CN219607657U - 一种烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烘干技术领域，具体地说，涉及一种烘干装置。其包括储存箱，储存箱上表面左侧固定连接有工作板，工作板前后表面均开设有用于安装加热箱的预留槽，加热箱相互靠近的一面开设有用于安装加热滤网的固定槽，加热箱内安装有若干个加热丝，工作板上表面固定连接有存水箱，存水箱内部开设有存水腔，存水腔底壁连通有若干个雾化喷头，雾化喷头外侧壁安装有定时阀，存水箱上表面右侧开设有加水口，储存箱右表面开设有收纳腔，收纳腔顶壁前侧安装有电动推杆，解决了当木片木材较硬进行烘干加热时，木片会产生开裂、变椎、有弧度等形变，会影响木片加工完成之后的使用效果，甚至需要对木片重新进行加工的情况。

Description

一种烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干技术领域，具体地说，涉及一种烘干装置。

背景技术

木片加工指利用森林采伐、造材、加工等剩余物和定向培育的木材，经削(刨)片机加工成一定规格的产品生产活动。

现有技术中木片加工的过程中，一般需要通过烘干装置对木片进行烘干处理，但当木片的木材较硬，在对木片进行烘干时，木片木材会产生开裂、变椎、有弧度等形变，会影响木片加工完成之后的使用效果，甚至需要对木片重新进行加工，耽误木片的使用效率。

对比公开号为CN216448493U的现有技术方案，其包括机体，所述机体底端四个拐角处均设有支撑腿，机体内外壁之间设有顶腔、底腔和两个侧腔，机体前后两端设有进料口和出料口，机体内侧设有两条导轨，导轨中间设有凹槽，导轨顶端设有载物板，载物板底端设有滑轮，机体内设有控制箱，机体内侧面设有若干气孔，侧腔、顶腔和底腔内均设有若干电热丝，顶腔和底腔均设有散热板，底腔内对称设有两个风机箱，风机箱外侧设有隔热板，内侧设有鼓风机，鼓风机设有进风口和出风口，湿度传感器、温度传感器、电热丝和鼓风机均电连接控制箱。本实用新型结构简单，设计合理，操作简便，制作成本低，便于运用、维修和推广。

上述方案机体顶部也有加热装置，可以防止水蒸气在机体顶部凝结后掉落至木片上，对木片产生损坏，大大提高了木片的烘干效率和质量，但当其装置对较硬木材加工出的木片进行烘干时，木片会产生开裂变形等情况，未能解决背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种烘干装置，包括储存箱，所述储存箱上表面左侧固定连接有工作板，所述工作板前后表面均开设有用于安装加热箱的预留槽，所述加热箱相互靠近的一面开设有用于安装加热滤网的固定槽，所述加热箱内安装有若干个加热丝，所述工作板上表面固定连接有存水箱，所述存水箱内部开设有存水腔，所述存水腔底壁连通有若干个雾化喷头，所述雾化喷头外侧壁安装有定时阀，其主要工作原理为定时对阀前的水流进行排除，其主要目的是为了让存水腔内的水流定时排出，所述存水箱上表面右侧开设有加水口，所述储存箱右表面开设有收纳腔，所述收纳腔顶壁前侧安装有电动推杆，所述电动推杆右侧设有滑动底座，所述电动推杆的伸缩杆与滑动底座左表面前侧固定连接，所述储存箱上表面中部开设有滑动槽，所述滑动槽与滑动底座滑动连接，所述滑动底座上表面中心处固定连接有支撑柱，所述支撑柱左侧设有转动板，所述转动板左表面下侧固定连接有固定夹持块，所述转动板左表面上侧滑动连接有移动夹持块，所述移动夹持块上表面开设有与螺纹柱螺纹连接的连接槽，所述螺纹柱下表面与固定夹持块上表面转动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述收纳腔底壁滑动连接有收纳板，所述收纳板上表面开设有收纳槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑柱左表面上侧开设有连接孔，所述转动板后表面中心处固定连接有连接柱，所述连接柱与连接孔转动连接，所述支撑柱右侧设有电机，所述电机与连接柱右表面中心处同轴连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑柱右表面固定连接有支撑块，所述支撑块前后表面均开设有安装槽，所述电机安装在支撑块上表面，所述电机右侧设有岩棉板，所述岩棉板左表面开设有防护槽，所述防护槽前后侧壁均固定连接有安装块和限位块，所述安装块与安装槽滑动连接，所述限位块与支撑块下表面滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述储存箱前表面右侧固定连接有取料板，所述取料板右表面开设有工作腔，所述取料板右表面滑动连接有防护板，所述工作腔左侧壁转动连接有丝杆，所述工作腔底壁右侧安装有马达，所述马达与丝杆同轴连接，所述工作腔内设有移动块，所述移动块与丝杆螺纹连接，所述取料板上表面中心处开设有移动槽，所述移动块前后表面下侧与移动槽滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述移动块上表面中心处固定连接有升降底柱，所述升降底柱上表面开设有升降腔，所述升降腔内滑动连接有U型柱，所述升降腔底壁中心处安装有液压缸，所述液压缸上表面的伸缩杆与U型柱前侧的下表面中心处固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述U型柱后端下表面固定连接有限位板，所述限位板上表面对称设置有气缸，所述限位板上表面前后两侧均开设有夹持槽，所述夹持槽内滑动连接有夹持板，所述气缸的伸缩杆与夹持板相互靠近的一面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该烘干装置中，通过设置的工作板和加热箱以及存水箱和雾化喷头，在对木片进行烘干加热时，先通过固定夹持块和移动夹持块对木片进行夹持，随后加热丝对木片进行烘干加热，当加热到一定时间后，定时阀打开，存水箱内的水从雾化喷头进行喷出，对木片进行润湿，避免了烘干的木片材质较硬时，对木片进行烘干加热后，木片会产生开裂、变椎、有弧度等形变，会影响木片加工完成之后的使用效果，甚至需要对木片重新进行加工的情况，提高了木片的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加热箱结构图；

