CN219609383U - 预压机放置台架 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要涉及预压机技术领域，具体是一种预压机放置台架，包括夹持在放置台架上的夹板，拧紧第二螺钉使夹板上方的上、下支撑板夹持住支杆，支杆位于放置台架上的一端固定连接有用于限制液晶屏位置的限位块。相比起现有技术，本专利限定了夹持装置上与限位块之间的相对位置、夹持装置上与放置台架的相对位置，从而限定了限位块与放置台架的相对位置，进而通过限位块来限定液晶屏在放置台架上的位置，确保每次同规格的液晶屏放置在放置台架上的位置一致，解决了技术中每次将液晶屏放置在预压机放置台架上，均需要人工将液晶屏贴附位对齐压头的技术问题。

Description

预压机放置台架

技术领域

本实用新型主要涉及预压机技术领域，具体是一种预压机放置台架。

背景技术

液晶显示面板通过驱动电路与印刷电路板相连接，具体地，驱动电路板与液晶显示面板之间、以及驱动电路板与印刷电路板之间均设置有ACF(Anisotropic ConductiveFilm，异向导电胶膜)，ACF通过把微小的导电离子均匀地分散在具有粘结性的粘合树脂中形成，可以实现驱动电路板与液晶显示面板之间、以及驱动电路板与印刷电路板之间的电连接。目前ACF贴附方法如下：1.调试预压机；2.从周转条架上拿取待贴的液晶屏平整放到放置台架上，使待贴位置对准压头；3.按下启动按钮，使预压机进行ACF贴附工作。

将液晶屏放置在放置台架上时，存在如下问题：传统的操作方式是通过人工将液晶屏放置在放置台架上并将贴附位置对准压头下方，待液晶屏贴附完成后，更换第二块液晶屏进行ACF贴附处理，又需人工将液晶屏贴附位置再次对准压头下方；整个装置操作过程十分耗费人力，降低了液晶屏ACF贴附效率。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种预压机放置台架，主要用于解决现有技术中每次将液晶屏放置在预压机放置台架上，均需要人工将液晶屏贴附位置对齐压头的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种预压机放置台架，包括夹持在放置台架上的夹持装置，夹持装置上固定有可调节位置的支杆，支杆远离夹持装置的一端固定连接有用于限制液晶屏在放置台架上位置的限位块。

本实用新型的工作原理及有益效果：

1.工作原理：将夹持装置固定在放置台架上后，调整支杆与放置台架的相对位置，从而调节限位板与放置台架的相对位置，进而通过限位块来限定液晶屏在放置台架上的位置，保证多个液晶屏在贴附处理时均放置在放置台架上的统一位置，无需人工再次对齐。

2.有益效果：

(1)相比起现有技术通过人工定位液晶屏的操作方式，本专利设置夹持装置、支杆与限位块，并限定了夹持装置、支杆与限位块之间的相对位置，从而调节限位板与放置台架的相对位置，进而通过限位块来限定液晶屏在放置台架上的位置，确保每次同规格的液晶屏放置在放置台架上的位置一致，解决了现有技术中每次将液晶屏放置在预压机放置台架上，均需要人工将液晶屏贴附位置对齐压头的技术问题。

(2)因为支杆可以调节位置，从而使限位板可以在放置台架上移动，进而通过调节限位板的位置限定不同尺寸的液晶屏，将不同尺寸的液晶屏贴附位置对齐压头。

优选的，所述夹持装置包括夹板，夹板包括上板、中板和下板，上板水平接触在放置台架上表面，中板竖向接触放置台架周面，且中板竖向的宽度等于放置台架周面的高度，中板与上板一体成型且相互垂直；下板水平贴触在放置台架下表面，下板与中板螺钉连接。夹板整体呈开口面向放置台架的u形，并由放置台架周面卡入，夹持住放置台架；下板与中板螺钉连接的作用在于，拧紧螺钉使上板和中板紧密贴合，从而夹紧放置台架。

