CN219612136U - 一种功率管安装结构和电气模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种功率管安装结构和电气模块，功率管安装结构包括电路板、散热器、绝缘导热片、功率管、绝缘压紧件和锁固件；散热器与电路板间隔相对并彼此固接，其设有导热面以及第一锁固孔；绝缘导热片贴设于导热面上；功率管包括本体和引脚，本体适于贴合于绝缘导热片上，引脚一端固接于本体，另一端贯穿引脚插孔并焊接于电路板；绝缘压紧件设有适于容置本体的容置腔，其还设有第二锁固孔；锁固件将绝缘压紧件锁固于散热器上，并使得本体贴合于绝缘导热片。电气模块采用上述功率管安装结构。本实用新型的功率管安装结构及电气模块，既可以保证功率管的散热，还能固定功率管。

Description

一种功率管安装结构和电气模块

技术领域

本实用新型涉及电路板技术领域，具体涉及一种功率管安装结构和电气模块。

背景技术

PCB板上往往装配有大量的功率管，功率管在工作时会产生大量的热量，因此一般会配置散热器，将功率管贴合在散热器的散热基板上以对功率管散热，现有技术中，功率管一般通过螺钉锁固在散热器的基板上，功率管的引脚则焊接于PCB板上。为了解决功率管和散热器的基板之间的绝缘问题，还会在功率管和散热器的基板之间设置陶瓷片，陶瓷片焊接或锁固在散热器基座上，为此，功率管和陶瓷片贴合时，需要在陶瓷片上开孔，也因此对于散热器表面的平整度要求比较高，而功率管通过螺钉锁固在散热器基座后，螺钉与功率管之间会存在安规问题，现有技术中多是在功率管的本体外设置塑封结构，但塑封结构会使得功率管的散热较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种功率管安装结构和电气模块，既可以保证功率管的散热，还能固定功率管。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

技术方案一中，一种功率管安装结构，包括电路板，其设有引脚插孔和贯通孔；散热器，其与所述电路板间隔相对并彼此固接，其设有朝向电路板的导热面以及与贯通孔相对应的第一锁固孔；绝缘导热片，其贴设于所述导热面上；功率管，其包括本体和引脚，所述本体适于贴合于所述绝缘导热片上，所述引脚一端固接于所述本体，另一端贯穿所述引脚插孔并焊接于所述电路板；绝缘压紧件，其设有开口朝向所述导热面并适于容置所述本体的容置腔，其还避让所述容置腔设有与第一锁固孔对应的第二锁固孔，所述容置腔设有适于供所述引脚伸出的开口；和锁固件，其贯穿所述贯通孔和第二锁固孔直至插入第一锁固孔以将所述绝缘压紧件锁固于所述散热器上，并使得所述本体贴合于所述绝缘导热片。

基于技术方案一，还设有技术方案二，技术方案二中，所述绝缘压紧件包括绝缘主体和埋设于绝缘主体并沿绝缘主体的长度方向延伸的刚性元件；所述容置腔形成于所述绝缘主体上；所述第二锁固孔贯穿所述绝缘主体并开设于所述刚性元件的表面，所述锁固件适于抵压所述刚性元件以使所述刚性元件抵压所述绝缘主体，以使所述本体贴合于所述绝缘导热片。

基于技术方案二，还设有技术方案三，技术方案三中，所述电路板还设有避让孔，所述绝缘主体朝向所述电路板延伸设有与所述避让孔相对应的定位部；所述定位部适于插入所述避让孔并与所述电路板之间形成防脱结构；所述第二锁固孔还开设于所述定位部的表面；所述锁固件还适于贯穿所述避让孔和定位部上的第二锁固孔以插入第一锁固孔；所述避让孔与所述贯通孔相同或不同。

基于技术方案三，还设有技术方案四，技术方案四中，所述定位部设有定位柱和两个对称设于定位柱两侧的弹性卡扣，所述定位柱为圆筒状，所述第二锁固孔开设于圆筒的筒底；两个弹性卡扣适于在受力时彼此靠近以贯穿所述避让孔，并在不受力时彼此远离以挂接于所述电路板远离散热器的一侧。