图3为本实用新型的收纳腔结构图；

图4为本实用新型的连接孔结构图；

图5为本实用新型的取料板结构图。

图中各个标号意义为：

1、储存箱；10、工作板；11、加热箱；12、加热丝；13、加热滤网；14、存水箱；15、存水腔；16、雾化喷头；17、定时阀；18、加水口；2、收纳腔；21、电动推杆；22、滑动底座；23、滑动槽；24、收纳板；25、收纳槽；26、支撑柱；27、转动板；28、固定夹持块；29、移动夹持块；290、螺纹柱；3、连接柱；31、连接孔；32、电机；33、支撑块；34、安装槽；35、岩棉板；350、防护槽；36、安装块；37、限位块；4、取料板；40、工作腔；41、丝杆；42、马达；43、防护板；44、移动块；45、移动槽；46、升降底柱；47、升降腔；48、液压缸；49、U型柱；5、限位板；50、气缸；51、夹持槽；52、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图5所示，本实施例提供一种烘干装置，包括储存箱1，储存箱1上表面左侧固定连接有工作板10，工作板10前后表面均开设有用于安装加热箱11的预留槽，加热箱11相互靠近的一面开设有用于安装加热滤网13的固定槽，加热箱11内安装有若干个加热丝12，工作板10上表面固定连接有存水箱14，存水箱14内部开设有存水腔15，存水腔15底壁连通有若干个雾化喷头16，雾化喷头16外侧壁安装有定时阀17，存水箱14上表面右侧开设有加水口18，储存箱1右表面开设有收纳腔2，收纳腔2顶壁前侧安装有电动推杆21，电动推杆21右侧设有滑动底座22，电动推杆21的伸缩杆与滑动底座22左表面前侧固定连接，储存箱1上表面中部开设有滑动槽23，滑动槽23与滑动底座22滑动连接，滑动底座22上表面中心处固定连接有支撑柱26，支撑柱26左侧设有转动板27，转动板27左表面下侧固定连接有固定夹持块28，转动板27左表面上侧滑动连接有移动夹持块29，移动夹持块29上表面开设有与螺纹柱290螺纹连接的连接槽，螺纹柱290下表面与固定夹持块28上表面转动连接。

