CN219608635U - 一种建筑工程钢性管状材料质量检测标定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑工程钢性管状材料质量检测标定装置，主要由剪力墙部分、竖向受力部分、水平推拉部分、混凝土地面部分组成，其中混凝土地面部分位于装置的底部，为整个装置提供支撑。剪力墙部分固定在混凝土地面部分上并位于整个装置的左侧，剪力墙部分给水平推拉部分提供反向力。竖向受力部分位于混凝土地面部分的上部并位于剪力墙部分的右侧，水平推拉部分位于装置的中间，用于对被检测钢管施加水平方向的力。本实用新型的建筑工程钢性管状材料质量检测标定装置带有轴力和位移装置，可对钢性管状材料进行标定，结构简单，能够在现场施加和调节多类荷载，可重复使用。

Description

一种建筑工程钢性管状材料质量检测标定装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程的技术领域，尤其涉及一种建筑工程钢性管状材料质量检测标定装置。

背景技术

在建筑工程施工中，钢性管状材料是一种常见的材料，应用于多个部位，如作为支撑驻的方钢管、工程脚手架以及模板支护工程中用到的钢管、部分一定质量的钢管。工程中钢性管状材料的质量如何，关系到工程建设的安全、质量，现阶段工程钢管的质量检测，通常由厂家提供，并且质检单位抽检，但由于工程建设规模通常较大，许多管状材料受到施工荷载、动静荷载的作用，其内部会发生有一定损伤，加上部分工程抽检频次等原因，建筑工程钢性管状材料的现场质量检测有一定的必要性，而目前施工现场通常不具备检测条件，如请第三方检测机构，费用相对高昂，与此同时，此类钢性管状通常具有较大的长细比，其竖向进行加载相对不易，采用堆载以及反力架形式均不太容易操作，因而需要一种相对简单，且能够在现场操作的简易标定试验装置，从而可以测定钢管在轴力和水平力变形条件下的变形和位移。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种建筑工程钢性管状材料质量检测标定装置，带有轴力和位移装置，可对钢性管状材料进行标定，结构简单，能够在现场施加和调节多类荷载，可重复使用。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种建筑工程钢性管状材料质量检测标定装置，包括：混凝土地面部分，为整个装置提供支撑；剪力墙部分，固定在所述混凝土地面部分上，用于给水平推拉部分提供反向力；竖向受力部分，位于混凝土地面部分的上部，其包括与所述剪力墙部分间隔设置的第一竖向立柱、与所述第一竖向立柱间隔设置的第二竖向立柱、与所述剪力墙部分水平连接且分别连接在所述第一竖向立柱与第二竖向立柱的顶部和底部的第一连接板与第二连接板；所述第二竖向立柱的底部于所述第二连接板上安装有竖向空心油缸，所述竖向空心油缸的伸缩端安装有竖向空心顶升凸台，被检测钢管套在所述第二竖向立柱上且其两端分别抵紧在所述竖向空心顶升凸台的顶部和第一连接板的底部上；水平推拉部分，安装在所述第一竖向立柱上，用于对被检测钢管施加水平方向的力。

优选的，所述水平推拉部分包括套设在所述第一竖向立柱上的中间连接套筒、固定在所述中间连接套筒两侧的第一C字型板和第二C字型板、安装在所述第二C字型板上的水平反力油缸、与所述水平反力油缸的伸缩端连接的传力连接块，所述传力连接块以抱合的方式安装在所述被检测钢管上；所述第一C字型板通过第二水平推拉连接杆与所述剪力墙部分连接。

进一步的，所述第二C字型板通过第二水平推拉连接杆连接有第一凸字型安装板，所述水平反力油缸的固定端安装在所述第一凸字型安装板上；所述水平反力油缸的伸缩端连接有第二凸字型安装板，所述第二凸字型安装板通过第一连接杆及第二连接杆和所述传力连接块连接。

进一步的，所述传力连接块包括对称设置的第一传力半开连接块和第二传力半开连接块，所述第一传力半开连接块和第二传力半开连接块相对的面上均设有弧形凹槽，所述第一传力半开连接块和第二传力半开连接块通过两个弧形凹槽夹持在所述被检测钢管的表面上；所述第一传力半开连接块和第二传力半开连接块的四个角位置具有供所述第一连接杆及第二连接杆穿过的通孔。