基于技术方案四，还设有技术方案五，技术方案五中，所述绝缘主体沿其长度方向间隔布设有两个容置部，所述定位部设于所述绝缘主体长度方向的中部；所述避让孔与所述贯通孔相同；每个容置部沿长度方向布设有一个容置腔。

基于技术方案四，还设有技术方案六，技术方案六中，所述绝缘主体沿其长度方向间隔布设有两个容置部，所述定位部设于所述绝缘主体长度方向的中部；所述避让孔与所述贯通孔不同；每个容置部沿长度方向布设有至少两个容置腔；所述绝缘主体的两端还设有安装部，所述安装部上形成所述第二锁固孔。

基于技术方案一，还设有技术方案七，技术方案七中，所述导热面上设有容置槽，所述绝缘导热片贴设于所述容置槽的槽底，且所述绝缘导热片朝向所述电路板的表面与容置槽的槽口齐平。

基于技术方案一，还设有技术方案八，技术方案八中，所述容置腔的腔底沿功率管本体的长度方向凸设有筋条。

技术方案九，一种电气模块，包括技术方案一至八中任一项所述的一种功率管安装结构。

基于技术方案九，还设有技术方案十，技术方案十中，还包括电气元件和弹性导热垫；所述电气元件焊接于所述电路板并贯穿所述电路板朝向所述导热面设有凸出部；所述导热面设有与所述凸出部相对应的支撑部；所述弹性导热垫夹设于所述支撑部和所述凸出部之间以将所述电气元件的热量传递至所述导热面。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、技术方案一中，功率管的引脚与电路板焊接固定，功率管的本体被绝缘压紧件抵压在相对散热器固定的绝缘导热片上，绝缘压紧件则锁固在散热器上，也即功率管本体相对散热器固定，而电路板和散热器固接，从而使得功率管相对于电路板和散热器固定，也即无需在功率管本体上开孔即可使得功率管相对电路板和散热器固定，加工简单，成本低廉；此外，绝缘压紧件设置适于容置功率管本体的容置腔，使得功率管本体的周围被容置腔绝缘，从而无需在功率管之间预留较大的间距，增大了功率管的密度，减小了电气模块的体积；绝缘压紧件固定时，将锁固件贯穿电路板的贯通孔即可锁固绝缘压紧件和散热器，绝缘压紧件也对锁固件起到绝缘作用，从而避免了安规问题，同时，功率管仍与绝缘导热片贴紧而具有良好的散热效率；此外，绝缘压紧件还可避免功率管本体的热量传递至电路板。

2、技术方案二中，刚性元件的设置既保证了整个绝缘压紧件的绝缘性，又增加了还真能干绝缘压紧件的强度，避免了绝缘压紧件的形变导致对于功率管主体的压力不足导致功率管主体未能紧密贴合绝缘导热片，避免了压接不可靠，从而有效保证了功率管的散热效率。

3、技术方案三中，压紧件上设置定位部，定位部适于插入避让孔并与电路板之间形成防脱结构，因此，安装时，可先将绝缘压紧件与电路板插接形成防脱结构，再将功率管本体置入容置腔中并使得引脚插入电路板的引脚插孔，从而便于功率管和电路板的预定位以及功率管和散热器的预定位，更便于安装；此外，第二锁固孔开设于定位部的表面，使得定位部既能实现定位功能，还能实现固定功能，且使得定位部还可对锁固件绝缘，进一步满足安规需求。

4、技术方案四中，定位部对称设有两个弹性卡扣，结构简单实用，操作省力。

5、技术方案五中，绝缘主体沿其长度方向间隔布设有两个容置部，定位部设于绝缘主体的中部，使得绝缘压紧件和电路板的预定位更为平衡，且在避让孔与贯通孔相同的情况下，仅通过定位部的第二锁固孔即可固定绝缘压紧件和散热器，同时也使得一个绝缘压紧件可抵压两个功率管，安装更为简单省力。

