CN219610720U - 调试设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及滤波器调试领域，提供一种调试设备，包括调试工具，以及用于支撑调试工具的支撑组件，支撑组件设有贯通设置的螺纹孔，调试工具螺纹连接于螺纹孔中，使得调试工具能够沿螺纹孔的贯通方向往复移动。基于上述结构，在调试工具与滤波器的调谐部对位时，调试工具可方便、快捷地使调谐部发生变形，并可精准把控调试工具沿螺纹孔的贯通方向的移动量，以精准把控调谐部的变形量，从而可实现方便、快捷、精准地调节谐振频率，可有效提高调试设备的调试效果、调试精度和调试效率。

Description

调试设备

技术领域

本申请属于滤波器调试技术领域，尤其涉及一种调试设备。

背景技术

现有滤波器通常包括腔体以及盖合腔体的盖板，盖板具有多个调谐部，调谐部可受力变形，以实现调节谐振频率。基于此，相关行业通常通过调试工具使调谐部发生变形。但在调试过程中，调试工具容易使调谐部产生较大的变形，导致调试工具的调试效果和调试精度较差。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种调试设备，以解决现有调试工具的调试效果和调试精度较差的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：一种调试设备，包括调试工具，以及用于支撑所述调试工具的支撑组件，所述支撑组件设有贯通设置的螺纹孔，所述调试工具螺纹连接于所述螺纹孔中，使得所述调试工具能够沿所述螺纹孔的贯通方向往复移动。

在一些实施例中，所述支撑组件包括支撑架，以及一端转动连接于所述支撑架的调位结构，所述调位结构的另一端设有所述螺纹孔。

在一些实施例中，所述调位结构包括依次转动连接的多个旋转臂。

在一些实施例中，所述螺纹孔的贯通方向与各所述旋转臂的转动轴线相互平行。

在一些实施例中，与所述支撑架转动连接的所述旋转臂为第一旋转臂，所述第一旋转臂设有第一转动孔，所述第一转动孔的孔壁设有连通至外部的限位孔；

所述支撑架设有穿设安装于所述第一转动孔的第一转动部，所述第一转动部的外周设有沿其周向延伸设置的环形槽，所述环形槽与所述限位孔对位设置；

所述调试设备还包括穿设安装于所述限位孔的第一限位件，所述第一限位件的端部配合于所述环形槽中，以限制所述第一旋转臂脱离所述第一转动部。

在一些实施例中，相互转动连接的两个所述旋转臂中，其中一所述旋转臂设有相对设置的两个支撑部，以及安装于两个所述支撑部之间的第一转轴，另外一所述旋转臂设有位于两个所述支撑部之间并转动连接于所述第一转轴的第二转动部。

在一些实施例中，所述调试工具包括螺纹连接于所述螺纹孔的调试主体、转动连接于所述调试主体一端的调试杆，以及安装于所述调试杆远离所述调试主体一端的调试夹具，所述调试夹具用于使滤波器的调谐部发生变形。

在一些实施例中，所述调试主体靠近所述调试杆的一端凸设有第二转轴，所述调试杆设有与所述第二转轴相配合的第二转动孔；

所述调试工具还包括连接于所述调试主体的第二限位件，所述第二限位件用于限制所述调试杆脱离所述第二转轴。

在一些实施例中，所述第二限位件包括限位筒，以及连接于所述限位筒靠近所述调试杆的一端并向内延伸设置的限位环，所述限位筒连接于所述调试主体的外周，并套接于所述调试杆的外周，所述调试杆靠近所述调试主体的端部设有向外延伸设置的定位环，所述限位环限位止挡于所述定位环背离所述调试主体的一侧。

在一些实施例中，所述调试夹具包括第一夹块、与所述第一夹块相对设置的第二夹块，以及用于驱动所述第一夹块和所述第二夹块相互张开或合拢的驱动结构，所述第一夹块和所述第二夹块在合拢时能够夹持所述调谐部上的调节件。

本申请提供的调试设备的有益效果在于：

本申请实施例提供的调试设备，可通过使支撑组件设置贯通的螺纹孔，并通过将调试工具螺纹连接于螺纹孔中，以便于支撑组件对调试工具形成可靠的支撑效用，且便于调试工具经由相对于螺纹孔转动而实现方便、快捷、可控地沿螺纹孔的贯通方向往复移动。基于此，在调试工具与滤波器的调谐部对位时，调试工具便可方便、快捷地使调谐部发生变形，并可精准把控调试工具沿螺纹孔的贯通方向的移动量，以精准把控调谐部的变形量，从而可实现方便、快捷、精准地调节谐振频率，进而可有效提高调试设备的调试效果、调试精度和调试效率。

