CN219608667U - 混凝土硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土硬度检测装置，属于混凝土质量检测技术领域，包括箱体、多个侧挡板和清理组件；箱体的顶部设有油缸，油缸的下端连接有压板；箱体的中部具有支撑架，支撑架的上端设有放置板；箱体的下部具有容纳腔；侧挡板借助伸缩组件连接在箱体的内侧壁上；清理组件包括水平滑动设于箱体上部的擦辊和固定设于侧挡板下端的刮板，擦辊贴合在压板的下端面；刮板贴合于放置板的上端面水平滑动，用于将碎渣刮入容纳腔内。本实用新型提供的混凝土硬度检测装置，保证了试验结束后的混凝土块体能够快速清除；避免了混凝土块体在受压时会四处迸溅；保证放置板和压板的清洁，避免了混凝土破碎杂质残留对下一次的检测的准确性造成影响。

Description

混凝土硬度检测装置

技术领域

本实用新型属于混凝土质量检测技术领域，更具体地说，是涉及一种混凝土硬度检测装置。

背景技术

混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土；在建筑施工时，混凝土是最为常见的材料，并且混凝土的硬度也决定了建筑的质量。

在混凝土生产后需要进行硬度合格检测，但现有的检测设备多采用液压杆对混凝土进行挤压直至混凝土破碎，从而得到混凝土的强度。但是该检测方式在混凝土破碎时会有大量的混凝土杂质掉落，掉落的杂质容易粘附在压板上或者残留在放置板上。如果不能及时的对混凝土上掉落的杂质进行清理的话，会导致下一次的混凝土检测出现数据偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土硬度检测装置，旨在解决混凝土破碎杂质残留在压板或者放置板上会影响检测准确性的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种混凝土硬度检测装置，包括：

箱体，所述箱体的顶部设有油缸，所述油缸的下端连接有压板；所述箱体的中部具有支撑架，所述支撑架的上端设有放置板，所述放置板位于所述压板的正下方；所述箱体的下部具有容纳腔，所述容纳腔位于所述支撑架的下方，用于盛装破碎后的混凝土块体；

多个侧挡板，多个所述侧挡板围设在所述放置板的周向，所述侧挡板借助伸缩组件连接在所述箱体的内侧壁上；

清理组件，包括水平滑动设于所述箱体上部的擦辊和固定设于所述侧挡板下端的刮板，所述擦辊贴合在所述压板的下端面；所述刮板贴合于所述放置板的上端面水平滑动，用于将碎渣刮入所述容纳腔内。

作为本申请另一实施例，所述侧挡板的下端连接有安装板，所述刮板设于所述安装板的下端；所述安装板上还设有毛刷，所述毛刷位于所述刮板靠近所述伸缩组件的一侧，所述毛刷连接有驱动机构，所述驱动机构驱动所述毛刷旋转。

作为本申请另一实施例，所述伸缩组件包括：

折叠架，所述折叠架的一端借助两个铰接点与所述侧挡板连接，另一端具有一个固定支点和一个活动支点，所述固定支点铰接在所述箱体的内侧壁上，所述活动支点滑动设于所述箱体的内侧壁上。

作为本申请另一实施例，所述伸缩组件还包括：

安装座，所述安装座固定设于所述箱体的内侧壁上，所述安装座具有固定铰接部和滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块上设有滑动安装部，所述固定铰接部与所述折叠架的所述固定支点连接，所述滑动安装部与所述折叠架的所述活动支点连接。

作为本申请另一实施例，所述滑块上设有与所述滑轨长度方向一致的齿条；所述安装座上还设有驱动电机，所述驱动电机的输出点连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条啮合用于驱动所述齿条带动所述滑块移动。

作为本申请另一实施例，所述放置板的一侧留有上料口，所述上料口连接有上料组件，所述上料组件包括贯穿所述箱体侧壁并延伸至所述放置板的上料板，以及滑动设于所述上料板上的上料推板，所述上料推板沿所述上料板将待测试块推至所述放置板上。

作为本申请另一实施例，所述上料推板的外侧连接有伸缩油缸。

作为本申请另一实施例，所述上料推板的内侧具有两个纵向的限位条，两个所述限位条对称设于所述上料推板上。

作为本申请另一实施例，所述箱体的外侧设有水箱，所述水箱上连接有喷淋管，所述喷淋管贯穿所述箱体的侧板并延伸至所述箱体的顶部，所述喷淋管的输出端连接有多个喷淋头。

作为本申请另一实施例，所述容纳腔的中部具有过滤网板，所述过滤网板将所述容纳腔划分为置物腔和集水腔，所述集水腔的下端连接有回水管，所述回水管连接所述水箱。

本实用新型提供的混凝土硬度检测装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型混凝土硬度检测装置，通过设置容纳腔保证了试验结束后的混凝土块体能够快速清除；在放置板的周向设置侧挡板避免了混凝土块体在受压时会四处迸溅；同时，刮板和擦辊能够及时清除放置板和压板上所附着的混凝土块体或者碎屑，保证放置板和压板的清洁，避免混凝土破碎杂质残留对下一次的检测的准确性造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的混凝土硬度检测装置的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖面图；

