CN219612227U - 型材及壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材及壳体，型材包括围板、第一连接板、第二连接板；所述第一连接板和所述第二连接板沿第一方向间隔布设在所述围板上，所述第一连接板沿第二方向延伸并设有第一弯折部和第一连接部，所述第二连接板沿所述第二方向延伸并设有第二弯折部和第二连接部，所述第一弯折部和所述第二弯折部沿所述第一方向间隔布设。本实用新型所述的一种型材，结构简单易于生产，型材通过弯折可以形成壳体，便于的壳体加工生产。

Description

型材及壳体

技术领域

本实用新型属于设备壳体的技术领域，具体涉及一种型材及壳体。

背景技术

随着生活质量的提高，香薰机等小型家电设备越来越受到青睐。现有的电器设备的壳体一般由金属板或塑料加工而成；塑料形成的壳体硬度小，容易损坏，且需要开模等工序，生产成本高。金属板需要焊接、铆接等工序加工形成一个框体，最后安装盖板，整体的加工工艺复杂。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种型材，结构简单易于生产，通过弯折可以形成壳体，便于的壳体加工生产。

其技术方案如下：

本实用新型提供了一种型材，包括围板、第一连接板、第二连接板；所述第一连接板和所述第二连接板沿第一方向间隔布设在所述围板上，所述第一连接板沿第二方向延伸并设有第一弯折部和第一连接部，所述第二连接板沿所述第二方向延伸并设有第二弯折部和第二连接部，所述第一弯折部和所述第二弯折部沿所述第一方向间隔布设。

在其中一些实施例中，所述第一弯折部处开设有第一避让槽，所述第一避让槽沿所述第一方向贯穿所述第一连接板，所述第二弯折部处开设有第二避让槽，所述第二避让槽沿所述第一方向贯穿所述第二连接板。

在其中一些实施例中，所述第一连接板上开设有第一卡槽，所述第二连接板上设有第二卡槽，所述第一卡槽沿所述第一方向贯穿所述第一连接板，所述第二卡槽沿所述第一方向贯穿所述第二连接板。

在其中一些实施例中，所述第一连接部处开设有第一连接螺纹孔，所述第二连接部处开设有第二连接螺纹孔，所述第一连接螺纹孔沿所述第一方向贯穿所述第一连接板，所述第二连接螺纹孔沿所述第一方向贯穿所述第二连接板。

在其中一些实施例中，所述第一连接板具有第一抵接面，所述第二连接板具有第二抵接面，所述第一抵接面与所述第二抵接面相背离并沿着所述第二方向依次布设，所述第一抵接面上开设有第一槽体，所述第一抵接面上开设有第二槽体。

在其中一些实施例中，围板具有第一包裹部和第二包裹部，第一包裹部与第一连接板共同形成第一包裹槽，第二包裹部与第二连接板共同形成第二包裹槽。

在其中一些实施例中，所述围板具有第一端面和第二端面，所述第一端面和所述第二端面相背离，所述第一连接板、第二连接板朝向第一端面上，所述第二端面上具有第三槽体，所述第三槽体有多个并沿着所述第一方向间隔布设，各所述第三槽体均沿着所述第二方向延伸。

在其中一些实施例中，所述第二端面设有凸条，所述凸条有多个并沿着所述第一方向间隔布设，各所述凸条均沿着所述第二方向延伸，所述围板与任意相邻的所述凸条共同围合形成所述第三槽体。

在其中一些实施例中，围板上设有定位凸起；所述定位凸起位于所述第一连接板和所述第二连接板之间，所述围板、所述第一连接板、所述第二连接板、所述定位凸起通过冲压一体成型。

本实用新型还提供了一种壳体，包括第一封盖、第二封盖，以及如上所述的型材；所述围板的两端通过所述第一弯折部和所述第二弯折部的弯折相互连接形成具有安装槽的框体，所述安装槽具有第一槽口和第二槽口，所述第一封盖与所述第一连接部连接并覆盖所述第一槽口，所述第二封盖与所述第二连接部连接并覆盖所述第二槽口。

本实用新型所提供的技术方案具有以下的优点及效果：

本实用新型的型材结构简单易于生产，型材的第一连接板设有第一弯折部，第二连接板设有第二弯折部，通过第一弯折部和第二弯折部的弯折可以使得型材围合形成壳体的框体，便于的壳体加工生产。该型材为金属冲压件，加工简单，硬度高，不易被划花。