附图说明

为了清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的调试设备和滤波器的立体示意图；

图2为图1提供的调试设备和滤波器的立体剖视图；

图3为图2提供的沿A-A的剖视图；

图4为图2提供的B区域的放大图；

图5为本申请实施例提供的调试设备的爆炸示意图。

其中，图中各附图标记：

10’-滤波器，11’-调谐部，111’-调节件；

10-调试工具，11-调试主体，111-第二转轴，12-调试杆，121-第二转动孔，122-定位环，13-调试夹具，131-第一夹块，132-第二夹块，133-驱动结构，14-第二限位件，141-限位筒，142-限位环；20-支撑组件，21-螺纹孔，22-支撑架，221-工作台，222-支撑杆，223-第一转动部，2231-环形槽，23-调位结构，231-旋转臂，2311-第一旋转臂，2312-第二旋转臂，2313-第一转动孔，2314-限位孔，2315-支撑部，2316-第一转轴，2317-第二转动部，2318-第三转动孔；30-第一限位件；40-装夹器具。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

现有滤波器通常包括腔体以及盖合腔体的盖板，盖板具有多个调谐部，调谐部可受力变形，以实现调节谐振频率。基于此，相关行业通常通过调试工具带动调谐部发生变形。但在调试过程中，调试工具容易带动调谐部产生较大的变形，导致调试工具的调试效果和调试精度较差。

由此，本申请实施例提供了一种调试设备，以解决现有调试工具的调试效果和调试精度较差的问题。

以下结合具体实施例对本申请的具体实现进行详细的描述：

请参阅图1、图2、图4，本申请的一些实施例提供了一种调试设备，包括调试工具10，以及用于支撑调试工具10的支撑组件20，支撑组件20设有贯通设置的螺纹孔21，调试工具10螺纹连接于螺纹孔21中，使得调试工具10能够沿螺纹孔21的贯通方向往复移动。

需要说明的是，调试工具10用于使滤波器10’的调谐部11’发生变形。本实施例对调试工具10的具体构造暂不做限制。本实施例对调试工具10使调谐部11’发生变形的方式也不做限制，示例地，调试工具10可通过夹取调谐部11’上的调节件111’实现带动调谐部11’变形。示例地，调试工具10可通过靠近调谐部11’的端部抵接并抵压调谐部11’以使调谐部变形，此种情况下，调谐部11’可以设置调节件111’，也可以不设置调节件111’。

支撑组件20具有一定的结构强度和刚度，可用于安装并支撑调试工具10。本实施例对支撑组件20的具体构造暂不做限制。

还需要说明的是，支撑组件20设有贯通且用于安装调试工具10的螺纹孔21，螺纹孔21的贯通方向对应调试工具10的预设移动方向。调试工具10安装于螺纹孔21中，调试工具10的局部或全部设有外螺纹，调试工具10与螺纹孔21螺纹连接配合。基于此，支撑组件20便可经由螺纹孔21和调试工具10之间的螺纹连接配合，对调试工具10形成可靠的支撑效用；而调试工具10则可经由相对于螺纹孔21转动，实现方便、快捷、可控地沿螺纹孔21的贯通方向往复移动，由此，在调试工具10与滤波器10’的调谐部11’对位时，调试工具10便可通过沿螺纹孔21的贯通方向往复移动，而方便、快捷地使调谐部11’发生变形，并可精准把控调试工具10沿螺纹孔21的贯通方向的移动量，以精准把控调谐部11’的变形量，从而可方便、快捷、精准地调节谐振频率。

其中，调试工具10相对于螺纹孔21的转动可手动驱动，也可电动驱动，本实施例对此不做限制。

综上，本申请实施例提供的调试设备，可通过使支撑组件20设置贯通的螺纹孔21，并通过将调试工具10螺纹连接于螺纹孔21中，以便于支撑组件20对调试工具10形成可靠的支撑效用，且便于调试工具10经由相对于螺纹孔21转动而实现方便、快捷、可控地沿螺纹孔21的贯通方向往复移动。基于此，在调试工具10与滤波器10’的调谐部11’对位时，调试工具10便可方便、快捷地使调谐部11’发生变形，并可精准把控调试工具10沿螺纹孔21的贯通方向的移动量，以精准把控调谐部11’的变形量，从而可实现方便、快捷、精准地调节谐振频率，进而可有效提高调试设备的调试效果、调试精度和调试效率。该调试设备的通用性较佳、适用范围较广，尤其适用于小型化产品的调试作业。

