CN206583253U - 一种热风循环的电池钢壳烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热风循环的电池钢壳烘干装置，包括烘干箱体和用于盛放电池钢壳的盒体，盒体通过滑块与箱体内的导轨配合连接，烘干箱体的竖向侧面设置有箱门，盒体内设置有竖向的隔板，相邻两隔板和盒体侧壁围合成布风室，相邻两布风室之间夹设有宽度略大于电池钢壳外径的钢壳容置腔，盒体的侧壁由两两平行的第一侧壁和第二侧壁围合组成，与隔板相连的第一侧壁上设置有进风口，隔板上设置有出风口，烘干箱体的内壁上设置有与进风口相对应的循环风扇；烘干箱体的底端设置有出水口。热风循环的电池钢壳烘干装置改原有的脱水桶中钢壳的无序堆叠为盒体中有序的层叠排列，降低钢壳无序碰撞的几率，提高热量利用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池钢壳生产设备技术领域，具体涉及一种热风循环的电池钢壳烘干装置。
背景技术
电池钢壳的生产过程中包含清洗烘干步骤，主要目的在于去除电池钢壳表面的电镀液和防锈油等。传统的电池钢壳烘干装置类似洗衣机的脱水操作，即将电池钢壳置于脱水筒中，利用脱水桶的高速旋转将电池钢壳表面和内腔的水分甩出，然后在导入烘干设备中进行烘干处理。但是，脱水桶中的电池钢壳之间容易发生摩擦，特别是钢壳的开口与相邻钢壳的表面发生摩擦时，容易导致较长的划痕，不利于保证钢壳的合格率。
上述的烘干装置如CN205718382U所述的，包括烘箱以及设置在烘箱内的若干红外波灯管和S型导料通道；S型导料通道通过若干固定板固定在烘箱的内侧壁上；红外波灯管沿着S型导料通道的轨迹分布在烘箱的内侧壁上，或者如CN205837810U所述的电池钢壳烘干出料输送带吹风装置，它包括有一个出料输送带，在出料输送机输送带的两边底座上每隔60～100厘米分别向输送带上空安装有一个门形支架，在各门形支架上分别向输送带上表面来料方向倾斜安装有一个吹风机。各吹风机的倾斜角度为水平向下45～60°。
上述两种方案中的烘干装置均为导料过程中的烘干，占地面的较大，且热量的利用效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种热效率高的热风循环的电池钢壳烘干装置。
为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种热风循环的电池钢壳烘干装置，其特征在于，包括烘干箱体和用于盛放电池钢壳的盒体，盒体通过滑块与箱体内的导轨配合连接，烘干箱体的竖向侧面设置有箱门，盒体内设置有竖向的隔板，相邻两隔板和盒体侧壁围合成布风室，相邻两布风室之间夹设有宽度略大于电池钢壳外径的钢壳容置腔，盒体的侧壁由两两平行的第一侧壁和第二侧壁围合组成，与隔板相连的第一侧壁上设置有进风口，隔板上设置有出风口，烘干箱体的内壁上设置有与进风口相对应的循环风扇；烘干箱体的底端设置有出水口。
优选的技术方案为，所述烘干装置还包括机架，所述烘干箱体通过回转机构与机架配合连接，回转机构用于驱动烘干箱体翻转，烘干箱体的翻转中心轴与钢壳容置腔相垂直。
上述烘干箱体的双向小角度翻转可以将电池钢壳内部的水倒出，另外，在循环风扇的作用下，还可以加速相邻两钢壳之间接触线两侧的水分流出。
为了减少电池钢壳与盒体内表面之间的碰撞，优选的技术方案为，两第一侧壁的间距略大于电池钢壳的轴向长度。
优选的技术方案还可以为，钢壳容置腔对应的盒体内表面设置有成对的硅胶防撞条，成对的硅胶防撞条设置在进风口的两侧，成对硅胶防撞条的间距不大于电池钢壳的外径。烘干箱体翻转时电池钢壳与硅胶防撞条碰撞，不会产生凹陷和新的疵点。
为了方便电池钢壳的入料，保证电池钢壳在钢壳容置腔中有序层叠排布，优选的技术方案为，盒体的顶面铰接设置有盒盖，盒盖与布风室和钢壳容置腔的顶面贴合或间隙配合。
本实用新型的优点和有益效果在于：
该热风循环的电池钢壳烘干装置结构简单合理，改原有的脱水桶中钢壳的无序堆叠为盒体中有序的层叠排列，降低钢壳无序碰撞的几率，配合出水口和循环风扇，将箱体内的水分尽快排出，提高热量利用效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中热风循环的电池钢壳烘干装置的结构示意图；
图2是图1中A的局部放大图；
图3是实施例2中盒体的结构示意图。
图中：1、烘干箱体；2、盒体；21、第一侧壁；22、第二侧壁；3、滑块；4、导轨；5、箱门；6、隔板；7、布风室；8、钢壳容置腔；9、出风口；10、进风口；11、循环风扇；12、出水口；13、机架；14、硅胶防撞条；15、盒盖。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1和图2所示，实施例1的热风循环的电池钢壳烘干装置，包括烘干箱体1和用于盛放电池钢壳的盒体2，盒体2通过滑块3与箱体内的导轨4配合连接，烘干箱体1的竖向侧面设置有箱门5，盒体2内设置有竖向的隔板6，相邻两隔板6和盒体侧壁围合成布风室7，相邻两布风室7之间夹设有宽度略大于电池钢壳外径的钢壳容置腔8，盒体2的侧壁由两两平行的第一侧壁21和第二侧壁22围合组成，与隔板6相连的第一侧壁21上设置有进风口10，隔板6上设置有出风口9，烘干箱体1的内壁上设置有与进风口相对应的循环风扇11；烘干箱体1的底端设置有出水口12。