优选的，所述夹持装置还包括与上板上表面一体成型的下支撑板，下支撑板的长度方向与上板的长度方向平行，下支撑板上方平行设置有上支撑板，上、下支撑板两端之间分别设置有支撑柱，支撑柱下端与下支撑板一体成型，支撑柱上端与上支撑板螺钉连接，上、下支撑板之间夹持有支杆，支杆直径大于支撑柱高度。支撑柱的高度决定了上支撑板与下支撑板之间的最小间距，拧紧螺钉，使上、下支撑板之间的间距缩小，从而与支杆形成挤压配合，使支杆不可相对两个支撑板移动，进而限定了限位板在放置台架上的位置。

优选的，所述下支撑板上表面安装有金属材料制成的齿条，齿条的齿槽长度方向与支杆平行；上支撑板的下表面设置有橡胶垫。当两个支撑板与支杆过盈配合时，下支撑板的齿条用于限制支杆横向运动，上支撑板上的橡胶垫紧紧的挤压支杆上表面，防止支杆横向或纵向或偏转运动，齿条与橡胶垫的配合将支杆稳定固定在上、下支撑板之间的某一位置，且固定后不容易受外力的影响而产生偏移。

优选的，所述夹持装置夹持在放置台架的正前方或侧方。

优选的，所述支杆位于放置台架上方的一端与限位块固定连接，所述限位块整体为L形，限位块包括一体成型且相互垂直的水平限位块和竖直限位块，水平限位块与支杆固定连接，且限位块远离支杆的夹角处贴合液晶屏的直角边。调节支杆与上、下支撑板的相对位置，从而固定支杆的位置，从而固定了限位块的位置，限位块远离支杆的表面呈直角弯折，刚好与液晶屏的直角边缘相配合；将液晶屏放置在放置台架上并使边缘抵住限位块，进而限定了液晶屏在放置台架上的位置，后续每一次对同规格的液晶屏进行贴附处理时，只需重复上述操作，便可使每个液晶屏均放置在放置台架上的同一位置。

优选的，所述夹持装置共有两个，分别为夹持在放置台架正前方的水平夹持装置和夹持在放置台架侧方的竖直夹持装置。夹持在不同方位上的夹持装置可以使限位块由不同方向定位液晶屏。

优选的，所述限位块包括与液晶屏水平边贴触的水平限位块和与液晶屏竖直边贴触的竖直限位块，水平限位块远离液晶屏的一端与水平夹持装置上的支杆固定连接，竖直限位块远离液晶屏的一端与竖直夹持装置上的支杆固定连接。调节支杆与上、下支撑板的相对位置，从而固定支杆的位置，进而将两个限位板的位置固定；将液晶屏放置在放置台架上后，将液晶屏的水平边抵住水平限位块远离支杆的表面，竖直边抵住竖直限位块远离支杆的表面，进而限定了液晶屏在放置台架上的位置，后续每一次对同规格的液晶屏进行贴附处理时，只需重复上述操作，便可使每个液晶屏均放置在放置台架上的同一位置。

附图说明

图1为本实用新型的预压机放置台架的夹持装置的侧视剖面图；

图2为本实用新型的预压机放置台架的夹持装置的主视图；

图3为本实用新型的预压机放置台架实施例1的俯视图；

图4为本实用新型的预压机放置台架实施例2的俯视图。

说明书附图中的附图标记包括：夹持装置11、水平夹持装置12、竖直夹持装置13、上板101、中板102、下板103、第一螺钉104、下支撑板2、齿条21、支撑柱3、上支撑板4、橡胶垫41、第二螺钉5、支杆6、限位块7、水平限位块71、竖直限位块72、放置台架8、液晶屏9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，夹持装置11夹持在放置台架8正前方，放置台架8的正前方夹持有夹板，夹板分为上板101、中板102和下板103，上板101水平接触在放置台架8上表面，中板102竖向接触在放置台架8周面，且中板102的竖向宽度等于放置台架8周面的高度，中板102与上板101一体成型且相互垂直，整体呈直角弯折，放置在放置台架8上；下板103水平贴触在放置台架8下表面，下板103靠近中板102的位置竖直开设有两个通孔，中板102下方竖直开设有两个与通孔同轴对齐的螺纹孔，通孔与螺纹孔通过第一螺钉104连接，第一螺钉104的螺钉头处还一体成型有旋转把手，方便工人将第一螺钉104拧入螺纹孔，使下板103与中板102固定连接在一起。

