CN219609180U - 过流温升测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过流温升测试工装，利用其对被测电池进行大电流温升现象的测试时，先将电连接片放置在金属座组件上的安装槽内，然后将被测电池放置在第一压板组件和金属座组件之间，接着使被测电池上的极柱对准电连接片，之后通过调节组件改变第一压板组件和第二压板组件之间的距离，进而改变电连接片的压缩量，电连接片的阻值随之改变，从而可以测取电池与电连接片之间的连接在不同表面接触电阻情况下的过流温升情况。

Description

过流温升测试工装

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其是涉及一种过流温升测试工装。

背景技术

进行锂电池配组时，无论电池内部或者是电池间或者是电池与外部，都需要电连接片作为连接构件，由于电连接片在通电流情况下会产生温升，而随着电动汽车和储能技术的迅速发展，及广大市民对动力电池快速充放电需求，因此对于动力电池与电连接片之间的连接要求也越来越高，因此需要了解在大电流冲击下，电池和电连接片之间不同表面接触电阻下的过流温升情况。然而目前市场上暂未有相关装置来辅助实现过流温升测试。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种过流温升测试工装，可以测取电池与电连接片之间的连接在不同表面接触电阻情况下的过流温升情况。

第一方面，本实用新型提供一种过流温升测试工装，包括第一压板组件、第二压板组件、金属座组件和调节组件；

所述第一压板组件和所述第二压板组件在第一方向上相对设置；

所述金属座组件贴靠所述第一压板组件朝向所述第二压板组件的一面，所述金属座组件朝向所述第二压板组件的一面具有安装槽，所述安装槽容置有电连接片，所述电连接片朝向所述第二压板组件的一面用于与被测电池的极柱抵接；

所述调节组件滑动连接于所述第一压板组件和所述第二压板组件，用于调节所述第一压板和所述第二压板之间的距离。

在可选的实施方式中，所述金属座组件还具有第一孔，所述第一孔在所述第一方向上对应于所述安装槽的槽底设置，所述第一孔用于供温度检测件插设。

在可选的实施方式中，所述金属座组件包括两个金属座，两个所述金属座沿着第二方向间隔分布，所述第一方向和所述第二方向垂直；

每个所述金属座的一面所述第一压板组件贴合，另一面朝向所述第二压板组件，且每个所述金属座设有所述安装槽和所述第一孔。

在可选的实施方式中，每个所述金属座还具有第二孔，所述第二孔位于所述金属座上未与所述第一压板组件贴靠的区域。

在可选的实施方式中，所述第一压板组件包括两个第一压板，两个所述第一压板沿第二方向间隔排布，所述第一方向和所述第二方向垂直；

所述第二压板组件包括两个第二压板，两个所述第二压板沿所述第二方向间隔排布；

所述金属座组件包括在所述第二方向间隔分布的两个金属座，每个所述金属座设有所述安装槽；

其中，每个所述第一压板在所述第一方向上与一个所述金属座和一个所述第二压板对应。

在可选的实施方式中，所述调节组件包括连接柱以及套设于所述连接柱上的锁紧套，每个所述第一压板及其对应的金属座和所述第二压板共同滑动穿设有所述连接柱，所述锁紧套在所述连接柱上的位置可调，以抵接所述第一压板或所述第二压板。

在可选的实施方式中，所述锁紧套与所述连接柱为螺纹配合。

在可选的实施方式中，在相对应的所述第一压板和所述第二压板中，所述第一压板和所述第二压板彼此相背的一侧均抵接有所述锁紧套。

在可选的实施方式中，相对应的所述第一压板和所述第二压板共同穿设有两个所述连接柱，两个所述连接柱沿着第三方向间隔排布，且分别位于所述金属座在第三方向上的两侧，以在两个所述连接柱之间容置所述被测电池；

所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向均垂直。

在可选的实施方式中，所述第一压板和所述第二压板均设有至少两个第一调节孔和至少两个第二调节孔，所述至少两个第一调节孔和至少两个所述第二调节孔均沿所述第三方向间隔排布，且在所述第三方向上，所述第一调节孔和所述第二调节孔分别位于所述金属座两侧，所述第一压板上至少两个所述第一调节孔的其中一个以及至少两个所述第二调节孔的其中一个分别穿设有所述连接柱。