6、技术方案六中，绝缘主体沿其长度方向间隔布设有两个容置部，定位部设于绝缘主体的中部，使得绝缘压紧件和电路板的预定位更为平衡，避让孔与所述贯通孔不同，安装部上形成第二锁固孔，可知，绝缘压紧件上沿长度方向布设有三个第二锁固孔，使得绝缘压紧件施加于功率管本体的压力更为均衡，同时，每个绝缘压紧件可形成多个容置腔，并绝缘分隔多个功率管本体，既满足安规需求，又提升了功率管密度。

7、技术方案二中，导热面上设有容置槽，导热片贴设于容置槽的槽底，既便于对导热片定位，又使得导热片具有足够的爬电距离；绝缘导热片朝向所述电路板的表面与容置槽的槽口齐平，如此，使得绝缘压紧件朝向导热面的表面齐平即可，加工更为简单。

8、技术方案八中，容置腔的腔底沿本体的长度方向设有筋条，减少了绝缘压紧件和功率管本体之间的接触面积，便于压紧功率管本体使得本体紧密贴合于绝缘导热片上；同时筋条配合刚性元件具有一定的形变量，在压紧过程中还可补偿不同的功率管的公差，避免了功率管与散热器的压接不可靠。

9、技术方案九中，本实用新型同时提供一种电气模块，其采用上述技术方案中的功率管安装结构，具有与上述技术方案同样的技术优势。

10、技术方案十中，电气元件设有凸出部，导热面设有与凸出部相对应的支撑部，导热垫夹设于支撑部和凸出部之间以将电气元件的热量传递至导热面，既保证了散热器对电气元件的散热，尤其是在电路板与散热器之间的高度存在误差时，弹性导热垫也能保证电气元件的散热，从而实现了功率管和电气元件的散热，又增加了电气元件之间的爬电距离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例电气模块的整体示意图；

图2为本实用新型实施例电路板、电气元件及功率管的示意图一；

图3为本实用新型实施例电路板、电气元件及功率管的示意图二；

图4为本实用新型实施例散热器的示意图；

图5为本实用新型实施例散热器上粘接绝缘导热片和弹性导热垫的示意图；

图6为图1的剖视图；

图7为本实用新型实施例绝缘压紧件一种实施方式的剖视图；

图8为图7的立体示意图；

图9为本实用新型实施例绝缘压紧件另一种实施方式的示意图。

主要附图标记说明：

电路板10；引脚插孔11；贯通孔12；避让孔13；散热器20；导热面21；容置槽211；支撑部212；第一锁固孔22；绝缘导热片30；功率管40；本体41；引脚42；绝缘压紧件50；绝缘主体51；容置部511；容置腔5111；筋条5112；定位部512；定位柱5121；弹性卡扣5122；安装部513；刚性元件52；第二锁固孔53；锁固件60；电气元件70；凸出部71；弹性导热垫80。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1-9，图1-9示出了一种电气模块，包括一种功率管安装结构、电气元件70和弹性导热垫80。功率管安装结构包括电路板10、散热器20、绝缘导热片30、功率管40、绝缘压紧件50和锁固件60。其中，功率管40和电气元件70均焊接于电路板10并由散热器20散热。

参见图2-3，电路板10设有引脚插孔11、贯通孔12和避让孔13，引脚插孔11、贯通孔12和避让孔13的数量可根据需要设置，本实用新型对此不作限定。电气元件70焊接于电路板10并贯穿电路板10设有凸出部71，电气元件70的数量可根据需要设置，如电气元件70可为电感和变压器等，也因此，各电气元件70的凸出部71的高度并不一致。

散热器20与电路板10间隔相对并彼此固接，其设有朝向电路板10的导热面21以及与贯通孔12相对应的第一锁固孔22，图1和图6中，散热器20位于电路板10的下方，散热器20与电路板10螺接；散热器20与现有技术基本相同，由一散热基板和凸设与散热基板上的散热齿形成，导热面21形成于散热基板背离散热齿的一侧。本实施例中，参见图4-6，导热面21上凹陷设有若干容置槽211并设有与凸出部71相对应的支撑部212。支撑部212的高度可不一致，弹性导热垫80夹设于支撑部212和凸出部71之间以将电气元件70的热量传递至导热面21。实际应用中，弹性导热垫80可事先粘接于支撑部212的上表面，电气元件70的凸出部71也可通过导热胶粘接于弹性导热垫80上以更好的传热，导热面21上除容置槽211、凸出部71以及第一锁固孔22以外的部分还会贴上绝缘的风道纸以进一步满足安规要求。