如图1、图2所示，所述上板101上表面一体成型有下支撑板2，下支撑板2的长度方向与上板101的长度方向平行，下支撑板2上方平行设置有上支撑板4，下支撑板2上表面的两端一体成型有支撑柱3，两个支撑柱3上端均与上支撑板4通过第二螺钉5连接，支撑柱3的高度决定了上支撑板4与下支撑板2之间的最小间距，第二螺钉5的螺钉头一体成型有旋转把手，旋转旋转把手，可以通过第二螺钉5使上支撑板4与下支撑板2挤压在一起。

上、下支撑板2之间夹持支杆6，支杆6轴心线垂直于上、下支撑板2长度方向且平行于放置台架8上表面，支杆6直径大于支撑柱3高度，当上、下支撑板2之间的间距缩小，从而与支杆6形成挤压配合，使支杆6不可相对两个支撑板移动。

如图2所示，所述下支撑板2上表面粘接有金属材料制成的齿条21，齿条21的齿槽与支杆6平行，下支撑板2的齿条21用于限制支杆6横向运动；上支撑板4的下表面设置有橡胶垫41，上支撑板4上的橡胶垫41紧紧的挤压支杆6上表面，防止支杆6横向或纵向或偏转运动，当两个支撑板与支杆6挤压配合时，齿条21与橡胶垫41的配合将支杆6稳定固定在上、下支撑板2之间的某一位置，且固定后不容易受外力的影响而产生偏移。

如图3所示，所述支杆6位于放置台架8上方的一端固定连接有限位块7，所述限位块7整体为L形，限位块7包括水平限位块71和竖直限位块72，水平限位块71与支杆6固定连接，水平限位块71与竖直限位块72一体成型且相互垂直，且限位块7的远离支杆6的直角边与液晶屏9的直角边贴合。调节支杆6与上、下支撑板2的相对位置，从而固定支杆6的位置，从而固定了限位块7的位置；将液晶屏9放置在放置台架8上并使边缘抵住限位块7，进而限定了液晶屏9在放置台架8上的位置，后续每一次对同规格的液晶屏9进行贴附处理时，只需重复上述操作，便可使每个液晶屏9均放置在放置台架8上的同一位置。

由上述可知，本实施例的具体实施方式如下：将夹板夹持在放置台架8正前方，然后旋紧第一螺钉104使夹板牢牢的夹紧放置台架8上下表面，然后将一块待测的液晶屏9预压位置对准压头正下方放置，将限位块7移动至该液晶屏9远离预压位置的直角处，并使限位块7的直角边抵住液晶屏9的直角边；限位块7的位置调整好后，旋紧第二螺钉5，使上、下支撑板2相互靠拢并夹紧支杆6，从而固定支杆6的位置，进而将限位块7固定在刚刚调整好的位置好；此时，工人启动预压机对液晶屏9进行贴附处理，在处理完一块液晶屏9后，将第二块液晶屏9的直角边抵住限位块7的直角边，可以使第二块液晶屏9的位置与第一块液晶屏9的位置保持一致。

当生产线需对更多尺寸的液晶屏9进行贴附处理时，只需重复上述操作步骤，将限位块7的位置重新定位即可，可以使加工统一尺寸的液晶屏9时无需每次人工对准预压机，也可以调试预压机放置台架8架，以适应不同尺寸的液晶屏9贴附处理，解决了现有技术中每次将液晶屏9放置在预压机放置台架8上，均需要人工将液晶屏9贴附位对齐压头的技术问题。

实施例2：

如图4所示，与实施例1不同的是，夹持装置共有两个，水平限位块71与竖直限位块72相互分离。

夹持装置分别为夹持在放置台架8正前方的水平夹持装置12和夹持在放置台架8侧方的竖直夹持装置13，所述水平夹持装置12的中板102贴触放置台架8的正周面，竖直夹持装置13的中板102贴触放置台架8的侧周面，夹持在不同方位上的夹持装置可以使限位块7由不同方向定位液晶屏9。