优选的，所述剪力墙部分包括剪力墙体，穿过所述剪力墙体上部和下部的孔洞连接有第一剪力墙连接柱和第二剪力墙连接柱；所述第一连接板通过第一竖向连接杆连接在所述第一剪力墙连接柱的端部；所述第二连接板通过第二竖向连接杆连接在所述第二剪力墙连接柱的端部。

进一步的，所述第一竖向立柱和第二竖向立柱为竖向螺纹柱，所述第一竖向立柱穿过所述第一连接板和第二连接板上的孔洞，由第一竖向立柱顶部上螺母和第一竖向立柱顶部下螺母夹紧固定住第一竖向立柱的上部，由第一竖向立柱底部上螺母和第一竖向立柱底部下螺母夹紧固定住第一竖向立柱的下部；所述第二竖向立柱穿过所述第二连接板上的孔洞，由第二竖向立柱顶部下螺母和第二竖向立柱顶部上螺母夹紧固定住第二竖向立柱的上部；所述第二竖向立柱穿过所述竖向空心顶升凸台、竖向空心油缸、第二连接板上的孔洞，由第二竖向立柱底部下螺母和第二竖向立柱底部上螺母夹紧固定住第二竖向立柱的下部。

进一步的，所述竖向空心顶升凸台的顶部和第一连接板的底部分别焊接有第一钢管限位件和第二钢管限位件，用于限制被检测钢管的端部的移动。

优选的，所述第二连接板的底部和混凝土地面部分之间设有用于对第二连接板进行支撑的第一支撑座和第二支撑座。

由上，与现有技术相比，本实用新型的建筑工程钢性管状材料质量检测标定装置的有益效果如下：

1、带有轴力和位移装置，可对钢性管状进行标定，标定装置的结构简单，所需人工少，费用低、可重复使用。

2、依托于墙体和杆件连接，能够在现场施加和调节多类荷载。

3、能够为工程荷载的点、线、面荷载的施加提供一定的参考。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的建筑工程钢性管状材料质量检测标定装置的结构示意图；

图2为本实用新型的剪力墙部分的结构示意图；

图3为本实用新型的水平推拉部分的结构示意图；

图4为本实用新型的竖向受力部分的结构示意图。

图中：100-剪力墙部分：

11-剪力墙体；12a-第一剪力墙连接柱；12b-第二剪力墙连接柱；

200-竖向受力部分：

21a-第一竖向连接杆；21b-第二竖向连接杆；22a-第一竖向连接杆上螺母；22b-第一竖向连接杆下螺母；22c-第二竖向连接杆上螺母；22d-第二竖向连接杆下螺母；23a-第一竖向立柱；23b-第二竖向立柱；23c-被检测钢管；24a-第一竖向立柱顶部上螺母；24b-第一竖向立柱顶部下螺母；24c-第一竖向立柱底部上螺母；24d-第一竖向立柱底部下螺母；24e-第二竖向立柱底部下螺母；24f-第二竖向立柱底部上螺母；24g-第二竖向立柱顶部下螺母；24h-第二竖向立柱顶部上螺母；24n-第一钢管限位；24m-第二钢管限位；25a-第一连接板；25c-第二连接板；26-第一支撑座；27-第二支撑座；28-竖向空心油缸；29-竖向空心顶升凸台；

300-水平推拉部分：

31-剪力墙垫板；32a-第一水平推拉连接杆；32b-第二水平推拉连接杆；33a-第一C字型板；33b-第二C字型板；33c-中间连接套筒；35-水平反力油缸；36a-第一凸字型安装板；36b-第二凸字型安装板；37a-第一传力半开连接块；37b-第二传力半开连接块；38a-第一连接杆；38b-第二连接杆；

400-混凝土地面部分。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面参见图1～图4对本实用新型的建筑工程钢性管状材料质量检测标定装置进行详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型的建筑工程钢性管状材料质量检测标定装置主要由剪力墙部分100、竖向受力部分200、水平推拉部分300、混凝土地面部分400组成，其中混凝土地面部分400位于装置的底部，为整个装置提供支撑。剪力墙部分100固定在混凝土地面部分400上并位于整个装置的左侧，剪力墙部分100给水平推拉部分300提供反向力。竖向受力部分200位于混凝土地面部分400的上部并位于剪力墙部分100的右侧，水平推拉部分300位于装置的中间，用于对被检测钢管23c施加水平方向的力。