参见图5，绝缘导热片30贴设于导热面21上，绝缘导热片30在实际应用中为陶瓷垫片，其事先通过导热硅胶粘接于容置槽211的槽底，绝缘导热片30朝向电路板10的表面与容置槽211的槽口齐平，同时容置槽211的槽壁可限制绝缘导热片30在水平方向的运动。可知，容置槽211的设置既便于对绝缘导热片30定位，又使得绝缘导热片30在功率管40安装后具有足够的爬电距离。

功率管40包括本体41和引脚42，本体41适于贴合于绝缘导热片30上，引脚42一端固接于本体41，另一端贯穿引脚插孔11并焊接于电路板10；引脚42应弯折一定的角度。本体41也可通过导热胶粘接于绝缘导热片30上以更好的传热。

参见图7-9，绝缘压紧件50设有开口朝向导热面21并适于容置本体41的容置腔5111，其还避让容置腔5111设有与第一锁固孔22对应的第二锁固孔53，容置腔5111设有适于供引脚42伸出的开口，本实施例中，参见图7，绝缘压紧件50整体为长条状，绝缘压紧件50包括绝缘主体51和埋设于绝缘主体51并沿绝缘主体51的长度方向延伸的刚性元件52，其中，刚性元件52的长度略微小于绝缘主体51的长度，刚性元件52的宽度也只略微小于绝缘主体51的宽度；容置腔5111则形成于绝缘主体51上。

锁固件60贯穿贯通孔12和第二锁固孔53直至插入第一锁固孔22以将绝缘压紧件50锁固于散热器20上，并使得本体41贴合于绝缘导热片30。锁固件60还适于贯穿避让孔13和定位部512上的第二锁固孔53以插入第一锁固孔22；避让孔13与贯通孔12相同或不同。其中，第二锁固孔53贯穿绝缘主体51并开设于刚性元件52的表面，锁固件60适于抵压刚性元件52以使刚性元件52抵压绝缘主体51，以使本体41贴合于绝缘导热片30。

绝缘主体51朝向电路板10延伸设有与避让孔13相对应的定位部512；定位部512适于插入避让孔13并与电路板10之间形成防脱结构；第二锁固孔53还开设于定位部512的表面。具体而言，避让孔13由一圆孔和位于圆孔两侧并与圆孔连通的小孔组成，定位部512设有定位柱5121和两个对称设于定位柱5121两侧的弹性卡扣5122，定位柱5121为圆筒状，第二锁固孔53开设于圆筒的筒底；两个弹性卡扣5122适于在受力时彼此靠近以贯穿避让孔13，并在不受力时彼此远离以挂接于电路板10远离散热器20的一侧，结构简单实用，操作省力。实际应用中，刚性元件52位于该圆筒筒底的上方从而使得锁固件60可抵压刚性元件20。

安装时，可先将绝缘压紧件50的定位部512与电路板10的避让孔13插接，再将功率管本体41置入容置腔5111中并使得引脚42插入电路板10的引脚插孔11，从而便于功率管40和电路板10的预定位以及功率管40和散热器20的预定位，更便于安装；而第二锁固孔53形成于定位部512上时，使得定位部512还可对锁固件60绝缘，进一步满足安规需求。

本实施例中，绝缘主体51沿其长度方向间隔布设有两个容置部511，容置腔5111形成于容置部511；定位部512设于绝缘主体51长度方向的中部，如此，使得绝缘压紧件50和电路板10的预定位更为平衡，且在避让孔13与贯通孔12相同的情况下，仅通过定位部512的第二锁固孔53即可固定绝缘压紧件50和散热器20，安装更为省力简单；同时也使得一个绝缘压紧件50可抵压至少两个功率管40，安装更为简单省力。实际应用中，绝缘导热片30朝向电路板10的表面与容置槽211的槽口齐平，使得绝缘压紧件50朝向导热面21的表面齐平，加工更为简单。

