CN219610711U - 飞杆结构及腔体滤波器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滤波器技术领域，提供一种飞杆结构及腔体滤波器。飞杆结构包括绝缘卡座和飞杆，绝缘卡座的两端分别连接于腔体滤波器的两个谐振杆；飞杆安装于绝缘卡座。其中，飞杆安装于绝缘卡座上，绝缘卡座的两端分别连接于两个谐振杆上，实现两个谐振杆之间的交叉耦合，绝缘卡座固定在谐振杆上，而不是固定在腔体的耦合窗口上，降低了耦合窗口的加工难度，且无需考虑绝缘卡座与耦合窗口的装配精度，不会因耦合窗口的加工公差以及绝缘卡座的装配公差的因素而导致飞杆的位置发生偏差，解决了现有的飞杆结构存在着装配难度大的技术问题，从而提高了飞杆结构的装配效率，提高了飞杆结构位置的一致性。

Description

飞杆结构及腔体滤波器

技术领域

本实用新型涉及滤波器技术领域，尤其是涉及一种飞杆结构及腔体滤波器。

背景技术

滤波器可以对特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到特定频率的信号，或消除特定频率后的信号，可以使信号中特定的频率成分通过，而极大地衰减其他频率成分，利用滤波器的这种选频作用，可以滤除干扰噪声或进行频谱分析。

现有的腔体滤波器通常采用在两个谐振腔之间设置飞杆来实现交叉耦合，从而对腔体滤波器通带外的杂波进行带外抑制。腔体需要在隔筋上开设耦合窗口，再将绝缘卡座卡接至耦合窗口处的隔筋上。一方面，现有技术对耦合窗口的加工尺寸要求高，难以保证飞杆稳定装配到耦合窗口；另一方面，由于耦合窗口的加工公差以及绝缘卡座的装配公差等因素，导致飞杆在安装后距离谐振杆的实际距离与预设距离不一致，进而导致飞杆的位置发生偏差。因此，现有的飞杆结构存在着装配难度大、位置易偏差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种飞杆结构及腔体滤波器，旨在解决现有的飞杆结构存在着装配难度大、位置易偏差的技术问题。

第一方面，本申请提供了一种飞杆结构，应用于腔体滤波器，所述飞杆结构包括：

绝缘卡座，所述绝缘卡座的两端分别连接于所述腔体滤波器的两个谐振杆；

飞杆，所述飞杆安装于所述绝缘卡座。

在其中一个实施例中，所述飞杆结构还包括连接杆，所述连接杆的一端连接于所述绝缘卡座，所述连接杆的另一端连接于所述飞杆。

在其中一个实施例中，所述飞杆高度可调地安装于所述绝缘卡座。

在其中一个实施例中，所述飞杆结构包括凸缘，所述凸缘设置在所述连接杆的外周壁上，所述飞杆可拆卸地支撑于所述凸缘远离所述绝缘卡座的端面。

在其中一个实施例中，所述连接杆可拆卸地安装于所述绝缘卡座。

在其中一个实施例中，所述凸缘可拆卸地安装于所述连接杆。

在其中一个实施例中，所述绝缘卡座包括支撑部和两个连接套环，所述飞杆安装于所述支撑部，两个所述连接套环分别连接于所述支撑部的两端。

在其中一个实施例中，所述连接套环包括可拆卸连接的第一半环和第二半环。

在其中一个实施例中，所述连接套环具有缺口。

在其中一个实施例中，所述飞杆卡接安装于所述绝缘卡座。

在其中一个实施例中，所述绝缘卡座高度可调地安装于所述谐振杆。

第二方面，本申请提供了一种腔体滤波器，所述腔体滤波器包括腔体、谐振杆和上述任意一项所述的飞杆结构，所述腔体具有谐振腔和连通两个所述谐振腔的耦合窗口，所述谐振腔设置有谐振杆，所述绝缘卡座贯穿通过所述耦合窗口，所述绝缘卡座的两端分别连接于两个所述谐振腔中的所述谐振杆。