如图2所示，剪力墙部分100包括剪力墙体11、第一剪力墙连接柱12a和第二剪力墙连接柱12b，其中，剪力墙体11为传统常规做法，依靠混凝土制作的剪力墙，其上部和下部设有孔洞。第一剪力墙连接柱12a为高强度钢螺纹柱，穿过剪力墙体11上部的孔洞，由与其配合的高强度螺母固定在剪力墙体11的上部。第二剪力墙连接柱12b为高强度钢螺纹柱，穿过剪力墙体11下部的孔洞，由与其配合的高强度螺母固定在剪力墙体11的下部。剪力墙部分100主要是为装置提供左侧支撑，进而提供反向力。

如图1和图4所示，竖向受力部分200包括与剪力墙部分100间隔设置的第一竖向立柱23a、与第一竖向立柱23a间隔设置的第二竖向立柱23b、与剪力墙部分100水平连接且分别连接在第一竖向立柱23a与第二竖向立柱23b的顶部和底部的第一连接板25a与第二连接板25c。第一连接板25a、第二连接板25c均为一定厚度的高强度厚钢板。第一连接板25a通过第一竖向连接杆21a连接在第一剪力墙连接柱12a的端部，第二连接板25c通过第二竖向连接杆21b连接在第二剪力墙连接柱12b的端部。其中，第一竖向连接杆21a为竖向螺纹杆，为通用件，第一竖向连接杆21a穿过第一剪力墙连接柱12a的末端、第一连接板25a首端上的孔洞，由第一竖向连接杆上螺母22a和第一竖向连接杆下螺母22b将其夹紧固定连接在第一剪力墙连接柱12a上。

同样的，第二竖向连接杆21b为竖向螺纹杆，为通用件，第二竖向连接杆21b穿过第二剪力墙连接柱12b的末端、第二连接板25c首端上的孔洞，由第二竖向连接杆上螺母22c和第二竖向连接杆下螺母22d将其夹紧固定连接在第二剪力墙连接柱12b上。

第一竖向立柱23a和第二竖向立柱23b为竖向螺纹柱，为通用件，第一竖向立柱23a穿过第一连接板25a和第二连接板25c上的孔洞，由第一竖向立柱顶部上螺母24a和第一竖向立柱顶部下螺母24b夹紧固定住第一竖向立柱23a的上部，由第一竖向立柱底部上螺母24c、第一竖向立柱底部下螺母24d夹紧固定住第一竖向立柱23a的下部。

第二竖向立柱23b的底部于第二连接板25c上安装有竖向空心油缸28，竖向空心油缸28的伸缩端安装有竖向空心顶升凸台29，被检测钢管23c套在第二竖向立柱23b上且其两端分别抵紧在竖向空心顶升凸台29的顶部和第一连接板25a的底部上。

第二竖向立柱23b穿过第二连接板25c上的孔洞，由第二竖向立柱顶部下螺母24g和第二竖向立柱顶部上螺母24h夹紧固定住第二竖向立柱23b的上部。第二竖向立柱23b穿过由竖向空心顶升凸台29、竖向空心油缸28、第二连接板25c上的孔洞，由第二竖向立柱底部下螺母24e和第二竖向立柱底部上螺母24f夹紧固定住第二竖向立柱23b的下部。

另外，第一钢管限位件24n和第二钢管限位件24m分别焊接在竖向空心顶升凸台29的顶部和第一连接板25a底部，用于防止被检测钢管23c在检测过程中位置发生移动，影响检测结果。

第二连接板25c的底部和混凝土地面部分400之间设有用于对第二连接板25c进行支撑的第一支撑座26和第二支撑座27，第一支撑座26、第二支撑座27为一定长度的工字钢，起到支撑作用。

如图1和图3所示，水平推拉部分300包括套设在第一竖向立柱23a上的中间连接套筒33c、固定在中间连接套筒33c两侧的第一C字型板33a和第二C字型板33b、安装在第二C字型板33b上的水平反力油缸35、与水平反力油缸35的伸缩端连接的传力连接块，传力连接块以抱合的方式安装在被检测钢管23c上。其中，传力连接块包括对称设置的第一传力半开连接块37a和第二传力半开连接块37b，第一传力半开连接块37a和第二传力半开连接块37b相对的面上均设有弧形凹槽，第一传力半开连接块37a和第二传力半开连接块37b通过两个弧形凹槽夹持在被检测钢管23c的表面上。