在具体实施中，根据各功率管40的布局，绝缘压紧件50有两种结构：

一种结构是，避让孔13与贯通孔12不同；每个容置部511沿长度方向布设有两个容置腔5111，绝缘压紧件50的两端还设有安装部513，安装部513上形成第二锁固孔53，可知，绝缘压紧件50上沿长度方向布设有三个第二锁固孔53，使得绝缘压紧件50施加于功率管本体41的压力更为均衡，同时，每个绝缘压紧件50可形成多个容置腔5111，并绝缘分隔多个功率管本体41，既满足安规需求，又提升了功率管40密度。

另一种结构是，避让孔13与贯通孔12相同；每个容置部511沿长度方向布设有一个容置腔5111，满足了多种安装需求，且通过一个锁固件60即可将绝缘压紧件50固定于散热器20上，安装便捷。

在实际应用中，可能存在只采用上述一种绝缘压紧件50的结构，也可能同时采用上述两种绝缘压紧件50的结构，此部分根据实际需要设置，本实施例对此不作限定。

本实施例中优选地，容置腔5111的腔底沿功率管本体41的长度方向设有筋条5112，筋条5112减少了绝缘压紧件50和功率管本体41之间的接触面积，便于压紧功率管本体41使得本体41紧密贴合于导热片上，同时筋条5112配合刚性元件52有一定的形变量，可在压紧过程中补偿不同的功率管的公差。

可知，本技术方案中，功率管40的引脚42与电路板10焊接固定，功率管40的本体41被绝缘压紧件50抵压在相对散热器20固定的绝缘导热片30上，绝缘压紧件50则锁固在散热器20上，也即功率管本体41相对散热器20固定，而电路板10和散热器20固接，从而使得功率管40相对于电路板10和散热器20固定，也即无需在功率管本体41上开孔即可使得功率管40相对电路板10和散热器20固定，加工简单，成本低廉；此外，绝缘压紧件50设置适于容置功率管本体41的容置腔5111，使得功率管本体41的周围被容置腔5111绝缘，从而无需在功率管40之间预留较大的间距，增大了功率管40的密度，减小了电气模块的体积；绝缘压紧件50固定时，将锁固件60贯穿电路板10的贯通孔12即可锁固绝缘压紧件50和散热器20，绝缘压紧件50也对锁固件60起到绝缘作用，从而避免了安规问题，同时，功率管40仍与绝缘导热片30贴紧而具有良好的散热效率。

刚性元件52的设置既保证了整个绝缘压紧件50的绝缘性，又增加了整个绝缘压紧件50的强度，从而避免了绝缘压紧件50的形变导致对于功率管40主体的压力不足导致功率管40主体未能紧密贴合绝缘导热片30，避免了压接不可靠，从而有效保证了功率管40的散热效率。此外，绝缘压紧件50还可避免功率管本体41的热量传递至电路板10。

可知，本实用新型的电气模块，在散热器20的导热面21上形成容置槽211和支撑部212，电气元件70通过弹性导热垫80向支撑部212散热，功率管40通过绝缘导热片30向导热面21散热，尤其是在电路板10与散热器20之间的高度存在误差时，弹性导热垫80也能保证电气元件70的散热，而筋条5112的设置则能保证功率管本体41和导热面21的接触，从而实现了功率管40和电气元件70的散热，又增加了电气元件70之间的爬电距离。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种功率管安装结构，其特征是，包括

电路板(10)，其设有引脚插孔(11)和贯通孔(12)；

散热器(20)，其与所述电路板(10)间隔相对并彼此固接，其设有朝向电路板(10)的导热面(21)以及与贯通孔(12)相对应的第一锁固孔(22)；

绝缘导热片(30)，其贴设于所述导热面(21)上；

功率管(40)，其包括本体(41)和引脚(42)，所述本体(41)适于贴合于所述绝缘导热片(30)上，所述引脚(42)一端固接于所述本体(41)，另一端贯穿所述引脚插孔(11)并焊接于所述电路板(10)；