请参阅图1、图2、图4，在本申请的一些实施例中，支撑组件20包括支撑架22，以及一端转动连接于支撑架22的调位结构23，调位结构23的另一端设有螺纹孔21。

需要说明的是，支撑架22具有一定的结构强度和刚度，用于支撑调位结构23和调试工具10。本实施例对支撑架22的具体构造暂不做限制，示例地，如图1、图2所示，支撑架22包括工作台221，以及立设于工作台221上的支撑杆222，支撑杆222远离工作台221的端部可连接并支撑调位结构23。

调位结构23的一端设置螺纹孔21，用于安装调试工具10。调位结构23可对调试工具10形成支撑效用。

调位结构23远离调试工具10的一端转动连接于支撑架22。如此设置，可便于相对于支撑架22转动调位结构23，以相应调整调位结构23远离支撑架22的端部的位置，从而可便于调整调试工具10的位置，可便于调试工具10与滤波器10’的调谐部11’实现对位，可便于调试工具10在与滤波器10’的调谐部11’对位时使调谐部11’发生变形。其中，调位结构23围绕支撑架22的转动可手动驱动，也可电动驱动，本实施例对此不做限制。

通过采用上述方案，支撑组件20可通过支撑架22支撑调位结构23，再通过调位结构23支撑调试工具10，而实现可靠支撑调试工具10。在此基础上，支撑组件20还可通过使调位结构23远离调试工具10的一端转动连接于支撑架22上，以便于通过相对于支撑架22转动调位结构23，而相应调整调位结构23远离支撑架22的端部的位置，从而可便于调整调试工具10的位置，可便于调试工具10与滤波器10’的调谐部11’实现对位，可便于调试工具10在与滤波器10’的调谐部11’对位时使调谐部11’发生变形，进而可相应提高调试设备的调试操作便利性和调试效率。

请参阅图1、图2、图4，在本申请的一些实施例中，调位结构23包括依次转动连接的多个旋转臂231。

需要说明的是，调位结构23包括多个旋转臂231，多个旋转臂231依次转动连接，如此，可使得任意相邻两个旋转臂231之间可相互转动。并且，调位结构23的一端转动连接于支撑架22上，即调位结构23位于其中一端的旋转臂231转动连接于支撑架22上，如此，可使得调位结构23尤其该旋转臂231能够围绕支撑架22发生转动。示例地，如图2所示，旋转臂231的设置数量为两个，其中一个旋转臂231为第一旋转臂2311，另外一个旋转臂231为第二旋转臂2312，第一旋转臂2311远离第二旋转臂2312的一端转动连接至支撑架22上，第一旋转臂2311靠近第二旋转臂2312的一端与第二旋转臂2312靠近第一旋转臂2311的一端转动连接，第二旋转臂2312远离第一旋转臂2311的一端用于安装调试工具10。

基于此，即可通过转动部分或全部旋转臂231，以经由多处旋转，方便、快捷、灵活地调整调位结构23远离支撑架22的端部的位置，从而可方便、快捷、灵活地调整调试工具10的位置，可使得调试工具10能够到达任意所需的调试位置，可便于调试工具10分别对位至滤波器10’的各调谐部11’上以使调谐部11’变形。由此，即可经由一个调试工具10完成滤波器10’的各调谐部11’的调试作业，且无需频繁拆卸、移位再安装滤波器10’或调试工具10，从而可有效提高调试设备的调试操作便利性和调试效率。其中，各旋转臂231的转动可手动驱动，也可电动驱动，本实施例对此不做限制。