上述工作原理：在对木片木材进行烘干加工时，先转动螺纹柱290，将移动夹持块29向下移动，使木片被固定夹持块28和移动夹持块29固定，随后电动推杆21开始工作，电动推杆21的伸缩杆带动滑动底座22在滑动槽23内滑动，使木片进入到工作板10内，这时接通电源使加热丝12开始工作，加热丝12产生的温度通过加热滤网13对木片进行均匀加热，当加热到一定的时间后，雾化喷头16上的定时阀17开启，将存水腔15内的水雾化喷到木片上，使木片表面保持略微的湿润，减少了当木片木材较硬进行烘干加热时，木片会产生开裂、变椎、有弧度等形变，会影响木片加工完成之后的使用效果，甚至需要对木片重新进行加工的情况。

为了当需要进行烘干工作的木片较多时，对烘干完成的板材进行暂时存放随后统一进行下一步加工处理，所以收纳腔2底壁滑动连接有收纳板24，收纳板24上表面开设有收纳槽25，将烘干完成的木片放入到收纳槽25内进行暂时存放，提高了装置的加工效率。

考虑到装置在使用过程中能够使片材进行均匀加热和润湿，所以支撑柱26左表面上侧开设有连接孔31，转动板27后表面中心处固定连接有连接柱3，连接柱3与连接孔31转动连接，支撑柱26右侧设有电机32，电机32与连接柱3右表面中心处同轴连接，通过电机32带动连接柱3进行转动，将装置上对木片进行夹持部位进行旋转，从而带动烘干板材进行均匀受热和润湿，提高了装置的烘干效果。

虽然装置在使用过程中，电机32长期放置在工作板10内，其加热丝12产生的热量会使电机32的消耗加大，使用相同的时间后会消耗额外的电，所以支撑柱26右表面固定连接有支撑块33，支撑块33前后表面均开设有安装槽34，电机32安装在支撑块33上表面，电机32右侧设有岩棉板35，岩棉板35左表面开设有防护槽350，防护槽350前后侧壁均固定连接有安装块36和限位块37，安装块36与安装槽34滑动连接，限位块37与支撑块33下表面滑动连接，通过岩棉板35将电机32进行防护，将加热丝12产生的热量隔绝外，减少热量对电机32的影响，降低了电机32运行时的电量消耗。

在运行中需要装置对所需要进行加工的木片进行上料，所以储存箱1前表面右侧固定连接有取料板4，取料板4右表面开设有工作腔40，取料板4右表面滑动连接有防护板43，工作腔40左侧壁转动连接有丝杆41，工作腔40底壁右侧安装有马达42，马达42与丝杆41同轴连接，工作腔40内设有移动块44，移动块44与丝杆41螺纹连接，取料板4上表面中心处开设有移动槽45，移动块44前后表面下侧与移动槽45滑动连接，通过马达42带动丝杆41转动，将移动块44移动到合适的位置对木片进行夹持上料，减轻工作人员的负担，提高了装置的工作效率。

另外考虑到木片厚度不同，对木片夹持的高度位置不同，所以移动块44上表面中心处固定连接有升降底柱46，升降底柱46上表面开设有升降腔47，升降腔47内滑动连接有U型柱49，升降腔47底壁中心处安装有液压缸48，液压缸48上表面的伸缩杆与U型柱49前侧的下表面中心处固定连接，通过液压缸48将U型柱49调整到合适的高度随后对木片进行夹持，使装置在面对不同的木片时，能够对木片进行夹持上料，提高了装置对木片的夹持效率。

以及面对不同的木片，其木片的宽度不同所需要的夹持宽度也不同，所以U型柱49后端下表面固定连接有限位板5，限位板5上表面对称设置有气缸50，限位板5上表面前后两侧均开设有夹持槽51，夹持槽51内滑动连接有夹持板52，气缸50的伸缩杆与夹持板52相互靠近的一面固定连接，通过气缸50对夹持板52进行调整到合适的宽度，对板材进行夹持加工处理，拓宽了装置的适用范围。