利用本实施例的过流温升测试工装对被测电池进行大电流温升现象的测试时，先将电连接片放置在金属座组件上的安装槽内，然后将被测电池放置在第一压板组件和金属座组件之间，接着使被测电池上的极柱对准电连接片，之后通过调节组件改变第一压板组件和第二压板组件之间的距离，进而改变电连接片的压缩量，电连接片的阻值随之改变，从而可以测取电池与电连接片之间的连接在不同表面接触电阻情况下的过流温升情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例过流温升测试工装的使用状态示意图；

图2为图1的爆炸视图；

图3为本实施例电连接片的压缩量和电阻值的关系示意图；

图4为图1的剖视图；

图5为图4的I部放大图；

图6为图1中金属座的示意图。

图标：10-第一压板；11-第二压板；12-第一调节孔；13-第二调节孔；30-金属座；31-安装槽；32-第一孔；33-第二孔；40-电连接片；50-连接柱；60-第一锁紧套；62-第二锁紧套；70-电池。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参考图1和图2，本实用新型实施例提供了一种过流温升测试工装，该过流温升测试工装包括第一压板组件、第二压板组件、金属座组件和调节组件。

在本实施例中，第一压板组件和第二压板组件在第一方向上相对设置，第一方向即为图示的A方向。

金属座组件贴靠第一压板组件朝向第二压板组件的一面，金属座组件朝向第二压板组件的一面具有安装槽31，安装槽31容置有电连接片40，电连接片40朝向第二压板组件的一面用于与被测电池70的极柱抵接，第一方向和第二方向垂直，第二方向即为图示的B方向；

电连接片40为弹性件，可以是表带触指、弹簧触指等。电连接片40的压缩量和阻值关系也可以提前做实验测试出来，因为过流温升的大小与接触电阻有很大关系，从而通过对电连接片40施加不同的压力即可使得被测电池70通过不同的表面接触电阻进行大电流充放电。

调节组件滑动连接于第一压板组件和第二压板组件，用于调节第一压板10和第二压板11之间的距离，以改变被测电池70对电连接片40的挤压力。

如此，利用本实施例的过流温升测试工装对被测电池70进行大电流温升现象的测试时，先将电连接片40放置在金属座组件上的安装槽31内，然后将被测电池70放置在第一压板组件和金属座组件之间，接着使被测电池70上的极柱对准电连接片40，之后通过调节组件改变第一压板组件和第二压板组件之间的距离，进而改变电连接片40的压缩量，电连接片40的阻值随之改变，从而可以测取电池70与电连接片40之间的连接在不同表面接触电阻情况下的过流温升情况。

此外，针对不同高度的电池70，由于通过调节组件对第一压板组件和第二压板组件之间距离的调节，因此也可以适配多种高度尺寸的电池70进行测试。

如图3所示，图中示出了电连接片40针对表面接触电阻与压缩量的对应关系(例如以表带触指做测试对象)，其中有6组对应的数据，本申请可以选取压缩量比较居中的一个数据作为中间判断依据，运用到测试工装上去进行阻值的调节，从而使得使大电流过流温升控制在合理的范围内。

例如，以0.9mm作为中间值，在电池70放入金属座组件和第二压板组件之间以后，先通过调节组件缩小第一压板组件和第二压板组件，使得被测电池70的极柱完全贴靠到金属座组件上时，此时电连接片40的厚度即为安装槽31的深度，若是安装槽31的深度为0.6mm，则电连接片40已经被压缩到了0.6mm，然后采用测量工具(例如千分尺)来测量第一压板组件和第二压板组件彼此远离的一面之间的距离。再通过调节组件使得第一压板组件和第二压板组件之间的距离依次逐渐增大0.7mm，0.8mm，0.9mm，1.0mm等尺寸，相应电连接片40的压缩量即为0.7mm，0.8mm，0.9mm，1.0mm等尺寸，并在每个增加的尺寸下去测试过流温升值。