通过采用上述方案，可在调位结构23的一端转动连接于支撑架22的基础上，通过使调位结构23包括依次转动连接的多个旋转臂231，以使得任意相邻两个旋转臂231之间也可相互转动，基于此，即可通过转动部分或全部旋转臂231，以经由多处旋转，方便、快捷、灵活地调整调位结构23远离支撑架22的端部的位置，从而可方便、快捷、灵活地调整调试工具10的位置，可使得调试工具10能够到达任意所需的调试位置，可便于调试工具10分别对位至滤波器10’的各调谐部11’上以使调谐部11’变形。由此，即可经由一个调试工具10完成滤波器10’的各调谐部11’的调试作业，且无需频繁拆卸、移位再安装滤波器10’或调试工具10，从而可有效提高调试设备的调试操作便利性和调试效率。

并且，各旋转臂231的转动设置，使得各旋转臂231各自带动调试工具10旋转时的运动范围均可协同叠加，因此使得调试工具10可以到达滤波器10’任意所需的调试位置，基于此，本实施例提供的调试设备对滤波器10’的尺寸、形状、调谐部11’设置位置等均无较高要求，可适用大部分滤波器10’，尤其适用小型化滤波器10’，从而可有效提高调试设备的使用性能和通用性，可有效扩大调试设备的适用范围。

请参阅图1、图2，在本申请的一些实施例中，相邻两个旋转臂231之间可拆卸转动连接。

通过采用上述方案，可便于按需增加或减少依次转动连接的旋转臂231的数量，以相应调整调试工具10的运动范围，从而适应于不同大小、型号的滤波器10’的调试作业，可有效扩大调试设备的适用范围。

请参阅图1、图2、图4，在本申请的一些实施例中，螺纹孔21的贯通方向与各旋转臂231的转动轴线相互平行。

需要说明的是，旋转臂231的转动轴线可以是旋转臂231围绕支撑架22转动的转动轴线，也可以是旋转臂231围绕相邻旋转臂231转动的转动轴线。通过使各转动轴线相互平行，可使得各旋转臂231的活动范围基本落在同一平面上。

还需要说明的是，螺纹孔21的贯通方向对应调试工具10的预设移动方向。通过使螺纹孔21的贯通方向平行于旋转臂231的转动轴线，可使得调试工具10的移动方向垂直于各旋转臂231的活动范围。

因而，通过采用上述方案，可通过使各旋转臂231的转动轴线相互平行，以使得各旋转臂231的活动范围基本落在同一平面上，基于此，可便于通过调位结构23灵活调整调试工具10的平面位置，以使得调试工具10能够灵活地、精准地与滤波器10’的各调谐部11’分别对位。还可通过使螺纹孔21的贯通方向平行于旋转臂231的转动轴线，以使得调试工具10的移动方向垂直于各旋转臂231的活动范围，基于此，即可在调位结构23灵活调整调试工具10的平面位置，使得调试工具10与滤波器10’的调谐部11’对位时，便于调试工具10通过沿螺纹孔21的贯通方向往复移动，以方便、快捷、精准地使调谐部11’发生变形。由此，即可保障调试工具10能够在三维空间灵活运动，并可降低“调位结构23灵活调整调试工具10的平面位置”这个动作对“调试工具10沿螺纹孔21的贯通方向的移动量”的影响，从而可便于精准把控调试工具10沿螺纹孔21的贯通方向的移动量，可便于调试工具10方便、快捷、精准地调节谐振频率。

可选地，在实际应用场景中，可使螺纹孔21的贯通方向与各旋转臂231的转动轴线均平行于竖直方向，以便于平放安装滤波器10’，并便于顺应操作人员的操作方向和观察方向进行调试操作。

请参阅图1、图2、图3、图5，在本申请的一些实施例中，与支撑架22转动连接的旋转臂231为第一旋转臂2311，第一旋转臂2311设有第一转动孔2313，第一转动孔2313的孔壁设有连通至外部的限位孔2314；支撑架22设有穿设安装于第一转动孔2313的第一转动部223，第一转动部223的外周设有沿其周向延伸设置的环形槽2231，环形槽2231与限位孔2314对位设置；调试设备还包括穿设安装于限位孔2314的第一限位件30，第一限位件30的端部配合于环形槽2231中，以限制第一旋转臂2311脱离第一转动部223。

需要说明的是，第一旋转臂2311靠近支撑架22的端部设有第一转动孔2313，第一转动孔2313开设于该端部朝向支撑架22的一侧，第一转动孔2313为圆形孔。第一转动孔2313可以贯通设置，也可以不贯通设置，本实施例对此不做限制。对应地，支撑架22朝向第一旋转臂2311的一侧凸设有第一转动部223，第一转动部223呈圆柱状，第一转动部223穿设安装于第一转动孔2313中。基于此，第一旋转臂2311可经由第一转动孔2313转动连接于第一转动部223，而实现转动连接于支撑架22。