在其中一个实施例中，所述谐振杆的外壁设有卡槽，所述绝缘卡座套接所述谐振杆并嵌入所述卡槽内。

本实用新型提供的飞杆结构及腔体滤波器的有益效果是：飞杆安装于绝缘卡座上，绝缘卡座的两端分别连接于两个谐振杆上，实现两个谐振杆之间的交叉耦合，绝缘卡座固定在谐振杆上，而不是固定在腔体的耦合窗口上，降低了耦合窗口的加工难度，且无需考虑绝缘卡座与耦合窗口的装配精度，不会因耦合窗口的加工公差以及绝缘卡座的装配公差的因素而导致飞杆的位置发生偏差，解决了现有的飞杆结构存在着装配难度大、位置易偏差的技术问题，从而提高了飞杆结构的装配效率，提高了飞杆结构位置的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的腔体滤波器的结构示意图；

图2为实施例提供的腔体滤波器的内部结构示意图；

图3为实施例提供的飞杆结构的装配示意图；

图4为实施例提供的飞杆结构的爆炸视图；

图5为实施例提供的飞杆结构在高度方向上的投影示意图；

图6为实施例提供的飞杆结构的剖视图；

图7为又一实施例提供的飞杆结构的剖视图；

图8为又一实施例提供的飞杆结构的剖视图；

图9为又一实施例提供的飞杆结构在高度方向上的投影示意图；

图10为又一实施例提供的飞杆结构在高度方向上的投影示意图；

图11为又一实施例提供的腔体滤波器的谐振杆的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、腔体；11、谐振腔；12、耦合窗口；13、隔筋；

20、谐振杆；21、卡槽；

30、飞杆结构；

40、盖板；

100、绝缘卡座；101、第一连接孔；110、支撑部；120、连接套环；121、第一半环；122、第二半环；123、凸块；124、凹槽；125、缺口；

200、飞杆；201、第二连接孔；

300、连接杆；

400、凸缘。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图3，现对本实用新型实施例中的腔体滤波器及飞杆结构30进行说明。

腔体滤波器包括腔体10、谐振杆20和飞杆结构30。腔体10具有谐振腔11和连通两个谐振腔11的耦合窗口12，谐振腔11设置有谐振杆20。飞杆结构30用于实现两个谐振腔11之间的交叉耦合，以形成传输零点。

具体地，结合图1，腔体滤波器还包括盖板40，盖板40盖合于腔体10的一侧敞口。

具体地，结合图2，腔体10的两个谐振腔11之间设置有隔筋13，隔筋13上开设有耦合窗口12。图2示出的腔体10具有四个谐振腔11。可以理解，在其他实施例中，腔体10可以具有三个、五个或更多的谐振腔11。

其中，绝缘卡座需要固定在腔体10的内部。如果绝缘卡座直接安装在耦合窗口12上，不仅对耦合窗口12的尺寸要求高，且在腔体10的隔筋13上加工高精度的耦合窗口12，难度大，成本高；而且由于耦合窗口12的精度难以控制，以及绝缘卡座与耦合窗口12的装配精度难以控制，进而导致飞杆结构30在安装后距离谐振杆20的实际距离与预设距离不一致，难以保证飞杆200位于预设位置，进而导致飞杆200的位置发生偏差，例如难以保证飞杆200位于两个谐振杆20的正中间，同时，飞杆200的安装高度不可调节。此外，为了保障绝缘卡座安装到耦合窗口12上的安装强度，导致绝缘卡座的体积增大，占用耦合窗口12的空间大。

为此，结合图2和图3，本申请提供的飞杆结构30包括绝缘卡座100和飞杆200。绝缘卡座100的两端分别连接于腔体滤波器的两个谐振杆20。飞杆200安装于绝缘卡座100。

需要说明的是，飞杆200可以是片状结构，也可以是柱状结构、块状结构、线状结构等；当飞杆200为片状结构时，飞杆200可以为鱼叉形片状、弧形片状、矩形片状、山形片状等。