附图说明

图1是型材的立体结构示意图；

图2是图1另一视角的结构示意图；

图3是型材的主视图，

图4是型材的侧视图；

图5是型材弯折形成壳体时的结构示意图。

附图标记说明：

10、围板；11、第一包裹部；12、第二包裹部；13、第一端面；14、第二端面；15、第三槽体；17、定位凸起；18、外侧面；19、连接面；

20、第一连接板；21、第一弯折部；22、第一连接部；23、第一避让槽；24、第一连接螺纹孔；25、第一抵接面；26、第一槽体；27、第一卡槽；

30、第二连接板；31、第二弯折部；32、第二连接部；33、第二避让槽；34、第二连接螺纹孔；35、第二抵接面；36、第二槽体；37、第二卡槽；

40、第一包裹槽；

50、第二包裹槽；

100、框体；101、安装槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”、“抵接”、“夹持”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非特别说明或另有定义，在实用新型的描述中，需要理解的是，实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

除非特别说明或另有定义，本实用新型所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为叙述方便，除另有说明外，下文所说的上下方向与图4本身的上下方向一致，下文所说的左右方向与图4本身的左右方向一致，下文所说的前后方向与图4本身的投影方向一致。

如图1至4所示，本实施例提供了一种型材，型材为金属件，一体成型。型材通过弯折可以形成壳体的框体100。型材包括围板10、第一连接板20、第二连接板30。所述第一连接板20和所述第二连接板30沿第一方向间隔布设在所述围板10上，第一方向为图4的前后方向。所述第一连接板20沿第二方向延伸，第一连接板20设有第一弯折部21和第一连接部22。所述第二连接板30沿所述第二方向延伸，第二连接板30设有第二弯折部31和第二连接部32，所述第一弯折部21和所述第二弯折部31沿所述第一方向间隔布设。第二方向为图4的上下方向。

通过围板10、第一弯折部21和第二弯折部31的共同弯折，型材可以形成壳体的边框，只需要将型材的两端连接就可以形成框体100，相比传统的壳体的每块金属板都需要都焊接，本实用新型的型材形成壳体时更方便。第一弯折部21和第二弯折部31均有多个，多个第一弯折部21沿着第二方向间隔布设，多个第二弯折部31沿着第二方向间隔布设，多个第一弯折部21和多个第二弯折部31在第一方向上一一对应，每个第一弯折部21在第一方向上均有一个第二弯折部31与其对应，方便型材弯折。

具体的，当壳体呈方形的时候，第一弯折部21和第二弯折部31均有四个，通过第一弯折部21和第二弯折部31的依次弯折，使得型材弯折四次，型材的弯折处圆滑弯折，型材的两端相互抵接，然后只需要将型材的两端采用焊接铆接等方式连接，最后安装封盖形成壳体。型材一体弯折形成框体100，方便壳体的加工生产。另外，第一弯折部21和第二弯折部31均有三个，可以弯折形成三角形的框体100。第一弯折部21和第二弯折部31只有一个的时候，可以采用两个型材相互配合形成框体100。

型材形成框体100时，围板10形成框体100的外围，第一连接板20、第二连接板30分别位于框体100内的两侧，第一连接板20的第一连接部22和第二连接板30的第二连接部32用于连接封盖，使得框体100与封盖共同形成密闭分壳体。壳体内部可以形成用于容纳电子器件的腔体，第一连接板20、第二连接板30可以方便电子器件的安装定位。

在其中一些实施例中，所述第一弯折部21处开设有第一避让槽23，所述第一避让槽23沿所述第一方向贯穿所述第一连接板20，所述第二弯折部31处开设有第二避让槽33，所述第二避让槽33沿所述第一方向贯穿所述第二连接板30。第一避让槽23可以避免第一连接板20在弯折时候第一弯折部21处出现干涉，第二避让槽33可以避免第二连接板30在弯折时候第二弯折部31处出现干涉，便于第一弯折部21和第二弯折部31、围板10弯折。

在其中一些实施例中，所述第一连接板20上开设有第一卡槽27，所述第二连接板30上设有第二卡槽37，所述第一卡槽27沿所述第一方向贯穿所述第一连接板20，所述第二卡槽37沿所述第一方向贯穿所述第二连接板30。第一卡槽27和第二卡槽37适配，第一卡槽27和第二卡槽37位于沿所述第一方向的同一直线上，第一卡槽27和第二卡槽37用于与隔板卡合，型材形成壳体的时候，隔板通过第一卡槽27和第二卡槽37将壳体内的空间分隔划分，便于壳体内电子部件的布局。

具体的，第一卡槽27和第二卡槽37的数量分别有多个，多个第一卡槽27和多个第二卡槽37沿着第一方向一一对应。型材弯折围合形成壳体的时候，多个第一卡槽27和多个第二卡槽37沿着壳体内壁的周向间隔布设。隔板的一端卡设在其中一组对应的第一卡槽27和第二卡槽37内，隔板的另一端卡设在另一组对应的第一卡槽27和第二卡槽37内。