烘干装置还包括机架13，烘干箱体1通过回转机构与机架13配合连接，回转机构用于驱动烘干箱体1翻转，烘干箱体1的翻转中心轴与钢壳容置腔8相垂直。实施例1中回转机构为回转气缸。
两第一侧壁21的间距略大于电池钢壳的轴向长度。
实施例1的盒体的盒盖设置在盒体的侧面，需要人工将电池钢壳排列在盒体中。
实施例2
如图3所示，实施例2与实施例1的区别在于：钢壳容置腔8对应的盒体内表面设置有成对的硅胶防撞条14，成对的硅胶防撞条14设置在进风口10的两侧，成对硅胶防撞条14的间距不大于电池钢壳的外径。
盒体的顶面铰接设置有盒盖15，盒盖与布风室和钢壳容置腔的顶面贴合或间隙配合。
相对于实施例1，实施例2可以直接出料，通过振动电机等设备保证钢壳落于盒体中，人工操作少，减少了钢壳再次受污染的几率。
工作时，首先将盒体置于烘干箱体中，由于电池钢壳的朝向不一，因此实施例1中双向翻转烘箱，将电池钢壳中的水分倒出，电池钢壳的轴向呈倾斜状态时，还可以打开与电池钢壳开口相背一侧的循环风扇，利用风力将相邻电池钢壳接触线两侧间隙中的水分吹落，然后打开烘干箱体的出水口将其中的水分完全排出，减少水分蒸发对于热量的消耗，最后启动发热元件和循环风扇，循环风扇将热封鼓入电池钢壳内腔和布风室中，布风室内的热风经由隔板上的出风口出风，吹入相邻钢壳的间隙中，加速钢壳表面的水分蒸发。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种热风循环的电池钢壳烘干装置，其特征在于，包括烘干箱体和用于盛放电池钢壳的盒体，盒体通过滑块与箱体内的导轨配合连接，烘干箱体的竖向侧面设置有箱门，盒体内设置有竖向的隔板，相邻两隔板和盒体侧壁围合成布风室，相邻两布风室之间夹设有宽度略大于电池钢壳外径的钢壳容置腔，盒体的侧壁由两两平行的第一侧壁和第二侧壁围合组成，与隔板相连的第一侧壁上设置有进风口，隔板上设置有出风口，烘干箱体的内壁上设置有与进风口相对应的循环风扇；烘干箱体的底端设置有出水口。
2.根据权利要求1所述的热风循环的电池钢壳烘干装置，其特征在于，所述烘干装置还包括机架，所述烘干箱体通过回转机构与机架配合连接，回转机构用于驱动烘干箱体翻转，烘干箱体的翻转中心轴与钢壳容置腔相垂直。
3.根据权利要求1所述的热风循环的电池钢壳烘干装置，其特征在于，两第一侧壁的间距略大于电池钢壳的轴向长度。
4.根据权利要求1所述的热风循环的电池钢壳烘干装置，其特征在于，钢壳容置腔对应的盒体内表面设置有成对的硅胶防撞条，成对的硅胶防撞条设置在进风口的两侧，成对硅胶防撞条的间距不大于电池钢壳的外径。
5.根据权利要求1所述的热风循环的电池钢壳烘干装置，其特征在于，盒体的顶面铰接设置有盒盖，盒盖与布风室和钢壳容置腔的顶面贴合或间隙配合。
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| CN201720096472.0U CN206583253U (zh) | 2017-01-25 | 2017-01-25 | 一种热风循环的电池钢壳烘干装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108981360A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-12-11 | 遵义市石佛洞牛肉干厂 | 一种牛肉烘干设备 |
| CN115127314A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-09-30 | 厚德食品股份有限公司 | 一种便于上下料的蛋鸡饲料烘干装置 |
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- 2017-01-25 CN CN201720096472.0U patent/CN206583253U/zh active Active
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| CN108981360B (zh) * | 2018-06-29 | 2020-04-28 | 遵义市石佛洞牛肉干厂 | 一种牛肉烘干设备 |
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