其中，飞杆200可以采用但不限于采用粘接、焊接、螺纹连接、卡接、压接、套接、过盈连接等方式安装于绝缘卡座100；例如，飞杆200粘接于绝缘卡座100，具体地，绝缘卡座100和飞杆200中的其中一者设有标记位，另一者设有点胶位，飞杆200通过标记位粘接于点胶位，实现与绝缘卡座100装配定位及固定；例如，飞杆200螺纹连接于绝缘卡座100，飞杆200和绝缘卡座100均设有带螺纹的安装孔，螺钉依次穿设于飞杆200和绝缘卡座100的安装孔将飞杆200安装于绝缘卡座100，其中，安装孔的位置可以设置为标记位，以通过安装孔在绝缘卡座100上的位置实现飞杆200的定位。当然，飞杆200也可以采用但不限于采用注塑等方式与绝缘卡座100一体连接。

本申请中，绝缘卡座100贯穿通过耦合窗口12，绝缘卡座100的两端分别固定于两个谐振杆20上，飞杆200连接于绝缘卡座100上，以实现两个谐振杆20之间的交叉耦合。绝缘卡座100固定在谐振杆20上，而不是固定在腔体10的耦合窗口12上，降低了耦合窗口12的加工难度，且无需考虑绝缘卡座100与耦合窗口12的装配精度，不会因耦合窗口12的加工公差以及绝缘卡座100的装配公差的因素而导致飞杆200的位置发生偏差，解决了飞杆结构30存在着装配难度大、飞杆200易偏离预设位置的技术问题，从而提高了飞杆结构30的装配效率，提高了飞杆结构30位置的一致性。

结合图2和图3，绝缘卡座100直接安装固定在谐振杆20上，绝缘卡座100与耦合窗口12的侧壁之间具有间隔，即绝缘卡座100与隔筋13不接触，因此无需在绝缘卡座100上增设与隔筋13配合的安装结构，也无需在隔筋13上加工出供绝缘卡座100安装的槽位。

通过采用上述方案，结合图4，绝缘卡座100不需要增设与隔筋13配合的安装结构，因此，绝缘卡座100在耦合窗口12处的体积可以设计的更小，占用耦合窗口12的体积小。例如，图4示出的绝缘卡座100的中部呈杆状，结构简单，体积小。

本申请中，飞杆200可以直接安装于绝缘卡座100，也可以通过诸如连接杆300间接地安装于绝缘卡座100。

在一些实施例中，结合图4至图8，飞杆结构30还包括连接杆300，飞杆200通过连接杆300安装于绝缘卡座100。具体地，连接杆300的一端连接于绝缘卡座100，连接杆300的另一端连接于飞杆200。

可选地，连接杆300为金属连接杆。其中，金属连接杆与飞杆200的材质可以相同或不同。金属连接杆的一端可以与飞杆200为一体成型的一体式结构，也可以与飞杆200采用但不限于采用粘接、焊接、螺纹连接、卡接、压接、套接、过盈连接等方式分体连接；金属连接杆的另一端可以与绝缘卡座100采用注塑等方式一体连接，也可以与绝缘卡座100采用但不限于采用粘接、焊接、螺纹连接、卡接、压接、套接、过盈连接等方式分体连接。

可选地，连接杆300为绝缘连接杆。其中，绝缘连接杆与绝缘卡座100的材质可以相同或不同。绝缘连接杆的一端可以与飞杆200采用注塑等方式一体连接，也可以与飞杆200采用但不限于采用粘接、焊接、螺纹连接、卡接、压接、套接、过盈连接等方式分体连接；绝缘连接杆的另一端可以与绝缘卡座100为一体成型的一体式结构，也可以与绝缘卡座100采用但不限于采用粘接、焊接、螺纹连接、卡接、压接、套接、过盈连接等方式分体连接。

可以理解地，当连接杆300与飞杆200和/或绝缘卡座100分体连接时，该分体连接可以是可拆卸连接，也可以是不可拆卸连接。

示例地，结合图7，连接杆300的一端与绝缘卡座100相插接连接，连接杆300的另一端与飞杆200分体连接，具体地，绝缘卡座100具有第一连接孔101，连接杆300插设于第一连接孔101中，实现飞杆片200和绝缘卡座100的精准装配定位及固定。