在其中一些实施例中，所述第一连接部22处开设有第一连接螺纹孔24，所述第二连接部32处开设有第二连接螺纹孔34，所述第一连接螺纹孔24沿所述第一方向贯穿所述第一连接板20，所述第二连接螺纹孔34沿所述第一方向贯穿所述第二连接板30。便于螺钉可以将封盖安装在型材弯折形成的框体100上，最终形成壳体。通过螺钉安装的封盖安装和拆卸方便，便于壳体内电子部件的安装、更换和维修。

具体的，第一连接螺纹孔24的数量和第二连接螺纹孔34的数量均有多个，多个第一连接螺纹孔24和多个第二连接螺纹孔34在第一方向上一一对应，封盖的安装更稳定和美观。

在其中一些实施例中，所述第一连接板20具有第一抵接面25，所述第二连接板30具有第二抵接面35，第一抵接面25和第二抵接面35分别用于与第一封盖、第二封盖抵接。第一连接螺纹孔24开设在第一抵接面25上，第二连接螺纹孔34开设在第一抵接面25上，第一抵接面25朝上设置，第二抵接面35朝上设置，形成框体100的时候，第一抵接面25和第二抵接面35朝向框体100的外部。所述第一抵接面25与所述第二抵接面35相互平行，所述第一抵接面25与所述第二抵接面35相背离并沿着所述第二方向依次布设。第一连接板20和第二连接板30均垂直于围板10，所述第一抵接面25与所述第二抵接面35均垂直于围板10。所述第一抵接面25上开设有第一槽体26，第一槽体26有多个沿着背离围板10的垂直方向间隔布设。所述第一抵接面25上开设有第二槽体36，第二槽体36有多个沿着背离围板10的垂直方向间隔布设。第一槽体26和第二槽体36可以增加第一连接板20和第二连接板30的承重，使得安装第一封盖和第二封盖时，第一连接板20和第二连接板30的受力更好。

在其中一些实施例中，围板10具有第一包裹部11和第二包裹部12，第一包裹部11和第二包裹部12分别位于围板10的上端和下端。第一包裹部11与第一连接板20共同形成第一包裹槽40，第二包裹部12与第二连接板30共同形成第二包裹槽50。第一包裹部11与第一连接板20呈L形分布，第二包裹部12与第二连接板30呈L形分布。型材弯折形成框体100的时候，第一封盖和第二封盖分别覆盖在第一包裹槽40和第二包裹槽50上，避免第一封盖和第二封盖外露，围板10的第一包裹部11和第二包裹围合在整个第一封盖和第二封盖的边缘，有效保护第一封盖和第二封盖，围板10的边缘通过第一封盖和第二封盖支撑，形成的壳体受力更好，同时使得壳体更美观。

在其中一些实施例中，所述围板10具有第一端面13和第二端面14，所述第一端面13和所述第二端面14相背离，所述第一连接板20、第二连接板30朝向第一端面13上，所述第二端面14上具有第三槽体15，所述第三槽体15有多个并沿着所述第一方向间隔布设，各所述第三槽体15均沿着所述第二方向延伸。第三槽体15减少围板10的第二端面14的与放置面的摩擦，从而使得型材形成壳体时候外表面的磨损降低。

在其中一些实施例中，第三槽体15是方形槽、圆弧槽、半圆槽、三角槽、梯形槽的一种或多种，即第三槽体15的边缘沿着第二方向的截面为方形、圆弧形、半圆形、三角形、梯形。

在其中一些实施例中，所述第二端面14设有凸条，所述凸条有多个并沿着所述第一方向间隔布设，各所述凸条均沿着所述第二方向延伸，所述围板10与任意相邻的所述凸条共同围合形成所述第三槽体15，使得型材形成壳体放置时具有一定高度，减少围板10外表面的磨损。凸条为半圆条，凸条的外圆周轴侧面与第二端面14连接，凸条的端面与第二端面14贴合。

在其中一些实施例中，围板10还具有外侧面18。外侧面18有两个并位于围板10沿着第一方向的两侧，两个外侧面18与第一端面13或第二端面14平行。两个均外侧面18与第一连接板20、第二连接板30平行。具体的，两个外侧面18可以直接分别与第二端面14两端垂直连接。

在其中一些实施例中，外侧面18与第二端面14的连接处开设三角槽，减少壳体边缘区域的磕碰。

在其中一些实施例中，围板10还具有两个连接面19，两个外侧面18可以分别通过连接面19与第二端面14的两端连接。连接面19可以是倾斜面或圆弧面，提高握持的舒适感，也减少壳体边缘区域的磕碰。

