CN219610189U - 一种smt共模环形电感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子元器件技术领域，尤其涉及一种SMT共模环形电感器，本实用新型在基座上形成用于放置磁环的空腔，在底座的底部设置若干个具有绕线环槽的绕线柱，漆包线绕制于磁环的外周并且其引脚自空腔敞开的两侧延伸出而绕制在绕线环槽上，从而将磁环固定于空腔内，有效避免磁环滑脱的问题；空腔的内壁具有一定的限位作用可以避免磁环歪斜，同时还能够遮盖磁环，避免因磁环歪斜而影响外观品质；本实用新型将磁环固定于空腔内，可以抓取/吸取基座进行生产组装以满足自动化贴片的发展需求；而且本实用新型将引脚绕制于绕线环槽上并可作为贴片端子使用，不需要额外的电镀端子，因此可以降低生产成本。

Description

一种SMT共模环形电感器

技术领域

本实用新型涉及电子元器件技术领域，尤其涉及一种SMT共模环形电感器。

背景技术

现有的SMT共模环形电感器多是立式插件式设计或平面底座设计，这样的结构存在着底座无法固定磁环，容易导致磁环外观歪斜甚至滑脱的品质问题，而且这样的结构也难以满足业界的自动化贴片需求。

实用新型内容

为达到上述目的，本实用新型提供一种SMT共模环形电感器，包括基座、磁环和漆包线，所述基座上形成有用于放置所述磁环的空腔，所述空腔相对的两侧敞开设置，所述基座的下端设置有若干个绕线柱，所述绕线柱的周侧形成有绕线环槽；所述漆包线绕制于所述磁环的外周，并且所述漆包线的引脚绕制于所述绕线环槽并自所述基座的底面突起，以形成贴片端子。

在一些可能实现的方式中，所述基座的下端呈倒梯形，所述绕线柱自所述基座相对的两侧水平延伸。

在一些可能实现的方式中，所述绕线柱位于所述空腔封闭的两侧。

在一些可能实现的方式中，所述空腔上敞开的两侧底部形成有避让倾斜面。

在一些可能实现的方式中，所述绕线环槽的宽度尺寸与所述漆包线的线径尺寸相适配，所述绕线环槽的深度尺寸小于所述漆包线的线径尺寸。

在一些可能实现的方式中，所述基座的上端面相对的两侧均突起有限位部，两个所述限位部的上端面通过端盖连接，所述基座的上端面、两个所述限位部和所述端盖相围合形成所述空腔。

在一些可能实现的方式中，所述限位部和所述端盖均与所述基座一体成型设置，并且所述基座采用酚醛树脂制成。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：在基座上形成用于放置磁环的空腔，在底座的底部设置若干个具有绕线环槽的绕线柱，漆包线绕制于磁环的外周并且其引脚自空腔敞开的两侧延伸出而绕制在绕线环槽上，从而将磁环固定于空腔内，有效避免磁环滑脱的问题；空腔的内壁具有一定的限位作用可以避免磁环歪斜，同时还能够遮盖磁环，避免因磁环歪斜而影响外观品质；本实用新型将磁环固定于空腔内，可以抓取/吸取基座进行生产组装以满足自动化贴片的发展需求；而且本实用新型将引脚绕制于绕线环槽上并可作为贴片端子使用，不需要额外的电镀端子，因此可以降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的SMT共模环形电感器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的基座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的SMT共模环形电感器的结构侧视图。

附图标记：基座10；空腔11；绕线柱12；绕线环槽121；避让倾斜面13；限位部14；端盖15；磁环20；漆包线30；引脚31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1至图3所示的一种SMT共模环形电感器，其包括基座10、磁环20和漆包线30，其中，在基座10的上端形成有用于放置磁环20的空腔11，空腔11相对的两侧敞开设置，方便生产时将磁环20置入以及将漆包线30的引脚31引出，基座10的下端设置有若干个绕线柱12，绕线柱12的周侧形成有绕线环槽121，生产组装时漆包线30绕制于磁环20后，将磁环20和绕制的漆包线30置于空腔11内，漆包线30的引脚31自空腔11/磁环20伸出并绕制于绕线环槽121的外周，此时绕制的引脚31自基座10的底面突起并可作为贴片端子使用。