示例地，结合图4和图6，连接杆300的一端与绝缘卡座100一体连接，连接杆300的另一端与飞杆200相卡接连接。具体地，连接杆300的远离绝缘卡座100的一端设有卡钩，飞杆200具有第二连接孔201，卡钩穿设第二连接孔201以使飞杆200卡持于绝缘卡座100和卡钩之间，实现飞杆200和绝缘卡座100的精准装配定位及固定。

示例地，结合图8，连接杆300的一端与绝缘卡座100一体连接，连接杆300的另一端与飞杆200相插接连接。具体地，飞杆200具有第二连接孔201，连接杆300插设于第二连接孔201中，实现飞杆200和绝缘卡座100的精准装配定位及固定。

综上，飞杆200通过连接杆300安装于绝缘卡座100，而绝缘卡座100的两端固定在两个谐振杆20上，因此连接杆300可以具有飞杆200的标记位的作用，即，连接杆300的位置就是飞杆200的位置，可以通过连接杆300实现飞杆200在绝缘卡座100上的定位，从而实现飞杆200在两个谐振杆20之间的定位，进而实现精准控制飞杆200与两个谐振杆20之间的间隔。例如，连接杆300位于绝缘卡座100的正中间，从而飞杆200安装于绝缘卡座100的正中间，进而实现飞杆200位于两个谐振杆20的正中间。当然，飞杆200也可以根据所需要的指标而位于两个谐振杆20之间的其他位置，具体可以通过连接杆300连接于绝缘卡座100的不同位置而实现。

在一些实施例中，结合图3和图4，飞杆200高度可调地安装于绝缘卡座100，即飞杆200在高度方向Z上能够位置可调地安装于绝缘卡座100，从而调节飞杆200与腔体10用于安装谐振杆20的腔壁之间的距离，以调试传输零点的位置，进而调试腔体滤波器通带的带外抑制。其中，高度方向Z是指谐振杆20的安装方向。

如此，当与飞杆200对应设置的两个谐振杆20之间的耦合强度或耦合极性不符合预设的要求时，工作人员可以通过调节飞杆200的高度，即调节飞杆200与腔体10用于安装谐振杆20的腔壁的距离，或者说，调节飞杆200与盖板40之间的距离，以调整两谐振杆20之间的耦合强度或耦合极性，进而可以调试交叉耦合产生的传输零点的位置，以调试腔体滤波器通带的带外抑制，而无需设置额外的例如耦合螺杆等耦合调节部件，减少了腔体滤波器的零部件数量，可以节省成本，并降低腔体滤波器内部的结构复杂度，利于滤波器的小型化。

具体地，结合图7和图8，飞杆结构30还包括凸缘400，凸缘400设置在连接杆300的外周壁上，飞杆200可拆卸地支撑于凸缘400远离绝缘卡座100的端面。

本申请中，凸缘400可以是绕高度方向Z一周地设置于连接杆300，凸缘400也可以绕高度方向Z不到一周地设置于连接杆300。

本申请中，飞杆200位于凸缘400远离绝缘卡座100的端面，飞杆200可以是安装于凸缘400，也可以是安装于连接杆300，也可以是同时安装于连接杆300和凸缘400。

可选地，飞杆200安装于连接杆300远离绝缘卡座100的端部。比如，飞杆200与连接杆300可拆卸地套接、粘接或卡接，飞杆200可以仅仅与凸缘400相抵接，二者不存在固定连接。当然，飞杆200也可以与凸缘400通过粘接、卡接或压接等方式固定在一起。

可选地，飞杆200安装于凸缘400，例如，飞杆200与凸缘400通过粘接、卡接或压接等方式固定在一起。此时，飞杆200与连接杆300之间可以具有间隙，例如飞杆200可以活动套接连接杆300，飞杆200的第二连接孔201的孔径大于连接杆300的外径；或者，飞杆200与连接杆300之间仅仅相抵接，但二者不固定连接，从而飞杆200间接地通过连接杆300设置在绝缘卡座100上。当然，飞杆200也可以同时与连接杆300通过过盈配合、粘接、螺纹连接或卡接等方式固定在一起。