图3为图2中B处的放大图；

图4为图2中C处的放大图。

图中：1、箱体；2、支撑架；3、放置板；4、过滤网板；5、侧挡板；6、压板；7、喷淋管；8、回水管；9、水箱；10、擦辊；11、吊架；12、上料板；13、上料推板；14、限位条；15、伸缩油缸；16、折叠架；17、刮板；18、毛刷；19、安装板；20、安装座；21、滑轨；22、齿条；23、驱动齿轮；24、导轨；25、吊杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图4，现对本实用新型提供的混凝土硬度检测装置进行说明。所述混凝土硬度检测装置，包括箱体1、多个侧挡板5和清理组件；箱体1的顶部设有油缸，油缸的下端连接有压板6；箱体1的中部具有支撑架2，支撑架2的上端设有放置板3，放置板3位于压板6的正下方；箱体1的下部具有容纳腔，容纳腔位于支撑架2的下方，用于盛装破碎后的混凝土块体；多个侧挡板5围设在所述放置板3的周向，侧挡板5借助伸缩组件连接在箱体1的内侧壁上；清理组件包括水平滑动设于箱体1上部的擦辊10和固定设于侧挡板5下端的刮板17，擦辊10贴合在压板6的下端面；刮板17贴合于放置板3的上端面水平滑动，用于将碎渣刮入容纳腔内。

本实用新型提供的混凝土硬度检测装置，与现有技术相比，箱体1分为上部、中部和下部，上部设置油缸和压板6，中部设置支撑架2和放置板3，箱体1的下部设置有容纳腔，用于盛装破碎后的混凝土块体。

支撑架2为镂空架体，破碎后的混凝土块体可通过支撑架2上的孔隙进入容纳腔内。

放置板3的周向围设有侧挡板5，侧挡板5用于遮挡放置板3以及放置板3上的待测试样，避免在压板6挤压待测试样时发生四处迸溅。侧挡板5在硬度检测结束后，可借助伸缩组件横向移动，侧挡板5下端的刮板17贴合在放置板3的上端滑动，用于将放置板3上的混凝土块体推至支撑架2的孔隙并使其掉落至容纳腔内，同时混凝土块体崩碎的碎屑也会随之被推入容纳腔内。在硬度检测结束后，油缸带动压板6向上升起直至压板6复位，在压板6复位后，擦辊10沿水平方向滑动用于擦洗压板6的下端面，避免压板6的下端面出现碎屑的残留。

本实用新型提供的混凝土硬度检测装置，通过设置容纳腔保证了试验结束后的混凝土块体能够快速清除；在放置板3的周向设置侧挡板5避免了混凝土块体在受压时会四处迸溅；同时，刮板17和擦辊10能够及时清除放置板3和压板6上所附着的混凝土块体或者碎屑，保证放置板3和压板6的清洁，避免混凝土破碎杂质残留对下一次的检测的准确性造成影响。

可选的，如图4所示，在箱体1的上部设置有吊架11，吊架11上设有导轨24，导轨24上设有移动块，移动块上连接有向下延伸的吊杆25，吊杆25的下端连接擦辊10。擦辊10为圆柱形或者长方形条体。导轨24水平设置；在移动块上连接驱动装置，如螺杆等，驱动装置驱动移动块沿导轨24的长度方向水平滑动。

可选的，试验前的混凝土块体称为待测试块。

在一些可能的实施例中，请参阅图2及图3，侧挡板5的下端连接有安装板19，刮板17设于安装板19的下端；安装板19上还设有毛刷18，毛刷18位于刮板17靠近伸缩组件的一侧，毛刷18连接有驱动机构，驱动机构驱动毛刷18旋转。

在侧挡板5的下端连接有安装板19，安装板19水平设置。安装板19以靠近放置板3的一侧为前端，安装板19的前端连接有刮板17，安装板19的后端连接有毛刷18。毛刷18贯穿安装板19并连接安装板19上方所设置的驱动机构；驱动机构驱动毛刷18转动，用于刷去放置板3上的碎屑。可选的，驱动机构为旋转电机。