在一些可能实现的方式中，参照图1与图2所示，基座10的下端呈倒梯形，并且绕线柱12自基座10相对的两侧水平延伸，相对设置的两个绕线环槽121的间距大于磁环20的厚度，引脚31自磁环20引出后需向外侧拉伸并绕制到绕线环槽121上，从而将磁环20固定在空腔11内；进一步的，绕线柱12位于空腔11封闭的两侧，并且绕线柱12水平延伸至与基座10侧面持平，这样的设计使得电感器整体呈方体形状。

在一些可能实现的方式中，参照图1与图2所示，空腔11上敞开的两侧底部形成有避让倾斜面13，引脚31自磁环20引出后沿着避让倾斜面13延伸并绕制到绕线环槽121上，这样的设计可以消除相邻两个面之间的直角边，避免漆包线30压接直角边而出现受力集中的问题。

在一些可能实现的方式中，参照图3所示，绕线环槽121的宽度尺寸与漆包线30的线径尺寸相适配，漆包线30在绕线环槽121上绕制一圈即可，绕线环槽121的深度尺寸小于漆包线30的线径尺寸，漆包线30绕制在绕线环槽121后，其下表面部分自基座10的底部突起从而可以作为贴片端子使用以代替现有的电镀端子结构，这样可以在不使用电镀耗材而实现SMT贴装，降低生产组装的成本。

在一些可能实现的方式中，参照图2所示，基座10的上端面相对的两侧均突起有限位部14，该限位部14呈板状或片状，两个限位部14的上端通过端盖15连接，即基座10的上端面、两个限位部14和端盖15相围合形成容置磁环20的空腔11，更进一步的，基座10、端盖15和限位部14均一体成型设置，其可以采用酚醛树脂等绝缘材料制成，在SMT贴装生产时机械手可以夹持两个限位部14或吸取端盖15从而实现移送/贴装电感器，本申请的电感器结构可以满足业内自动化贴片的发展需求。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何在本实用新型揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种SMT共模环形电感器，包括基座(10)、磁环(20)和漆包线(30)，其特征在于，

所述基座(10)上形成有用于放置所述磁环(20)的空腔(11)，所述空腔(11)相对的两侧敞开设置，所述基座(10)的下端设置有若干个绕线柱(12)，所述绕线柱(12)的周侧形成有绕线环槽(121)；

所述漆包线(30)绕制于所述磁环(20)的外周，并且所述漆包线(30)的引脚(31)绕制于所述绕线环槽(121)并自所述基座(10)的底面突起，以形成贴片端子。

2.根据权利要求1所述的一种SMT共模环形电感器，其特征在于，所述基座(10)的下端呈倒梯形，所述绕线柱(12)自所述基座(10)相对的两侧水平延伸。

3.根据权利要求2所述的一种SMT共模环形电感器，其特征在于，所述绕线柱(12)位于所述空腔(11)封闭的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种SMT共模环形电感器，其特征在于，所述空腔(11)上敞开的两侧底部形成有避让倾斜面(13)。

5.根据权利要求1所述的一种SMT共模环形电感器，其特征在于，所述绕线环槽(121)的宽度尺寸与所述漆包线(30)的线径尺寸相适配，所述绕线环槽(121)的深度尺寸小于所述漆包线(30)的线径尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种SMT共模环形电感器，其特征在于，所述基座(10)的上端面相对的两侧均突起有限位部(14)，两个所述限位部(14)的上端面通过端盖(15)连接，所述基座(10)的上端面、两个所述限位部(14)和所述端盖(15)相围合形成所述空腔(11)。

7.根据权利要求6所述的一种SMT共模环形电感器，其特征在于，所述限位部(14)和所述端盖(15)均与所述基座(10)一体成型设置，并且所述基座(10)采用酚醛树脂制成。