具体地，结合图7，连接杆300可拆卸地安装于绝缘卡座100，而凸缘400设置在连接杆300的外周壁上，从而可以通过更换具有不同高度凸缘400的连接杆300，调整飞杆200与绝缘卡座100之间的间隔，实现飞杆200高度可调地安装于绝缘卡座100。其中，连接杆300可以通过插接、卡接或螺纹连接等方式可拆卸地安装于绝缘卡座100。

具体地，结合图8，凸缘400可拆卸地安装于连接杆300，凸缘400在高度方向Z上隔开飞杆200与绝缘卡座100，凸缘400的高度不同，则飞杆200与绝缘卡座100在高度方向Z上的距离不同，继而实现调节飞杆200在高度方向Z上的位置。由于凸缘400与连接杆300可拆卸设置，所以工作人员可以通过更换不同高度的凸缘400，实现飞杆200高度可调地安装于绝缘卡座100。其中，凸缘400可以通过套接、卡接、螺纹连接等方式可拆卸地安装于连接杆300。

在一些实施例中，结合图9和图10，绝缘卡座100包括支撑部110和两个连接套环120，飞杆200安装于支撑部110，两个连接套环120分别连接于支撑部110的两端。绝缘卡座100通过连接套环120固定套接谐振杆20，无需在谐振杆20进行开孔、涂胶等操作，既不会破坏谐振杆20的原有结构，也不必在谐振杆20的外表面做预处理，能够与现有的谐振杆20直接进行套接配合，操作便捷，装配效率高。

此外，连接套环120能够360°环绕套接谐振杆20，增大了绝缘卡座100与谐振杆20之间的连接强度。

其中，连接套环120套接谐振杆20的方式有很多。

在一个实施例中，结合图9，连接套环120包括可拆卸连接的第一半环121和第二半环122。相比连接套环120为一个整体需要直接从谐振杆20的底部或顶部实现套接谐振杆20，本实施例中，第一半环121和第二半环122先相互分开，再分别从谐振杆20的两侧合拢连接，实现连接套环120固定套接谐振杆20，操作简单。

具体地，当谐振杆20的底部固定在腔体10时，连接套环120无法从谐振杆20的底部套接谐振杆20；谐振杆20的顶部若设有外径比连接套环120大的电容加载盘时，连接套环120无法从谐振杆20的顶部套接谐振杆20；如此，可拆卸连接的第一半环121和第二半环122能够从谐振杆20的侧部套接谐振杆20，装配灵活，不受限于谐振杆20的安装状态，也适应在狭小空间的腔体10内进行拆装操作。

例如，第一半环121与支撑部110连接，第一半环121和支撑部110先定位在两个谐振杆20之间，第一半环121定位套在第一个谐振杆20靠近第二个谐振杆20的侧部，单个分离的第二半环122体积小，能够方便地从外部套接第一个谐振杆20远离第二个谐振杆20的侧部，并与第一半环121合拢连接固定。

具体地，第一半环121的端部和第二半环122的端部中的一个具有凹槽124，另一个具有凸块123，凸块123可拆卸地安装于凹槽124中。相比第一半环121与第二半环122采用涂胶或螺钉等可拆卸连接方式，第一半环121与第二半环122通过凸块123与凹槽124的嵌套而实现可拆卸连接，现场无需使用额外的装配工具，装配便捷灵活。

可选地，凹槽124可以设置在第一半环121或第二半环122上，相应地，凸块123可以设置在第一半环121或第二半环122上。或者，第一半环121的两端分别设置凸块123和凹槽124，第二半环122的两端分别设置凹槽124和凸块123。

可选地，凸块123具有一定的长度，例如凸块123的长度为2mm～8mm，和/或，凹槽124具有一定的深度，例如凹槽124的深度为2mm～8mm，根据凸块123嵌入凹槽124的深度不同，使得第一半环121和第二半环122能够固定套接不同直径的谐振杆20，提高连接套环120的通用性。

在一个实施例中，结合图10，连接套环120具有缺口125。缺口125的设置使得连接套环120具有弹性。在套接谐振杆20前，外力拉动连接套环120，使其套孔的内径增大，以便于套接谐振杆20。撤去外力，从而连接套环120紧紧套接在谐振杆20上。