在本实施例中，第一压板组件包括两个第一压板10，两个第一压板10沿第二方向间隔排布；第二压板组件包括两个第二压板11，两个第二压板11沿第二方向间隔排布。第一压板10和第二压板11在第一方向上正对布置。第一压板10和第二压板11的形状及尺寸大小基本相同，均是长方形板体，以在调节组件的作用下对电池70进行相向挤压，向被测电池70提供压应力，且第一压板10和第二压板11均为绝缘材料，以在测试过程中起到电绝缘的作用。第一压板10和第二压板11的材质一般选用PP、胶木、环氧树脂等。

金属座组件包括在第二方向间隔分布的两个金属座30，金属座30可以用纯铝或者纯铜材质，每个第一压板10在第一方向上与一个金属座30和一个第二压板11对应，每个金属座30的一面与第一压板组件贴合，另一面朝向第二压板组件，且每个金属座30朝向第二压板组件的一面设有一个安装槽31，由于两个金属座30沿着第二方向间隔分布，从而这两个安装槽31沿着第二方向间隔分布，即金属座组件整体而言具有两个沿着第二方向间隔排布的安装槽31，从而分别放置一个电连接片40，如此两个电连接片40分别与被测电池70的两个极柱抵接。调节组件用于调节两个第一压板10分别与两个第二压板11之间的距离。

如此，通过采用一一对应的第一压板10、金属座30和第二压板11分别夹持被测电池70，以根据被测电池70的长度尺寸来调整两个第一压板10之间的距离，从而使得金属座30上的电连接片40都能够对准被测电池70的极柱，以适配不同长度尺寸的电池70进行测试。

当然，可以理解的是，在一些实施例中，第一压板组件和第二压板组件也可以均是一整块板体，只要两个金属座30在第一压板组件上之间的间距可以调整，也能够适配不同长度尺寸的电池70，使得两个电连接片40能够分别与电池70的两个极柱抵接即可。

此外，金属座组件整体也可以是一整块板体构造，在其朝向第二压板组件的一面设置两个安装槽31，这两个安装槽31沿着第二方向间隔分布。

结合图4至图6，在本实施例中，为了方便得到电连接片40的过流温升数据，因此在金属座组件中的每个金属座30设置了第一孔32，第一孔32具体设置在金属座30的侧面上，且每个第一孔32在第一方向上对应于一个安装槽31的槽底设置，第一孔32用于供温度检测件插设，温度检测件可以是热电偶(K型)、温度传感器等，由此可以通过温度检测件来测试过流温升，方便安装和拆卸，此外，将第一孔32对准安装槽31的槽底设置，是由于电流是需要通过电连接片40在电池70和金属座30之间传递，因此电连接片40处的温度比较高，故金属座30上与电连接片40接触面积较大的安装槽31的槽底的温度由于热传递效应较高，因此可以使得过流温升的测取更为准确。其中，两个金属座30的侧面上彼此正对的区域分别设有第一孔32，以此方便同种功能的线缆的捆扎收聚，使得测试过程中线缆紊乱。

此外，金属座组件具有第二孔33，每个金属座30分别设置有一个第二孔33，且每个金属座30上的第二孔33位于金属座30未与第一压板组件贴靠的区域，从而通过第二孔33来连接金属导线，从而用来做电池70充放电试验的对外电连接口，也方便金属导线与金属座30的安装和拆卸。

当然，在一些实施例中，也可以直接将温度检测件贴在金属座30的外表面，虽然有一定的热量损失，但也能够起到测得过流温升的具体大小的作用。金属导线也可以是直接焊接在金属座30上。

继续参考图1、图2和图4，在本实施例中，调节组件包括连接柱50以及套设于连接柱上的锁紧套，每个第一压板10及其对应的一个金属座30和一个第二压板11共同滑动穿设有连接柱50，且锁紧套在连接柱上的位置可调，以抵接在第一压板10或者第二压板11。

