CN219606374U - 一种高原环保型补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高原环保型补偿器，包括法兰盘、外壳、内壳，所述的外壳和内壳上下两端分别设有法兰盘；所述的外壳和内壳为环形结构；所述的内壳焊接在外壳内侧；外壳外侧设有多个抽真空管嘴；外壳外侧设有凸状膨胀节；内壳中间位置上设有定位槽；所述的定位槽内活动穿过钢丝圈。该补偿器的筒体外侧增加抽负压装置，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料，气液在高流速情况下发生负压。因此，在筒体外侧增加了抽负压装置，并在波纹之间增加了钢丝卡箍外包即使有负压存在，也不会发生衬里筒体被抽鼓包现象发生。在此恶劣工况下，补偿器完全达到长周期运行。

Description

一种高原环保型补偿器

技术领域

本实用新型涉及盐湖化工设备技术领域，具体为一种高原环保型补偿器。

背景技术

无水氯化镁三段脱水工艺从氯化氢干燥器中出来的HCl尾气中含有MgCl2粉尘、5％～6％水蒸气和惰性物质，它们必须在HCl气体加热和返回到氯化氢干燥器循环使用之前去除掉。HCl尾气先经过氯化氢喷淋洗涤塔进口处(顶部)设置的一个MgCl2和HCl循环溶液的膨胀节再到预冷却器降温，然后与循环的酸性卤水混合并冷却到约75℃后进入填料塔中。为了保证降温效果，酸性卤水在进入氯化氢喷淋洗涤塔之前需要被冷却，通过洗涤循环线上的氯化氢喷淋洗涤器冷却器换热器来实现的。随着冷却过程的进行，含MgCl2的酸性卤水要排出洗涤塔，同时一部分溶解在酸性卤水中的HCl也被排出到系统外。这部分含MgCl2和HCl的酸性卤水在下游工序被收集并在盐酸解析系统中被再次利用。经第一次洗涤塔洗涤后干净HCl气体经过除雾器，除去气体中夹带的液滴。在氯化氢喷淋洗涤塔中，由于冷却过程中水蒸汽的凝结导致HCl气体中水蒸气的含量增加，为了除去这部分水蒸气，下游流程中配置有两个冷凝器。每个冷凝器是由三个筛板构成，第二个冷凝器配有一个汽水分离器，防止液滴进入空气中。在冷凝器中，气体与循环酸液逆向接触，循环酸液用冷冻水经过一系列换热器换热降低温度。冷凝器中的冷凝液是按照第二级冷凝器往第一级冷凝器，第一级冷凝器到氯化氢喷淋洗涤塔的顺序流经的，最后冷凝液被外排到下游的酸性卤水罐中。

HCl气体在干燥系统中循环时，空气会进入到系统中，这些空气来源于随空气干燥器中流化颗粒料进入或从设备周围微小漏气点进入的，因为系统必须要在少量真空度下操作。为了防止MgOHCl形成，HCl循环回路中空气量不允许达到6％v/v以上。同时为了避免空气在系统的富集，压缩后的部分HCl气体要从HCl循环回路中排出，进入吸收塔。在吸收塔中这部分排出的HCl气体被前面空气干燥工艺中排出的6％HCl溶液吸收，当吸收塔中溶液HCl浓度达到16～20％时酸性溶液循环返回到HCl回收系统中。

由于氯化氢干燥器气体循环系统中会损失掉一些HCl(主要原因有：MgOHCl转化成MgCl2；惰性物质排出时带出微量HCl；净化溶液的流程和去HCl回收的吸收溶液流程)。损失的这部分HCl气体必须通过加入95％浓度的HCl气体来补充，该补充气体由HCl回收系统提供，由于在此过程中补偿器材质全部为N06600，此材质在此工况下腐蚀速率很快，氯化氢气体外泄，造成其他设备腐蚀损坏，污染环境，补偿器无法达到长周期运行。