所述限位块7包括相互分离的水平限位块71与竖直限位块72，水平限位块71平行于液晶屏9水平边，竖直限位块72平行于液晶屏9竖直边，水平限位块71与水平夹持装置12上的支杆6固定连接，竖直限位块72与竖直夹持装置13上的支杆6固定连接。调节支杆6与上、下支撑板2的相对位置，从而固定支杆6的位置，进而将两个限位板的位置固定；将液晶屏9放置在放置台架8上后，将液晶屏9的水平边抵住水平限位块71远离支杆6的表面，竖直边抵住竖直限位块72远离支杆6的表面，进而限定了液晶屏9在放置台架8上的位置，后续每一次对同规格的液晶屏9进行贴附处理时，只需重复上述操作，便可使每个液晶屏9均放置在放置台架8上的同一位置。

综上所述，本实施例的具体实施方式为：将水平夹持装置12的夹板夹持在放置台架8正前方，竖直夹持装置13的夹板夹持在放置台架8的侧方，分别旋紧两个夹板的第一螺钉104使夹板牢牢的夹紧放置台架8上，然后将一块待测的液晶屏9预压位置对准压头正下方放置，将限位块7移动至该液晶屏9远离预压位置的直角处，并使水平限位块71抵住液晶屏9水平边，竖直限位块72抵住液晶屏9竖直边；限位块7的位置调整好后，旋紧两个上板101上的第二螺钉5，使两个夹持装置的上、下支撑板2相互靠拢并夹紧对应的支杆6，从而固定两个支杆6的位置，进而将限位块7固定在刚刚调整好的位置好；此时，工人启动预压机对液晶屏9进行贴附处理，在处理完一块液晶屏9后，将第二块液晶屏9的水平边抵住水平限位块71，竖直边抵住竖直限位块72，可以使第二块液晶屏9的位置与第一块液晶屏9的位置保持一致。

当生产线需对更多尺寸的液晶屏9进行贴附处理时，只需重复上述操作步骤，将限位块7的位置重新定位即可，可以使加工统一尺寸的液晶屏9时无需每次人工对准预压机，也可以调试预压机放置台架8架，以适应不同尺寸的液晶屏9贴附处理，解决了现有技术中每次将液晶屏9放置在预压机放置台架8上，均需要人工将液晶屏9贴附位对齐压头的技术问题。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种预压机放置台架，其特征在于：包括夹持在放置台架上的夹持装置，夹持装置上固定有可调节位置的支杆，支杆远离夹持装置的一端固定连接有用于限制液晶屏在放置台架上位置的限位块。

2.根据权利要求1所述的预压机放置台架，其特征在于：所述夹持装置包括夹板，夹板包括上板、中板和下板，上板水平接触在放置台架上表面，中板竖向接触放置台架周面，且中板竖向的宽度等于放置台架周面的高度，中板与上板一体成型且相互垂直；下板水平贴触在放置台架下表面，下板与中板螺钉连接。

3.根据权利要求2所述的预压机放置台架，其特征在于：所述夹持装置还包括与上板上表面一体成型的下支撑板，下支撑板的长度方向与上板的长度方向平行，下支撑板上方平行设置有上支撑板，上、下支撑板两端之间分别设置有支撑柱，支撑柱下端与下支撑板一体成型，支撑柱上端与上支撑板螺钉连接，上、下支撑板之间夹持有支杆，支杆直径大于支撑柱高度。

4.根据权利要求3所述的预压机放置台架，其特征在于：所述下支撑板上表面安装有金属材料制成的齿条的齿槽长度方向与支杆平行；上支撑板的下表面设置有橡胶垫。

5.根据权利要求4所述的预压机放置台架，其特征在于：所述夹持装置夹持在放置台架的正前方或侧方。

6.根据权利要求5所述的预压机放置台架，其特征在于：所述支杆位于放置台架上方的一端与限位块固定连接，所述限位块整体为L形，限位块包括一体成型且相互垂直的水平限位块和竖直限位块，水平限位块与支杆固定连接，且限位块远离支杆的夹角处贴合液晶屏的直角边。

7.根据权利要求3所述的预压机放置台架，其特征在于：所述夹持装置共有两个，分别为夹持在放置台架正前方的水平夹持装置和夹持在放置台架侧方的竖直夹持装置。

8.根据权利要求7所述的预压机放置台架，其特征在于：所述限位块包括与液晶屏水平边贴触的水平限位块和与液晶屏竖直边贴触的竖直限位块，水平限位块远离液晶屏的一端与水平夹持装置上的支杆固定连接，竖直限位块远离液晶屏的一端与竖直夹持装置上的支杆固定连接。