如此，在将被测电池70放入第一压板10和第二压板11之间，且被测电池70的极柱与电连接片40对准后，只需要通过调节锁紧套在连接柱50上的位置，从而使得锁紧套对自身所抵接的第一压板10或第二压板11施加作用力，这样第一压板10和第二压板11之间的距离缩短，从而将被测电池70压紧。而且，由于锁紧套在连接柱50上的位置可调，因此可以灵活调节第一压板10和第二压板11分别对被测电池70施加的压力，此外也可以对不同高度尺寸的被测电池70进行测试。

更为具体的，在相对应的第一压板10和第二压板11中，第一压板10和第二压板11彼此相背的两侧均抵接有锁紧套，两侧的锁紧套分别定义为第一锁紧套60和第二锁紧套62，第一锁紧套60抵接于第一压板10背向第二压板11的一面，第二锁紧套62抵接于第二压板11背向第一压板10的一面。

如此，在需要调节第一压板10和第二压板11之间的距离时，只需要使每个连接柱50上第一锁紧套60和第二锁紧套62之间的距离缩短，由此第一锁紧套60推抵第一压板10靠向第二压板11，第二锁紧套62推抵第二压板11靠向第一压板10。

当然，可以理解的是，在一些实施例中，每个连接柱50也可以只设置一个锁紧套，然后在连接柱50的外周面上设置径向凸起的凸台，这样通过在凸台和锁紧套之间设置相对应的第一压板10和第二压板11，然后调节锁紧套的在连接柱50上的位置也可以实现对被测电池70的压紧。

在本实施例中，连接柱50和锁紧套采用螺纹配合的方式实现套接。具体来说，连接柱50可以是螺纹柱，锁紧套为螺母垫片，即第一锁紧套60以及第二锁紧套62均为螺母垫片，第一锁紧套60和第二锁紧套62均与连接柱50为螺纹配合，由此方便调节每个连接柱50上第一锁紧套60和第二锁紧套62之间的距离，从而灵活调节压力。

此外，为了保证第一压板10和第二压板11对电池70压力的分布均匀，因此，在本实施例中，相对应的第一压板10和第二压板11共同穿设有两个连接柱50，这两个连接柱50沿着第三方向间隔排布，且分布位于金属座30在第三方向的两外侧，这样由于被测电池70的极柱抵接在金属座30上的电连接片40，从而被测电池位于这两个连接柱50之间。其中，第三方向与第一方向和第二方向均垂直，第三方向即为图示的C方向。

更具体的，第一压板10和第二压板11均设有至少两个第一调节孔12和至少两个第二调节孔13，第一压板10上的第一调节孔12以及第二调节孔13分别与第二压板11上的第一调节孔12和第二调节孔13一一对应，且各自在第一压板10上和第二压板11上的设置位置相同。至少两个第一调节孔12和至少两个第二调节孔13均沿第三方向间隔排布，且在第三方向上，第一调节孔12和第二调节孔13分别位于金属座30两侧。

以第一压板10上对第一调节孔12和第二调节孔13的分布进行说明，第二压板11上的第一调节孔12和第二调节孔13的分布与第一压板10相同，在第一压板10上，至少两个第一调节孔12的其中一个以及至少两个第二调节孔13的其中一个分别穿设有连接柱50，这样通过将一个连接柱50穿设于在第一压板10上分布不同位置的第一调节孔12，另一个连接柱50穿设于第一压板10上分布不同位置的第二调节孔13，从而可以改变位于金属座30在第三方向的两侧的两个连接柱50之间距离，以适配不同厚度尺寸的电池70进行测试。