还需要说明的是，第一转动孔2313的孔壁上设有限位孔2314，限位孔2314向外延伸并连通至第一旋转臂2311的外部。限位孔2314的设置数量可为一个或多个，当限位孔2314设有多个时，多个限位孔2314沿第一转动孔2313的周向间隔设置。

对应地，第一转动部223的外周设有环形槽2231，环形槽2231沿第一转动部223的周向延伸设置。在第一转动部223穿设安装于第一转动孔2313中时，环形槽2231与各限位孔2314对位。

第一限位件30与限位孔2314一一对应设置，各第一限位件30一一对应穿设安装于各限位孔2314中，并且，第一限位件30的端部向内伸出于限位孔2314的孔口，并伸入、配合于环形槽2231中，基于此，即可经由第一限位件30与环形槽2231的配合，限制第一旋转臂2311沿第一转动部223的轴向移动，尤其限制第一旋转臂2311脱出第一转动部223。并且，在第一旋转臂2311围绕第一转动部223转动的期间，第一限位件30可于环形槽2231中移动，即，第一限位件30与环形槽2231的配合不会干涉第一旋转臂2311围绕第一转动部223的转动。

其中，如图5所示，在一种可能的实施方式中，环形槽2231可以呈完整环状，基于第一限位件30可以在呈完整环状的环形槽2231中圆周移动，第一旋转臂2311围绕第一转动部223的可转动范围最大。当然，在另一种可能的实施方式中，环形槽2231也可以呈开口环状，基于环形槽2231可以约束第一限位件30的移动范围，第一旋转臂2311围绕第一转动部223的可转动范围将被约束，从而可限制第一旋转臂2311围绕第一转动部223转动至所需调试范围之外。

其中，第一限位件30可选为螺栓。

通过采用上述方案，可通过将支撑架22的第一转动部223穿设安装于第一旋转臂2311的第一转动孔2313中，以方便、快捷地实现第一旋转臂2311和支撑架22之间的转动连接。并可在第一转动部223的环形槽2231与第一旋转臂2311的各限位孔2314对位的基础上，通过将各第一限位件30一一对应穿设安装于各限位孔2314中，以使得第一限位件30的端部能够配合于环形槽2231中，基于此，即可在不干涉第一旋转臂2311围绕第一转动部223的转动的基础上，经由第一限位件30与环形槽2231的配合，可靠限制第一旋转臂2311沿第一转动部223的轴向移动，尤其限制第一旋转臂2311脱出第一转动部223，从而可稳定第一旋转臂2311和支撑架22之间的转动连接关系，可相应提高第一旋转臂2311围绕第一转动部223转动的平稳性。

请参阅图1、图2、图3、图5，在本申请的一些实施例中，相互转动连接的两个旋转臂231中，其中一旋转臂231设有相对设置的两个支撑部2315，以及安装于两个支撑部2315之间的第一转轴2316，另外一旋转臂231设有位于两个支撑部2315之间并转动连接于第一转轴2316的第二转动部2317。

需要说明的是，相互转动连接的两个旋转臂231中，其中一旋转臂231靠近另外一旋转臂231的端部设有相对设置的两个支撑部2315，两个支撑部2315具体沿两个旋转臂231之间的转动轴线相对设置，两个支撑部2315之间安装有第一转轴2316，第一转轴2316的中轴线基本对应两个旋转臂231之间的转动轴线。对应地，另外一旋转臂231靠近其中一旋转臂231的端部设有第二转动部2317，第二转动部2317上设有贯通的第三转动孔2318，第二转动部2317安装于两个支撑部2315之间，并使第一转轴2316穿设于第三转动孔2318，以转动连接于第一转轴2316上。

通过采用上述方案，可通过将其中一旋转臂231的第二转动部2317，安装至另外一旋转臂231的两个支撑部2315之间并转动连接于两个支撑部2315之间的第一转轴2316上，而方便、快捷、可靠地实现两个旋转臂231之间的转动连接。并且，由于两个支撑部2315可对设于其间的第二转动部2317形成限位效果，还可相应提高第二转动部2317围绕第一转轴2316转动的平稳性。