中间连接套筒33c为一竖向长方体铁柱，中间开设有贯通孔，可沿着第一竖向立柱23a上下移动，并通过螺母固定，第一C字型板33a和第二C字型板33b通过焊接的方式与中间连接套筒33c连接成为一个整体。

其中，第一C字型板33a通过第二水平推拉连接杆32b与剪力墙部分100连接。第二C字型板33b通过第二水平推拉连接杆32b连接有第一凸字型安装板36a，水平反力油缸35的固定端安装在第一凸字型安装板36a上。水平反力油缸35的伸缩端连接有第二凸字型安装板36b，第二凸字型安装板36b通过第一连接杆38a及第二连接杆38b和传力连接块连接。第一传力半开连接块37a和第二传力半开连接块37b的四个角位置具有供第一连接杆38a及第二连接杆38b穿过的通孔。第一连接杆38a和第二连接杆38b为通用丝杆，从左至右依次穿过第二凸字型安装板36b、第一传力半开连接块37a和第二传力半开连接块37b的四个角并采用螺母夹紧固定。

第一水平推拉连接杆32a、第二水平推拉连接杆32b为螺纹杆，为通用件。第一C字型板33a为由三个铁板焊接形成的C字型形状连接件，中部开设有孔洞。第一水平推拉连接杆32a的左端通过螺纹方式连接至设有螺纹孔洞的剪力墙垫板31，通过螺母锁紧，剪力墙垫板31为中间设有螺纹孔洞的铁板，具有一定厚度。第一水平推拉连接杆32a的右端穿过第一C字型板33a的孔洞，并通过螺母固定于第一C字型板33a上。

第二C字型板33b为由三个铁板焊接形成的C字型形状连接件，中部开设有孔洞。第二水平推拉连接杆32b的左端穿过第二C字型板33b的孔洞，并通过螺母固定于第二C字型板33b上。第一凸字型安装板36a和第二凸字型安装板36b分别位于水平反力油缸35的左侧和右侧，形成一个相对固定体，第二水平推拉连接杆32b穿过第一凸字型安装板36a，并拧入螺母固定，再将第一凸字型安装板36a旋入水平反力油缸35的固定端，通过螺母将第一凸字型安装板36a牢固锁紧在第二C字型板33b上。

下面，参照图1-4并结合上述结构特征的描述，对本实用新型的建筑工程钢性管状材料质量检测标定装置的工作原理进行介绍：

1、剪力墙部分100作为反力墙，提供左侧固定反力。

2、混凝土地面部分400为整个装置提供支撑。

3、被检测钢管23c放在竖向空心顶升凸台29和第一连接板25a之间，在竖向空心油缸28的推力作用下，起到压缩钢管的作用，相应的应变片贴在钢管的中段上，用于被检测钢管的压缩变形；应变片通过导线与应变仪相连便可测得应变大小。

4、在水平反力油缸35的推力作用下，起到水平作用力施加在钢管上的作用，在相应的水平方向采用激光位移计检测被检测钢管中段和顶端的变形。

5、测出的应变值、变形曲线与材料性能曲线比较，完成钢性管状材料的标定。

以上所述，仅为本实用新型中的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可理解得到的变换或者替换，都应该涵盖在本实用新型的包含范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑工程钢性管状材料质量检测标定装置，其特征在于，包括：

混凝土地面部分(400)，为整个装置提供支撑；

剪力墙部分(100)，固定在所述混凝土地面部分(400)上，用于给水平推拉部分(300)提供反向力；

竖向受力部分(200)，位于混凝土地面部分(400)的上部，其包括与所述剪力墙部分(100)间隔设置的第一竖向立柱(23a)、与所述第一竖向立柱(23a)间隔设置的第二竖向立柱(23b)、与所述剪力墙部分(100)水平连接且分别连接在所述第一竖向立柱(23a)与第二竖向立柱(23b)的顶部和底部的第一连接板(25a)与第二连接板(25c)；所述第二竖向立柱(23b)的底部于所述第二连接板(25c)上安装有竖向空心油缸(28)，所述竖向空心油缸(28)的伸缩端安装有竖向空心顶升凸台(29)，被检测钢管(23c)套在所述第二竖向立柱(23b)上且其两端分别抵紧在所述竖向空心顶升凸台(29)的顶部和第一连接板(25a)的底部上；