此外，连接套环120由于设置缺口125具有弹性，能够匹配套接不同直径的谐振杆20，提高连接套环120的通用性。可选地，连接套环120可以通过增大缺口125的大小，调节连接套环120的弹性，进而调节连接套环120能够装配谐振杆20的直径范围。例如，缺口125对应连接套环120的轴向形成的圆心角为5°～30°。

在一个实施例中，连接套环120还可以过盈配合地套接谐振杆20。在外力的按压下，连接套环120套接谐振杆20，当连接套环120安装到位后，撤去外力，从而连接套环120紧紧套接在谐振杆20上。

在一些实施例中，结合图9和图10，绝缘卡座100高度可调地安装于谐振杆20，即绝缘卡座100在高度方向Z上能够位置可调地安装于谐振杆20，从而调节飞杆结构30与腔体10用于安装谐振杆20的腔壁之间的距离，以调试传输零点的位置，进而调试腔体滤波器通带的带外抑制，而无需设置额外的例如耦合螺杆等耦合调节部件，减少了腔体滤波器的零部件数量，可以节省成本，并降低腔体滤波器内部的结构复杂度，利于滤波器的小型化。

在一个实施例中，绝缘卡座100包括支撑部110和两个连接套环120时，连接套环120能够高度可调地套接谐振杆20，从而实现绝缘卡座100及飞杆结构30高度可调。

可选地，结合图9，当连接套环120包括可拆卸连接的第一半环121和第二半环122时，第一半环121和第二半环122在高度方向Z上选定需要安装高度后，从谐振杆20的两侧合拢且相互可拆卸连接，以套接固定在谐振杆20上，从而第一半环121和第二半环122可以套接谐振杆20在高度方向Z上的不同位置，实现连接套环120高度可调地安装于谐振杆20。

此时，谐振杆20的杆体在高度方向Z上的外径可以不变，第一半环121和第二半环122能够套接在外径不变的杆体的不同位置。谐振杆20的杆体在高度方向Z上的外径也可以不处处相等，比如，杆体在高度方向Z上的外径可以逐渐增大或逐渐减小，第一半环121和第二半环122套接在不同外径的杆体上时，凸块123嵌入凹槽124中的长度不同，以改变连接套环120的套孔内径，以和杆体连接位置处的外径相适配。

可选地，结合图10，当连接套环120具有缺口125时，连接套环120在外力拉动下，缺口125扩大，口径扩大，能够沿谐振杆20的高度方向Z移动，达到选定的高度位置后，撤掉外力，连接套环120的口径缩小，从而紧紧地固定套接谐振杆20。换言之，连接套环120可以在外力拉动下，沿高度方向Z位置可调地安装于谐振杆20。

可选地，连接套环120过盈配合地套接谐振杆20时，在外力的按压下，连接套环120沿高度方向Z位置可调地套接谐振杆20，达到选定的高度位置后，撤掉外力，连接套环120的口径缩小，从而紧紧地固定套接谐振杆20。

在一个实施例中，绝缘卡座100具有沿高度方向Z分布的多个高度调节孔(图未示)，谐振杆20具有用于嵌在高度调节孔内的插销，通过插销嵌在不同的高度调节孔内，实现绝缘卡座100高度可调地安装于谐振杆20。

或者，谐振杆20具有沿高度方向Z分布的多个高度调节孔(图未示)，绝缘卡座100具有用于嵌在高度调节孔内的插销，实现绝缘卡座100高度可调地安装于谐振杆20。

可以理解，在其他实施例中，绝缘卡座100通过可拆卸粘接在谐振杆20上，实现高度可调地安装于谐振杆20。当然，绝缘卡座100还可以采用其他方式实现高度可调地安装于谐振杆20，在此不再一一赘述。