请参阅图1、图2、图4、图5，在本申请的一些实施例中，调试工具10包括螺纹连接于螺纹孔21的调试主体11、转动连接于调试主体11一端的调试杆12，以及安装于调试杆12远离调试主体11一端的调试夹具13，调试夹具13用于使滤波器10’的调谐部11’发生变形。

需要说明的是，调试主体11用于螺纹连接至螺纹孔21中，并发挥支撑调试杆12和调试夹具13的效用。调试主体11可局部或全部设置外螺纹。

调试杆12的一端转动连接于调试主体11的一端，调试杆12可相对于调试主体11转动，以调整调试夹具13的朝向，而便于调试夹具13以合适的姿态与调谐部11’对位。本实施例对“调试杆12转动连接于调试主体11的一端”的具体实现方式暂不做限定。其中，调试杆12的转动可手动驱动，也可电动驱动，本实施例对此不做限制。

其中，在一种可能的实施方式中，调试夹具13安装于调试杆12远离调试主体11一端，调试夹具13具有相对的获取状态和松开状态，调试夹具13在处于获取状态时可和与其对位的调谐部11’连接，以便于调试工具10使调谐部11’发生变形；调试夹具13在处于松开状态时可解除与调谐部11’的连接，以便于调试工具10解除对调谐部11’的操作。其中，调试夹具13可通过但不限于通过夹持、磁性吸附、真空吸附等手段在获取状态和与其对位的调谐部11’连接，本实施例对此不做限制。其中，调试夹具13在获取状态和松开状态之间的切换动作可手动进行，也可电动驱动，本实施例对此不做限制。

当然，在另一种可能的实施方式中，调试夹具13可通过靠近调谐部11’的端部抵接并抵压调谐部11’以使调谐部变形，本实施例对此不做限制。

通过采用上述方案，调试工具10可通过调试主体11可靠安装于支撑组件20的螺纹孔21，并可靠支撑调试杆12和调试夹具13；并通过转动连接于调试主体11的调试杆12，灵活调整调试夹具13的朝向；并通过安装于调试杆12远离调试主体11一端的调试夹具13，便于使与其对位的调谐部11’发生变形，从而可便于调试工具10实现调谐操作。

请参阅图2、图4、图5，在本申请的一些实施例中，调试主体11靠近调试杆12的一端凸设有第二转轴111，调试杆12设有与第二转轴111相配合的第二转动孔121；调试工具10还包括连接于调试主体11的第二限位件14，第二限位件14用于限制调试杆12脱离第二转轴111。

需要说明的是，调试主体11靠近调试杆12的端部凸设有第二转轴111，调试杆12对应设有第二转动孔121，第二转轴111穿设配合于第二转动孔121中，使得调试杆12可围绕第二转轴111转动。

还需要说明的是，第二限位件14一体连接或分体连接于调试主体11，第二限位件14用于在不干涉调试杆12转动的基础上对调试杆12形成限位，以限制调试杆12脱离第二转轴111，即，限制调试杆12与调试主体11解除转动连接关系，同时，也保障调试杆12仅能相对于调试主体11进行绕轴转动，而不能相对于调试主体11沿轴向移动。

通过采用上述方案，可通过将第二转轴111穿设配合于第二转动孔121中，以使调试杆12与调试主体11构建转动连接关系；还可通过连接于调试主体11的第二限位件14，在不干涉调试杆12转动的基础上对调试杆12形成限位，以限制调试杆12脱离第二转轴111，而有效稳定调试杆12与调试主体11之间的转动连接关系，同时，也保障调试杆12仅能相对于调试主体11进行绕轴转动，而不能相对于调试主体11沿轴向移动，提高了调试工具10的转动稳定性。基于此，即可促使调试杆12能够平稳、可靠地围绕第二转轴111转动，可有效提高调试工具10的结构可靠性、转动稳定性和使用性能，进而提高调试设备的调试稳定性及调试精度。

请参阅图2、图4、图5，在本申请的一些实施例中，第二限位件14包括限位筒141，以及连接于限位筒141靠近调试杆12的一端并向内延伸设置的限位环142，限位筒141连接于调试主体11的外周，并套接于调试杆12的外周，调试杆12靠近调试主体11的端部设有向外延伸设置的定位环122，限位环142限位止挡于定位环122背离调试主体11的一侧。