本实施例过流温升测试工装的工作原理示例如下：

首先将两个电连接片40分别放置在两个金属座30上的安装槽31内，其中需要使电连接片40的触口朝向安装槽31的槽底方向。然后将两个金属座30上的第一孔32中插入温度检测件，第二孔33中连接金属导线。接着将两个金属座30分别放置在两个第一压板10上，使电池70倒扣过来，电池70的正负两个极柱分别对准两个电连接片40。然后两个第二压板11压在电池70上，每个第一压板10和第二压板11上的其中一个第一调节孔12穿设一个连接杆，每个第一压板10和第二压板11上的其中一个第二调节孔13穿设一个连接杆，再在每个连接柱50上拧上第一锁紧套60和第二锁紧套62，使得所有零部件不会掉落，完成工装和电池70的组装。在装配完成后，则可以通过第一锁紧套60和第二锁紧套62来调节第一压板10和第二压板11之间的距离，以此调节对电池70的压力和电连接片40的压缩量，最终测得在不同压缩量所表征的表面接触电阻的情况下过温升的大小。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种过流温升测试工装，其特征在于，包括第一压板组件、第二压板组件、金属座组件和调节组件；

所述第一压板组件和所述第二压板组件在第一方向上相对设置；

所述金属座组件贴靠所述第一压板组件朝向所述第二压板组件的一面，所述金属座组件朝向所述第二压板组件的一面具有安装槽，所述安装槽容置有电连接片，所述电连接片朝向所述第二压板组件的一面用于与被测电池的极柱抵接；

所述调节组件滑动连接于所述第一压板组件和所述第二压板组件，用于调节所述第一压板和所述第二压板之间的距离。

2.根据权利要求1所述的过流温升测试工装，其特征在于，所述金属座组件还具有第一孔，所述第一孔在所述第一方向上对应于所述安装槽的槽底设置，所述第一孔用于供温度检测件插设。

3.根据权利要求2所述的过流温升测试工装，其特征在于，所述金属座组件包括两个金属座，两个所述金属座沿着第二方向间隔分布，所述第一方向和所述第二方向垂直；

每个所述金属座的一面所述第一压板组件贴合，另一面朝向所述第二压板组件，且每个所述金属座设有所述安装槽和所述第一孔。

4.根据权利要求3所述的过流温升测试工装，其特征在于，每个所述金属座还具有第二孔，所述第二孔位于所述金属座上未与所述第一压板组件贴靠的区域。

5.根据权利要求1所述的过流温升测试工装，其特征在于，所述第一压板组件包括两个第一压板，两个所述第一压板沿第二方向间隔排布，所述第一方向和所述第二方向垂直；

所述第二压板组件包括两个第二压板，两个所述第二压板沿所述第二方向间隔排布；

所述金属座组件包括在第二方向间隔分布的两个金属座，每个所述金属座设有所述安装槽；

其中，每个所述第一压板在所述第一方向上与一个所述金属座和一个所述第二压板对应。

6.根据权利要求5所述的过流温升测试工装，其特征在于，所述调节组件包括连接柱以及套设于所述连接柱上的锁紧套，每个所述第一压板及其对应的金属座和所述第二压板共同滑动穿设有所述连接柱，所述锁紧套在所述连接柱上的位置可调，以抵接所述第一压板或所述第二压板。

7.根据权利要求6所述的过流温升测试工装，其特征在于，所述锁紧套与所述连接柱为螺纹配合。

8.根据权利要求6所述的过流温升测试工装，其特征在于，在相对应的所述第一压板和所述第二压板中，所述第一压板和所述第二压板彼此相背的一侧均抵接有所述锁紧套。

9.根据权利要求6所述的过流温升测试工装，其特征在于，相对应的所述第一压板和所述第二压板共同穿设有两个所述连接柱，两个所述连接柱沿着第三方向间隔排布，且分别位于所述金属座在第三方向上的两侧，以在两个所述连接柱之间容置所述被测电池；

所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向均垂直。

10.根据权利要求9所述的过流温升测试工装，其特征在于，所述第一压板和所述第二压板均设有至少两个第一调节孔和至少两个第二调节孔，所述至少两个第一调节孔和至少两个所述第二调节孔均沿所述第三方向间隔排布，且在所述第三方向上，所述第一调节孔和所述第二调节孔分别位于所述金属座两侧，所述第一压板上至少两个所述第一调节孔的其中一个以及至少两个所述第二调节孔的其中一个分别穿设有所述连接柱。