因此，希望提供一种高原环保型补偿器混合接触的工况下材料选型，适合恶劣工况下长周期运行的补偿器系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高原环保型补偿器，有效解决在高原工况下腐蚀速率快，氯化氢气体外泄，造成其他设备腐蚀损坏，污染环境，补偿器无法达到长周期运行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高原环保型补偿器，包括法兰盘、外壳、内壳，所述的外壳和内壳上下两端分别设有法兰盘；所述的外壳和内壳为环形结构；所述的内壳焊接在外壳内侧；所述的外壳外侧设有多个抽真空管嘴；所述的外壳外侧设有凸状膨胀节；所述的内壳中间位置上设有定位槽；所述的定位槽内活动穿过钢丝圈。

优选的，所述的膨胀节上下两端设有拉杆座；所述的拉杆座上设有孔洞，孔洞内穿过拉杆螺栓；所述的拉杆螺栓由多个螺母固定在拉杆座上。

优选的，所述的钢丝圈上套接有外衬圈。

优选的，所述的外衬圈材质为四氟涂层。

优选的，所述的内壳材质为聚四氟乙烯涂层。

与现有技术相比，该补偿器的筒体外侧增加抽负压装置，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料，气液在高流速情况下发生负压。因此，在筒体外侧增加了抽负压装置，并在波纹之间增加了钢丝卡箍外包即使有负压存在，也不会发生衬里筒体被抽鼓包现象发生。在此恶劣工况下，补偿器完全达到长周期运行。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1-法兰盘、2-外壳、3-内壳、4-抽真空管嘴、5-拉杆座、6-拉杆螺栓、7-螺母、8-膨胀节、9-定位槽、10-外衬圈、11-钢丝圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高原环保型补偿器，包括法兰盘1、外壳2、内壳3，所述的外壳2和内壳3上下两端分别设有法兰盘1；所述的外壳2和内壳3为环形结构；所述的内壳3焊接在外壳2内侧；所述的外壳2外侧设有多个抽真空管嘴4，便于抽真空作用；所述的外壳2外侧设有凸状膨胀节8；所述的内壳3中间位置上设有定位槽9；所述的定位槽9内活动穿过钢丝圈11。

进一步的，所述的膨胀节8上下两端设有拉杆座5；所述的拉杆座5上设有孔洞，孔洞内穿过拉杆螺栓6；所述的拉杆螺栓6由多个螺母7固定在拉杆座5上。

进一步的，所述的钢丝圈11上套接有外衬圈10。

进一步的，所述的外衬圈10材质为四氟涂层，可作润滑作用。

进一步的，所述的内壳3材质为聚四氟乙烯涂层。

使用时，本装置通过法兰连接的时候，法兰盘1与连接装置靠近，在外壳2上的拉杆螺栓6支撑，能紧密的连接在连接装置的表面，增加补偿器主体与其他装置连接时的密封性，而且在补偿器主使用的过程中，补偿器主体轴向发生形变时，外壳2上的内壳3的抽真空管嘴4将补偿器主体内部抽成真空状，内部中间的钢丝圈11可使补偿器内密封作用，放置发生泄漏后，直接泄漏到外界，也增加了补偿器的安全性。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高原环保型补偿器，包括法兰盘(1)、外壳(2)、内壳(3)，其特征在于，所述的外壳(2)和内壳(3)上下两端分别设有法兰盘(1)；所述的外壳(2)和内壳(3)为环形结构；所述的内壳(3)焊接在外壳(2)内侧；所述的外壳(2)外侧设有多个抽真空管嘴(4)；所述的外壳(2)外侧设有凸状膨胀节(8)；所述的内壳(3)中间位置上设有定位槽(9)；所述的定位槽(9)内活动穿过钢丝圈(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高原环保型补偿器，其特征在于：所述的膨胀节(8)上下两端设有拉杆座(5)；所述的拉杆座(5)上设有孔洞，孔洞内穿过拉杆螺栓(6)；所述的拉杆螺栓(6)由多个螺母(7)固定在拉杆座(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种高原环保型补偿器，其特征在于：所述的钢丝圈(11)上套接有外衬圈(10)。

4.根据权利要求3所述的一种高原环保型补偿器，其特征在于：所述的外衬圈(10)材质为四氟涂层。

5.根据权利要求1所述的一种高原环保型补偿器，其特征在于：所述的内壳(3)材质为聚四氟乙烯涂层。