需要说明的是，第二限位件14为独立部件。第二限位件14包括限位筒141和限位环142，限位筒141和限位环142可一体成型，也可分体连接，本实施例对此不做限制。

其中，限位筒141呈筒状，限位筒141可连接于调试主体11的外周，以稳定相对于调试主体11的轴向位置。可选地，限位筒141与调试主体11之间的连接可为但不限于为螺纹连接、滚花压接、过盈连接等等。限位筒141还延伸并套接于调试杆12的外周，套接于调试杆12外周的限位筒141并不干涉调试杆12的转动。

其中，限位环142一体连接或分体连接于限位筒141靠近调试杆12的一端，并向内延伸设置，限位环142呈环状。对应地，调试杆12靠近调试主体11的端部设有定位环122，定位环122向外延伸设置，也呈环状。在限位筒141连接于调试主体11的外周并套接于调试杆12的外周时，限位环142与定位环122对应设置，并位于定位环122背离调试主体11的一侧，基于此，限位环142可限位止挡于定位环122背离调试主体11的一侧，以在不干涉调试杆12转动的基础上对调试杆12形成限位，从而实现限制调试杆12脱离第二转轴111，限制调试杆12与调试主体11解除转动连接关系，同时，也保障调试杆12仅能相对于调试主体11进行绕轴转动，而不能相对于调试主体11沿轴向移动。

通过采用上述方案，第二限位件14可通过限位筒141连接于调试主体11的外周，以相对于调试主体11稳定其位置和状态；再通过限位筒141套接于调试杆12的外周，以可靠支撑限位环142且不干涉调试杆12转动，并通过限位环142限位止挡于定位环122背离调试主体11的一侧，以在不干涉调试杆12转动的基础上对调试杆12形成限位；基于此，第二限位件14即能够以简化结构，便捷、可靠地实现在不干涉调试杆12转动的基础上限制调试杆12脱离第二转轴111，限制调试杆12与调试主体11解除转动连接关系，从而可有效稳定调试杆12与调试主体11之间的转动连接关系，可保障调试杆12仅能相对于调试主体11进行绕轴转动，而不能相对于调试主体11沿轴向移动，进而可有效提高调试工具10的结构可靠性、转动稳定性和使用性能，可提高调试设备的调试稳定性及调试精度。

当然，在其他可能的实施方式中，第二限位件14可采用其他结构形式，实现在不干涉调试杆12转动的基础上限制调试杆12脱离第二转轴111，本实施例对此不做限制。示例地，第二限位件14可为一体连接于第二转轴111远离调试主体11的端部上的凸状结构，而调试杆12则对应设有与第二限位件14相配合的环状槽，第二限位件14和环状槽之间的配合类似于卡扣配合，从而可限制调试杆12脱离第二转轴111，同时，在调试杆12围绕第二转轴111转动时，第二限位件14可于环状槽中转动，如此，便可实现在不干涉调试杆12转动的基础上限制调试杆12脱离第二转轴111，并保障调试杆12仅能相对于调试主体11进行绕轴转动，而不能相对于调试主体11沿轴向移动。

请参阅图2、图4、图5，在本申请的一些实施例中，调试夹具13包括第一夹块131、与第一夹块131相对设置的第二夹块132，以及用于驱动第一夹块131和第二夹块132相互张开或合拢的驱动结构133，第一夹块131和第二夹块132在合拢时能够夹持调谐部11’上的调节件111’。

需要说明的是，第一夹块131和第二夹块132相对设置。驱动结构133与第一夹块131和第二夹块132连接，并可驱动第一夹块131和第二夹块132在相互张开的状态和相互合拢的状态之间切换。本实施例对驱动结构133的具体构造不做限制。

在驱动结构133的驱动下，第一夹块131和第二夹块132可相互合拢，以缩小第一夹块131和第二夹块132之间的夹角，促使第一夹块131和第二夹块132能够将调谐部11’上凸状的调节件111’夹持于其间。

在驱动结构133的驱动下，第一夹块131和第二夹块132还可相互张开，以扩大第一夹块131和第二夹块132之间的夹角，此时，可便于调谐部11’上凸状的调节件111’进入第一夹块131和第二夹块132以便于调节件111’后续被夹持，反之也可促使第一夹块131和第二夹块132能够松开其所夹持的调节件111’。