由于刮板17在刮动时，主要针对大块的混凝土块体，会在放置板3上存在小灰尘碎屑，因此在刮板17向前推动的同时，毛刷18旋转以将刮板17残留下的碎屑和灰尘清除。

由于侧挡板5围设在放置板3的周向，因此相对设置的两个侧挡板5，一个向前移动时另一个需向后缩回。相邻的侧挡板5，需在第一个侧挡板5移动复位后，第二个侧挡板5开始移动。

进一步的，请参照图2及图3，伸缩组件包括折叠架16，折叠架16的一端借助两个铰接点与侧挡板5连接，另一端具有一个固定支点和一个活动支点，固定支点铰接在箱体1的内侧壁上，活动支点滑动设于箱体1的内侧壁上。

折叠架16的两端均包括两个连接部位，折叠架16靠近侧挡板5一侧具有两个铰接点，折叠架16借助两个铰接点铰接在侧挡板5上。折叠架16靠近箱体1内侧壁的一侧设置有一个固定支点和一个活动支点，固定支点铰接在箱体1上，活动支点沿箱体1的内侧壁滑动设置。

折叠架16由多个支撑杆铰接组成，当活动支点靠近固定支点时，折叠架16伸长；当活动支点远离固定支点时，折叠架16缩短。

进一步的，伸缩组件还包括安装座20，安装座20固定设于箱体1的内侧壁上，安装座20具有固定铰接部和滑轨21，滑轨21上滑动安装有滑块，滑块上设有滑动安装部，固定铰接部与折叠架16的固定支点连接，滑动安装部与折叠架16的活动支点连接。

伸缩组件包括设于箱体1内侧的安装座20，安装座20的一侧与箱体1的侧壁固定连接，安装座20的另一侧设置有一个固定铰接部和一个滑轨21，滑轨21间隔设置有固定交接部的一侧；滑轨21的长度方向朝向固定铰接部，滑块滑动设于滑轨21上，滑块上留设有滑动安装部，滑动安装部与折叠架16的活动支点铰接。

进一步的，滑块上设有与滑轨21长度方向一致的齿条22；安装座20上还设有驱动电机，驱动电机的输出点连接有驱动齿轮23，驱动齿轮23与齿条22啮合用于驱动齿条22带动滑块移动。

齿条22设于滑块远离滑轨21的一侧，齿条22与驱动齿轮23啮合。当驱动齿轮23正向转动时，齿条22带动滑块向靠近固定铰接部的一侧移动，折叠架16被伸长；当驱动齿轮23反向转动时，齿条22带动滑块向远离固定铰接部的一侧移动，折叠架16被收缩。

在一些可能的实施例中，请参阅图1，放置板3的一侧留有上料口，上料口连接有上料组件，上料组件包括贯穿箱体1侧壁并延伸至放置板3的上料板12，以及滑动设于上料板12上的上料推板13，上料推板13沿上料板12将待测试块推至放置板3上。

箱体1的一侧开设有进料窗口，进料窗口与上料口对应设置。上料板12贯穿进料窗口并延伸至箱体1的外侧。

当需要上料时，将待测试块放置在上料板12位于箱体1外侧的部分，然后驱动上料推板13沿上料板12的长度方向将待测试块推入放置板3上。在推入后，上料推板13不动，上料推板13配合侧挡板5将放置板3包围，避免在检测时出现混凝土四处迸溅的问题。

当实验结束后，上料推板13自放置板3的一侧收回。

进一步的，上料推板13的外侧连接有伸缩油缸15。伸缩油缸15用于驱动上料推板13水平移动。

进一步的，上料推板13的内侧具有两个纵向的限位条14，两个限位条14对称设于上料推板13上。上料推板13的内侧具有向外凸出的限位条14，两个限位条14用于将待测试块限位于上料推板13的中部。待测试块沿水平方向的长度小于或者等于两个限位条14之间的间距。

在一些可能的实施例中，请参阅图1及图2，箱体1的外侧设有水箱9，水箱9上连接有喷淋管7，喷淋管7贯穿箱体1的侧板并延伸至箱体1的顶部，喷淋管7的输出端连接有多个喷淋头。