在一些实施例中，绝缘卡座100高度可调地安装于谐振杆20，同时，飞杆200高度可调地安装于绝缘卡座100。

在一些实施例中，飞杆200可以为金属片或者表面具有电镀层的绝缘片。绝缘卡座100为塑胶卡座、塑料卡座或橡胶卡座。例如，绝缘卡座100的材质为聚四氟乙烯。谐振杆20可选为金属杆、陶瓷介质谐振杆或其他材质的介质谐振杆。谐振杆20可以是空心谐振杆，也可以是实心谐振杆。谐振杆20可以与腔体10一体成型，也可以与腔体10分体连接，本申请对此不做限制。谐振杆20的横截面可以是圆形、椭圆形、方形、多边形、异形，等等，本申请对此不做限制。谐振杆20可以具有电容加载盘，也可以不具有电容加载盘，本申请对此不做限制。

在一些实施例中，结合图11，谐振杆20的外壁设有卡槽21，绝缘卡座100套接谐振杆20并嵌入卡槽21内。如此，可通过预设的卡槽21的高度位置，提前将飞杆结构30与谐振杆20的相对位置确定好，具体方式为：在套接之前，提前通过仿真、结构排腔等手段设计好绝缘卡座100即将要固定的位置，从而设计卡槽21的位置，进而在绝缘卡座100的套接过程中对其压接位置进行限位，避免因无法确定位置导致的滤波器指标不稳定，且避免了绝缘卡座100与谐振杆20在套接固定之后反复对滤波器的相关指标进行调节。

具体地，绝缘卡座100包括连接套环120时，连接套环120嵌入并卡合至卡槽21中，增大了绝缘卡座100与谐振杆20的连接强度，提高了绝缘卡座100安装的稳定性，进而提高了飞杆200的位置稳定性，利于保障并提高腔体滤波器指标的稳定性。

可选地，谐振杆20设置有沿高度方向Z间隔分布的多个卡槽21，绝缘卡座100可嵌入任一卡槽21内，实现绝缘卡座100的高度可调。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种飞杆结构，应用于腔体滤波器，其特征在于，所述飞杆结构包括：

绝缘卡座，所述绝缘卡座的两端分别连接于所述腔体滤波器的两个谐振杆；

飞杆，所述飞杆安装于所述绝缘卡座。

2.根据权利要求1所述的飞杆结构，其特征在于：所述飞杆结构还包括连接杆，所述连接杆的一端连接于所述绝缘卡座，所述连接杆的另一端连接于所述飞杆。

3.根据权利要求2所述的飞杆结构，其特征在于：所述飞杆高度可调地安装于所述绝缘卡座。

4.根据权利要求3所述的飞杆结构，其特征在于：所述飞杆结构包括凸缘，所述凸缘设置在所述连接杆的外周壁上，所述飞杆可拆卸地支撑于所述凸缘远离所述绝缘卡座的端面；

其中，所述连接杆可拆卸地安装于所述绝缘卡座，和/或，所述凸缘可拆卸地安装于所述连接杆。

5.根据权利要求1所述的飞杆结构，其特征在于：所述绝缘卡座包括支撑部和两个连接套环，所述飞杆安装于所述支撑部，两个所述连接套环分别连接于所述支撑部的两端。

6.根据权利要求5所述的飞杆结构，其特征在于：所述连接套环包括可拆卸连接的第一半环和第二半环；或者，所述连接套环具有缺口。

7.根据权利要求1至6任一项所述的飞杆结构，其特征在于：所述绝缘卡座高度可调地安装于所述谐振杆。

8.根据权利要求1至6任一项所述的飞杆结构，其特征在于：所述飞杆卡接安装于所述绝缘卡座。

9.一种腔体滤波器，其特征在于：所述腔体滤波器包括腔体、谐振杆和权利要求1至8任意一项所述的飞杆结构，所述腔体具有谐振腔和连通两个所述谐振腔的耦合窗口，所述谐振腔设置有谐振杆，所述绝缘卡座贯穿通过所述耦合窗口，所述绝缘卡座的两端分别连接于两个所述谐振腔中的所述谐振杆。

10.根据权利要求9所述的腔体滤波器，其特征在于：所述谐振杆的外壁设有卡槽，所述绝缘卡座套接所述谐振杆并嵌入所述卡槽内。