绝缘压紧件(50)，其设有开口朝向所述导热面(21)并适于容置所述本体(41)的容置腔(5111)，其还避让所述容置腔(5111)设有与第一锁固孔(22)对应的第二锁固孔(53)，所述容置腔(5111)设有适于供所述引脚(42)伸出的开口；和

锁固件(60)，其贯穿所述贯通孔(12)和第二锁固孔(53)直至插入第一锁固孔(22)以将所述绝缘压紧件(50)锁固于所述散热器(20)上，并使得所述本体(41)贴合于所述绝缘导热片(30)。

2.如权利要求1所述的一种功率管安装结构，其特征是，所述绝缘压紧件(50)包括绝缘主体(51)和埋设于绝缘主体(51)并沿绝缘主体(51)的长度方向延伸的刚性元件(52)；所述容置腔(5111)形成于所述绝缘主体(51)上；所述第二锁固孔(53)贯穿所述绝缘主体(51)并开设于所述刚性元件(52)的表面，所述锁固件(60)适于抵压所述刚性元件(52)以使所述刚性元件(52)抵压所述绝缘主体(51)，以使所述本体(41)贴合于所述绝缘导热片(30)。

3.如权利要求2所述的一种功率管安装结构，其特征是，所述电路板(10)还设有避让孔(13)，所述绝缘主体(51)朝向所述电路板(10)延伸设有与所述避让孔(13)相对应的定位部(512)；所述定位部(512)适于插入所述避让孔(13)并与所述电路板(10)之间形成防脱结构；所述第二锁固孔(53)还开设于所述定位部(512)的表面；所述锁固件(60)还适于贯穿所述避让孔(13)和定位部(512)上的第二锁固孔(53)以插入第一锁固孔(22)；所述避让孔(13)与所述贯通孔(12)相同或不同。

4.如权利要求3所述的一种功率管安装结构，其特征是，所述定位部(512)设有定位柱(5121)和两个对称设于定位柱(5121)两侧的弹性卡扣(5122)，所述定位柱(5121)为圆筒状，所述第二锁固孔(53)开设于圆筒的筒底；两个弹性卡扣(5122)适于在受力时彼此靠近以贯穿所述避让孔(13)，并在不受力时彼此远离以挂接于所述电路板(10)远离散热器(20)的一侧。

5.如权利要求4所述的一种功率管安装结构，其特征是，所述绝缘主体(51)沿其长度方向间隔布设有两个容置部(511)，所述定位部(512)设于所述绝缘主体(51)长度方向的中部；所述避让孔(13)与所述贯通孔(12)相同；每个容置部(511)沿长度方向布设有一个容置腔(5111)。

6.如权利要求4所述的一种功率管安装结构，其特征是，所述绝缘主体(51)沿其长度方向间隔布设有两个容置部(511)，所述定位部(512)设于所述绝缘主体(51)长度方向的中部；所述避让孔(13)与所述贯通孔(12)不同；每个容置部(511)沿长度方向布设有至少两个容置腔(5111)；所述绝缘主体(51)的两端还设有安装部(513)，所述安装部(513)上形成所述第二锁固孔(53)。

7.如权利要求1所述的一种功率管安装结构，其特征是，所述导热面(21)上设有容置槽(211)，所述绝缘导热片(30)贴设于所述容置槽(211)的槽底，且所述绝缘导热片(30)朝向所述电路板(10)的表面与容置槽(211)的槽口齐平。

8.如权利要求1所述的一种功率管安装结构，其特征是，所述容置腔(5111)的腔底沿功率管本体(41)的长度方向凸设有筋条(5112)。

9.一种电气模块，其特征是，包括权利要求1-8中任一项所述的一种功率管安装结构。

10.如权利要求9所述的一种电气模块，其特征是，还包括电气元件(70)和弹性导热垫(80)；所述电气元件(70)焊接于所述电路板(10)并贯穿所述电路板(10)朝向所述导热面(21)设有凸出部(71)；所述导热面(21)设有与所述凸出部(71)相对应的支撑部(212)；所述弹性导热垫(80)夹设于所述支撑部(212)和所述凸出部(71)之间以将所述电气元件(70)的热量传递至所述导热面(21)。