本实施例中的烘干装置在具体使用时，当装置对木片进行烘干处理时，先接通电源使马达42开始工作，马达42带动丝杆41开始转动，将移动块44移动到合适的位置，随后通过液压缸48调整U型柱49的高度，最后根据木片大小将气缸50带动夹持板52对木片进行夹持，当夹持板52对木片夹持完成后，马达42反转，将移动块44移动到合适的位置，随后转动螺纹柱290，使移动夹持块29向下移动，通过移动夹持块29和固定夹持块28对需要进行烘干加工的木片进行夹持固定，随后电动推杆21开始工作，电动推杆21的伸缩杆缩回，将滑动底座22顺着滑动槽23移动到工作板10内，这时加热箱11内的加热丝12开始工作，加热丝12产生的热量透过加热滤网13对木片进行均匀加热烘干，当加热到一定的时间后，雾化喷头16上的定时阀17开启，将存水腔15内的水雾化喷到木片上，使木片表面保持略微的湿润，当加热到一定程度后，接通电源使电机32开始工作，电机32的输出轴带动连接孔31开始转动，使整个片材进行转动，使木片进行均匀加热润湿，当烘干完成之后通过夹持板52对加热完成后的片材放入到收纳槽25内进行暂时存放，当电机32长期位于工作板10内受热时，电机32表面的岩棉板35会对电机32进行隔热处理，解决了当木片木材较硬进行烘干加热时，木片会产生开裂、变椎、有弧度等形变，会影响木片加工完成之后的使用效果，甚至需要对木片重新进行加工的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种烘干装置，其特征在于：包括储存箱，所述储存箱上表面左侧固定连接有工作板，所述工作板前后表面均开设有用于安装加热箱的预留槽，所述加热箱相互靠近的一面开设有用于安装加热滤网的固定槽，所述加热箱内安装有若干个加热丝，所述工作板上表面固定连接有存水箱，所述存水箱内部开设有存水腔，所述存水腔底壁连通有若干个雾化喷头，所述雾化喷头外侧壁安装有定时阀，所述存水箱上表面右侧开设有加水口，所述储存箱右表面开设有收纳腔，所述收纳腔顶壁前侧安装有电动推杆，所述电动推杆右侧设有滑动底座，所述电动推杆的伸缩杆与滑动底座左表面前侧固定连接，所述储存箱上表面中部开设有滑动槽，所述滑动槽与滑动底座滑动连接，所述滑动底座上表面中心处固定连接有支撑柱，所述支撑柱左侧设有转动板，所述转动板左表面下侧固定连接有固定夹持块，所述转动板左表面上侧滑动连接有移动夹持块，所述移动夹持块上表面开设有与螺纹柱螺纹连接的连接槽，所述螺纹柱下表面与固定夹持块上表面转动连接。

2.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于：所述收纳腔底壁滑动连接有收纳板，所述收纳板上表面开设有收纳槽。

3.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于：所述支撑柱左表面上侧开设有连接孔，所述转动板后表面中心处固定连接有连接柱，所述连接柱与连接孔转动连接，所述支撑柱右侧设有电机，所述电机与连接柱右表面中心处同轴连接。

4.根据权利要求3所述的烘干装置，其特征在于：所述支撑柱右表面固定连接有支撑块，所述支撑块前后表面均开设有安装槽，所述电机安装在支撑块上表面，所述电机右侧设有岩棉板，所述岩棉板左表面开设有防护槽，所述防护槽前后侧壁均固定连接有安装块和限位块，所述安装块与安装槽滑动连接，所述限位块与支撑块下表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于：所述储存箱前表面右侧固定连接有取料板，所述取料板右表面开设有工作腔，所述取料板右表面滑动连接有防护板，所述工作腔左侧壁转动连接有丝杆，所述工作腔底壁右侧安装有马达，所述马达与丝杆同轴连接，所述工作腔内设有移动块，所述移动块与丝杆螺纹连接，所述取料板上表面中心处开设有移动槽，所述移动块前后表面下侧与移动槽滑动连接。

6.根据权利要求5所述的烘干装置，其特征在于：所述移动块上表面中心处固定连接有升降底柱，所述升降底柱上表面开设有升降腔，所述升降腔内滑动连接有U型柱，所述升降腔底壁中心处安装有液压缸，所述液压缸上表面的伸缩杆与U型柱前侧的下表面中心处固定连接。

7.根据权利要求6所述的烘干装置，其特征在于：所述U型柱后端下表面固定连接有限位板，所述限位板上表面对称设置有气缸，所述限位板上表面前后两侧均开设有夹持槽，所述夹持槽内滑动连接有夹持板，所述气缸的伸缩杆与夹持板相互靠近的一面固定连接。