通过采用上述方案，调试夹具13可通过驱动结构133驱动第一夹块131和第二夹块132在相互张开的状态和相互合拢的状态之间切换，以便于通过第一夹块131和第二夹块132夹持或松开调谐部11’上凸状的调节件111’，基于此，即可便于调试夹具13便捷、可靠地连接或松开与其对位的调谐部11’，从而可便于调试工具10实现带动调谐部11’发生变形，可便于调试工具10实现调谐操作。

请参阅图1、图2、图4，在本申请的一些实施例中，调试设备还包括用于装夹滤波器10’的装夹器具40，装夹器具40位于调试工具10远离支撑组件20的一端。

需要说明的是，装夹器具40用于装夹待调试的滤波器10’，以稳固待调试的滤波器10’的位置和状态，而便于调试工具10对滤波器10’的调谐部11’进行调试作业。本实施例对装夹器具40的具体构造不做限制。可选地，如图1所示，装夹器具40可安装在支撑架22的工作台221上。

通过采用上述方案，可便于通过装夹器具40装夹待调试的滤波器10’，以稳固待调试的滤波器10’的位置和状态，从而可便于调试工具10精准对位至滤波器10’的各调谐部11’上，可便于调试工具10精准、可靠地对滤波器10’的各调谐部11’进行调试作业。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种调试设备，其特征在于，包括调试工具，以及用于支撑所述调试工具的支撑组件，所述支撑组件设有贯通设置的螺纹孔，所述调试工具螺纹连接于所述螺纹孔中，使得所述调试工具能够沿所述螺纹孔的贯通方向往复移动。

2.如权利要求1所述的调试设备，其特征在于，所述支撑组件包括支撑架，以及一端转动连接于所述支撑架的调位结构，所述调位结构的另一端设有所述螺纹孔。

3.如权利要求2所述的调试设备，其特征在于，所述调位结构包括依次转动连接的多个旋转臂。

4.如权利要求3所述的调试设备，其特征在于，所述螺纹孔的贯通方向与各所述旋转臂的转动轴线相互平行。

5.如权利要求3所述的调试设备，其特征在于，与所述支撑架转动连接的所述旋转臂为第一旋转臂，所述第一旋转臂设有第一转动孔，所述第一转动孔的孔壁设有连通至外部的限位孔；

所述支撑架设有穿设安装于所述第一转动孔的第一转动部，所述第一转动部的外周设有沿其周向延伸设置的环形槽，所述环形槽与所述限位孔对位设置；

所述调试设备还包括穿设安装于所述限位孔的第一限位件，所述第一限位件的端部配合于所述环形槽中，以限制所述第一旋转臂脱离所述第一转动部。

6.如权利要求3所述的调试设备，其特征在于，相互转动连接的两个所述旋转臂中，其中一所述旋转臂设有相对设置的两个支撑部，以及安装于两个所述支撑部之间的第一转轴，另外一所述旋转臂设有位于两个所述支撑部之间并转动连接于所述第一转轴的第二转动部。

7.如权利要求1-6中任一项所述的调试设备，其特征在于，所述调试工具包括螺纹连接于所述螺纹孔的调试主体、转动连接于所述调试主体一端的调试杆，以及安装于所述调试杆远离所述调试主体一端的调试夹具，所述调试夹具用于使滤波器的调谐部发生变形。

8.如权利要求7所述的调试设备，其特征在于，所述调试主体靠近所述调试杆的一端凸设有第二转轴，所述调试杆设有与所述第二转轴相配合的第二转动孔；

所述调试工具还包括连接于所述调试主体的第二限位件，所述第二限位件用于限制所述调试杆脱离所述第二转轴。

9.如权利要求8所述的调试设备，其特征在于，所述第二限位件包括限位筒，以及连接于所述限位筒靠近所述调试杆的一端并向内延伸设置的限位环，所述限位筒连接于所述调试主体的外周，并套接于所述调试杆的外周，所述调试杆靠近所述调试主体的端部设有向外延伸设置的定位环，所述限位环限位止挡于所述定位环背离所述调试主体的一侧。

10.如权利要求7所述的调试设备，其特征在于，所述调试夹具包括第一夹块、与所述第一夹块相对设置的第二夹块，以及用于驱动所述第一夹块和所述第二夹块相互张开或合拢的驱动结构，所述第一夹块和所述第二夹块在合拢时能够夹持所述调谐部上的调节件。