在其中一些实施例中，围板10上设有定位凸起17；定位凸起17呈条状并沿着第二方向延伸，定位凸起17有多条并沿着第一方向间隔布设，定位凸起17上设有第三避让槽，避免围板10弯折时候产生干涉。相邻的所述定位凸起17之间、所述定位凸起17与第一连接板20或第一连接板20之间形成定位间隙，便于壳体内电子部件的安装定位。所述定位凸起17位于所述第一连接板20和所述第二连接板30之间，所述围板10、所述第一连接板20、所述第二连接板30、所述定位凸起17通过冲压一体成型。

重点参考图5，本实施例还提供了一种壳体，第一封盖、第二封盖，以及如上所述的型材。第一封盖、第二封盖图中未画出。所述围板10的两端通过所述第一弯折部21和所述第二弯折部31的弯折相互连接形成具有安装槽101的框体100。多个第一弯折部21和多个所述第二弯折部31弯折之后，型材的两端相互抵接，通过超声波焊接等连接工艺将型材的两端连接。所述安装槽101具有第一槽口和第二槽口，所述第一封盖与所述第一连接部22连接并覆盖所述第一槽口，所述第二封盖与所述第二连接部32连接并覆盖所述第二槽口，通过螺钉将第一封盖与第一连接板20连接，通过螺钉将第二封盖与第二连接板30连接，最终形成壳体。

在其中一些实施例中，壳体还包括若干隔板。隔板通过第一卡槽27和第二卡槽37固定，若干隔板可以横向或纵向分布，使得安装槽101分隔成若干区域，便于壳体内部件的布局。

以上实施例也并非是基于本实用新型的穷尽性列举，在此之外，还可以存在多个未列出的其他实施方式。在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.型材，其特征在于，包括围板、第一连接板、第二连接板；所述第一连接板和所述第二连接板沿第一方向间隔布设在所述围板上，所述第一连接板沿第二方向延伸并设有第一弯折部和第一连接部，所述第二连接板沿所述第二方向延伸并设有第二弯折部和第二连接部，所述第一弯折部和所述第二弯折部沿所述第一方向间隔布设。

2.根据权利要求1所述的型材，其特征在于，所述第一弯折部处开设有第一避让槽，所述第一避让槽沿所述第一方向贯穿所述第一连接板，所述第二弯折部处开设有第二避让槽，所述第二避让槽沿所述第一方向贯穿所述第二连接板。

3.根据权利要求1所述的型材，其特征在于，所述第一连接板上开设有第一卡槽，所述第二连接板上设有第二卡槽，所述第一卡槽沿所述第一方向贯穿所述第一连接板，所述第二卡槽沿所述第一方向贯穿所述第二连接板。

4.根据权利要求1所述的型材，其特征在于，所述第一连接部处开设有第一连接螺纹孔，所述第二连接部处开设有第二连接螺纹孔，所述第一连接螺纹孔沿所述第一方向贯穿所述第一连接板，所述第二连接螺纹孔沿所述第一方向贯穿所述第二连接板。

5.根据权利要求1所述的型材，其特征在于，所述第一连接板具有第一抵接面，所述第二连接板具有第二抵接面，所述第一抵接面与所述第二抵接面相背离并沿着所述第二方向依次布设，所述第一抵接面上开设有第一槽体，所述第一抵接面上开设有第二槽体。

6.根据权利要求1所述的型材，其特征在于，围板具有第一包裹部和第二包裹部，第一包裹部与第一连接板共同形成第一包裹槽，第二包裹部与第二连接板共同形成第二包裹槽。

7.根据权利要求1所述的型材，其特征在于，所述围板具有第一端面和第二端面，所述第一端面和所述第二端面相背离，所述第一连接板、第二连接板朝向第一端面上，所述第二端面上具有第三槽体，所述第三槽体有多个并沿着所述第一方向间隔布设，各所述第三槽体均沿着所述第二方向延伸。

8.根据权利要求7所述的型材，其特征在于，所述第二端面设有凸条，所述凸条有多个并沿着所述第一方向间隔布设，各所述凸条均沿着所述第二方向延伸，所述围板与任意相邻的所述凸条共同围合形成所述第三槽体。

9.根据权利要求1所述的型材，其特征在于，围板上设有定位凸起；所述定位凸起位于所述第一连接板和所述第二连接板之间，所述围板、所述第一连接板、所述第二连接板、所述定位凸起通过冲压一体成型。

10.壳体，其特征在于，包括第一封盖、第二封盖，以及权利要求1至9任一项所述的型材；所述围板的两端通过所述第一弯折部和所述第二弯折部的弯折相互连接形成具有安装槽的框体，所述安装槽具有第一槽口和第二槽口，所述第一封盖与所述第一连接部连接并覆盖所述第一槽口，所述第二封盖与所述第二连接部连接并覆盖所述第二槽口。