水平推拉部分(300)，安装在所述第一竖向立柱(23a)上，用于对被检测钢管(23c)施加水平方向的力。

2.根据权利要求1所述的建筑工程钢性管状材料质量检测标定装置，其特征在于，所述水平推拉部分(300)包括套设在所述第一竖向立柱(23a)上的中间连接套筒(33c)、固定在所述中间连接套筒(33c)两侧的第一C字型板(33a)和第二C字型板(33b)、安装在所述第二C字型板(33b)上的水平反力油缸(35)、与所述水平反力油缸(35)的伸缩端连接的传力连接块，所述传力连接块以抱合的方式安装在所述被检测钢管(23c)上；

所述第一C字型板(33a)通过第二水平推拉连接杆(32b)与所述剪力墙部分(100)连接。

3.根据权利要求2所述的建筑工程钢性管状材料质量检测标定装置，其特征在于，所述第二C字型板(33b)通过第二水平推拉连接杆(32b)连接有第一凸字型安装板(36a)，所述水平反力油缸(35)的固定端安装在所述第一凸字型安装板(36a)上；

所述水平反力油缸(35)的伸缩端连接有第二凸字型安装板(36b)，所述第二凸字型安装板(36b)通过第一连接杆(38a)及第二连接杆(38b)和所述传力连接块连接。

4.根据权利要求3所述的建筑工程钢性管状材料质量检测标定装置，其特征在于，所述传力连接块包括对称设置的第一传力半开连接块(37a)和第二传力半开连接块(37b)，所述第一传力半开连接块(37a)和第二传力半开连接块(37b)相对的面上均设有弧形凹槽，所述第一传力半开连接块(37a)和第二传力半开连接块(37b)通过两个弧形凹槽夹持在所述被检测钢管(23c)的表面上；

所述第一传力半开连接块(37a)和第二传力半开连接块(37b)的四个角位置具有供所述第一连接杆(38a)及第二连接杆(38b)穿过的通孔。

5.根据权利要求1所述的建筑工程钢性管状材料质量检测标定装置，其特征在于，所述剪力墙部分(100)包括剪力墙体(11)，穿过所述剪力墙体(11)上部和下部的孔洞连接有第一剪力墙连接柱(12a)和第二剪力墙连接柱(12b)；所述第一连接板(25a)通过第一竖向连接杆(21a)连接在所述第一剪力墙连接柱(12a)的端部；所述第二连接板(25c)通过第二竖向连接杆(21b)连接在所述第二剪力墙连接柱(12b)的端部。

6.根据权利要求1所述的建筑工程钢性管状材料质量检测标定装置，其特征在于，所述第一竖向立柱(23a)和第二竖向立柱(23b)为竖向螺纹柱，所述第一竖向立柱(23a)穿过所述第一连接板(25a)和第二连接板(25c)上的孔洞，由第一竖向立柱顶部上螺母(24a)和第一竖向立柱顶部下螺母(24b)夹紧固定住第一竖向立柱(23a)的上部，由第一竖向立柱底部上螺母(24c)和第一竖向立柱底部下螺母(24d)夹紧固定住第一竖向立柱(23a)的下部；

所述第二竖向立柱(23b)穿过所述第二连接板(25c)上的孔洞，由第二竖向立柱顶部下螺母(24g)和第二竖向立柱顶部上螺母(24h)夹紧固定住第二竖向立柱(23b)的上部；所述第二竖向立柱(23b)穿过所述竖向空心顶升凸台(29)、竖向空心油缸(28)、第二连接板(25c)上的孔洞，由第二竖向立柱底部下螺母(24e)和第二竖向立柱底部上螺母(24f)夹紧固定住第二竖向立柱(23b)的下部。

7.根据权利要求1所述的建筑工程钢性管状材料质量检测标定装置，其特征在于，所述竖向空心顶升凸台(29)的顶部和第一连接板(25a)的底部分别焊接有第一钢管限位件(24n)和第二钢管限位件(24m)，用于限制被检测钢管(23c)的端部的移动。

8.根据权利要求1所述的建筑工程钢性管状材料质量检测标定装置，其特征在于，所述第二连接板(25c)的底部和混凝土地面部分(400)之间设有用于对第二连接板(25c)进行支撑的第一支撑座(26)和第二支撑座(27)。