与所述电源装置连接时，所述消杀模块可对所述雾化弹主体的吸嘴进行细菌消杀。

9.如权利要求8所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述电源装置与所述雾化弹主体的底部和/或所述雾化弹主体的顶部通过磁吸连接。

10.如权利要求8所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述电源装置上设有用于引入外部空气的进气孔和连通所述进气孔与所述雾化通道的进气通道，所述消杀模块设置于所述进气通道中。