箱体1的外侧设置有水箱9，水箱9的出口端连接有至少一个喷淋管7，喷淋管7贯穿箱体1的侧板并延伸至箱体1的顶部，喷淋管7位于箱体1内部的部分设有多个喷淋头。

喷淋头用于向箱体1内喷出水雾，用于维持箱体1内的湿度，避免箱体1内灰尘飞扬，附着在压板6的下端面上。

在硬度测试结束后，增加喷淋头的水流量，喷淋头的水喷洒在放置板3上，以清洗放置板3的上端面，提高对放置板3的清洗效果。

进一步的，在容纳腔的中部具有过滤网板4，过滤网板4将容纳腔划分为置物腔和集水腔，集水腔的下端连接有回水管8，回水管8连接水箱9。

容纳腔的中部设置有过滤网板4，过滤网板4横向设置将容纳腔划分为上方的置物腔和下方的集水腔；集水腔连接有回水管8。破碎后的混凝土块体掉落至过滤网板4的上方，其中水滴会透过过滤网板4进入下方的集水腔内。集水腔内的水在积存后再通过回水管8连接至水箱9。积水经过回水管8输送回水箱9以重复利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.混凝土硬度检测装置，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)的顶部设有油缸，所述油缸的下端连接有压板(6)；所述箱体(1)的中部具有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端设有放置板(3)，所述放置板(3)位于所述压板(6)的正下方；所述箱体(1)的下部具有容纳腔，所述容纳腔位于所述支撑架(2)的下方，用于盛装破碎后的混凝土块体；

多个侧挡板(5)，多个所述侧挡板(5)围设在所述放置板(3)的周向，所述侧挡板(5)借助伸缩组件连接在所述箱体(1)的内侧壁上；

清理组件，包括水平滑动设于所述箱体(1)上部的擦辊(10)和固定设于所述侧挡板(5)下端的刮板(17)，所述擦辊(10)贴合在所述压板(6)的下端面；所述刮板(17)贴合于所述放置板(3)的上端面水平滑动，用于将碎渣刮入所述容纳腔内。

2.如权利要求1所述的混凝土硬度检测装置，其特征在于，所述侧挡板(5)的下端连接有安装板(19)，所述刮板(17)设于所述安装板(19)的下端；所述安装板(19)上还设有毛刷(18)，所述毛刷(18)位于所述刮板(17)靠近所述伸缩组件的一侧，所述毛刷(18)连接有驱动机构，所述驱动机构驱动所述毛刷(18)旋转。

3.如权利要求1所述的混凝土硬度检测装置，其特征在于，所述伸缩组件包括：

折叠架(16)，所述折叠架(16)的一端借助两个铰接点与所述侧挡板(5)连接，另一端具有一个固定支点和一个活动支点，所述固定支点铰接在所述箱体(1)的内侧壁上，所述活动支点滑动设于所述箱体(1)的内侧壁上。

4.如权利要求3所述的混凝土硬度检测装置，其特征在于，所述伸缩组件还包括：

安装座(20)，所述安装座(20)固定设于所述箱体(1)的内侧壁上，所述安装座(20)具有固定铰接部和滑轨(21)，所述滑轨(21)上滑动安装有滑块，所述滑块上设有滑动安装部，所述固定铰接部与所述折叠架(16)的所述固定支点连接，所述滑动安装部与所述折叠架(16)的所述活动支点连接。

5.如权利要求4所述的混凝土硬度检测装置，其特征在于，所述滑块上设有与所述滑轨(21)长度方向一致的齿条(22)；所述安装座(20)上还设有驱动电机，所述驱动电机的输出点连接有驱动齿轮(23)，所述驱动齿轮(23)与所述齿条(22)啮合用于驱动所述齿条(22)带动所述滑块移动。

6.如权利要求1所述的混凝土硬度检测装置，其特征在于，所述放置板(3)的一侧留有上料口，所述上料口连接有上料组件，所述上料组件包括贯穿所述箱体(1)侧壁并延伸至所述放置板(3)的上料板(12)，以及滑动设于所述上料板(12)上的上料推板(13)，所述上料推板(13)沿所述上料板(12)将待测试块推至所述放置板(3)上。

7.如权利要求6所述的混凝土硬度检测装置，其特征在于，所述上料推板(13)的外侧连接有伸缩油缸(15)。

8.如权利要求7所述的混凝土硬度检测装置，其特征在于，所述上料推板(13)的内侧具有两个纵向的限位条(14)，两个所述限位条(14)对称设于所述上料推板(13)上。

9.如权利要求1所述的混凝土硬度检测装置，其特征在于，所述箱体(1)的外侧设有水箱(9)，所述水箱(9)上连接有喷淋管(7)，所述喷淋管(7)贯穿所述箱体(1)的侧板并延伸至所述箱体(1)的顶部，所述喷淋管(7)的输出端连接有多个喷淋头。

10.如权利要求9所述的混凝土硬度检测装置，其特征在于，所述容纳腔的中部具有过滤网板(4)，所述过滤网板(4)将所述容纳腔划分为置物腔和集水腔，所述集水腔的下端连接有回水管(8)，所述回水管(8)连接所述水箱(9)。