CN104492105A - 利用磷酸二铵造粒尾气余热蒸发液氨的方法 - Google Patents

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易显清
高体飞
覃庆国
毛庆妹
韦建兴
韦莉
苏群芬
卢万德
兰炳禹
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Abstract

本发明公开了一种利用磷酸二铵造粒尾气余热蒸发液氨的方法，包括如下步骤：A、经过洗涤后的磷酸二铵造粒尾气进入冷凝器的文丘里，与在所述冷凝器内喷射的冷水顺流接触换热，冷水升温后形成热水，热水经所述冷凝器的热水出口通过循环泵送往氨蒸发器，换热后的磷酸二铵造粒尾气经过所述冷凝器的除沫段排出；B、所述氨蒸发器内的液氨与所述热水进行间接换热后蒸发成气氨，所述热水换热降温后返回所述冷凝器，继续与造粒尾气换热。本发明可以解决现有磷酸二铵的生产尾气余热浪费，热能资源浪费的问题。

Description

利用磷酸二铵造粒尾气余热蒸发液氨的方法
技术领域
本发明涉及化肥加工技术领域，尤其是一种利用磷酸二铵造粒尾气的余热来蒸发液氨至气氨的工艺方法。
背景技术
在现有的磷酸二铵（DAP）生产工艺中，一般采用单管式反应结合二次氨化工艺流程，使磷酸与气氨进入管式反应器进行反应，生成料浆，之后将生成的料浆喷入造粒机进行造粒。该过程中的放热反应产生大量的高温蒸汽，造粒的高温尾气经过尾气洗涤器吸收氨、除氟后，温度在80℃以上，这部分热量一般都直接排放，造成了大量的热能浪费，而另外使用蒸发器采用蒸汽来蒸发液氨造成了能源的重复消耗，浪费能源，生产的能耗也很高。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种利用磷酸二铵造粒尾气余热蒸发液氨的方法，以解决现有磷酸二铵的生产尾气余热浪费，热能资源浪费的问题。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本利用磷酸二铵造粒尾气余热蒸发液氨的方法包括如下步骤：A、经过洗涤后的磷酸二铵造粒尾气进入冷凝器的文丘里，与在所述冷凝器内喷射的冷水顺流接触换热，冷水升温后形成热水，热水经所述冷凝器的热水出口通过循环泵送往氨蒸发器，换热后的磷酸二铵造粒尾气经过所述冷凝器的除沫段排出；
B、所述氨蒸发器内的液氨与所述热水进行间接换热后蒸发成气氨，所述热水换热降温后返回所述冷凝器，继续与造粒尾气换热。
上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述氨蒸发器包括带有热水入口和冷水出口的氨蒸发器壳程，所述氨蒸发器壳程内并排设有连接的热水入口和冷水出口的换热列管；所述氨蒸发器壳程的下部设有液氨入口，所述氨蒸发器壳程的上部设有氨气出口；
步骤A中的热水经过所述氨蒸发器的热水入口进入所述换热列管，液氨从所述液氨入口进入所述氨蒸发器壳程，液氨与热水间接换热后蒸发成气氨从所述氨气出口送出；热水换热降温后形成冷水经所述冷水出口返回所述冷凝器。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本方法利用净化后的造粒尾气蕴含的热量加热循环水，以热循环水作为介质蒸发液氨，使造粒尾气余热得到充分利用，避免了尾气蕴含热量外排浪费，节约了大量的能源。例如：磷酸二铵生产平均液氨单耗0.215吨，蒸汽氨蒸发器使用过程中单位产品耗用中压蒸汽量0.22吨，按年产20万吨磷酸二铵计算，年耗用中压蒸汽量4.4万吨，利用造粒尾气热量蒸发液氨后，每年减少4.4万吨的中压蒸汽耗用量。
附图说明
图1是本发明实施例的工艺原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作进一步详述：
如图1所示的本方法的磷酸真空浓缩工艺，其步骤如下：
A、经过洗涤后的磷酸二铵造粒尾气，温度80~85℃，进入冷凝器1的文丘里1-1，与在冷凝器1顶部喷淋口1-2喷出的冷水顺流接触换热，冷水升温后形成热水，热水经循环泵2抽取通过冷凝器1的热水出口1-3送往氨蒸发器进行蒸发液氨3，换热后的磷酸二铵造粒尾气经过冷凝器1的除沫段1-4被尾气抽风机抽出送往水洗涤塔排放；
B、氨蒸发器3包括带有热水入口3-5和冷水出口3-4的氨蒸发器壳程3-3，氨蒸发器壳程3-3内并排设有连接的热水入口3-5和冷水出口3-4的换热列管3-2；氨蒸发器壳程3-3的下部设有液氨入口3-7，氨蒸发器壳程3-3的上部设有氨气出口3-1，氨蒸发器壳程3-3内于氨气出口3-1之间设有除沫段；氨蒸发器壳程3-3下部还设有合成氨入口3-8和排污口3-6；
步骤A中从冷凝器1的热水出口1-3送出的热水经过氨蒸发器3的热水入口3-5进入换热列管3-2，液氨从液氨入口3-7进入氨蒸发器壳程3-3，液氨与热水间接换热后蒸发成气氨从经过氨蒸发器3除沫段除沫后从氨气出口3-1送出；热水换热降温后形成冷水，返回经氨蒸发器3的冷水出口3-4送出，通过冷凝器1顶部的喷淋口1-2返回冷凝器1，继续与造粒尾气换热。
该工艺利用造粒尾气的余热来蒸发液氨，基本能够满足磷酸二铵装置满负荷生产的需要，而原来用蒸汽热量来蒸发液氨的设备只作为辅助氨蒸发器4，如图中的虚线部分，辅助氨蒸发器4的氨气出口4-1的氨气与氨蒸发器3的氨气出口3-1的氨气一同送往管式反应器。辅助氨蒸发器4只当开车时循环水温度低或主氨蒸发器热水列管结垢蒸发能力下降时才开启辅助氨蒸发器作为补充。这样，充分利用造粒尾气余热加热液氨，节约了大量的蒸汽，使生产能耗大大降低，生产成本也随之降低。

Claims (2)

1.一种利用磷酸二铵造粒尾气余热蒸发液氨的方法，其特征在于包括如下步骤：A、经过洗涤后的磷酸二铵造粒尾气进入冷凝器的文丘里，与在所述冷凝器内喷射的冷水顺流接触换热，冷水升温后形成热水，热水经所述冷凝器的热水出口通过循环泵送往氨蒸发器，换热后的磷酸二铵造粒尾气经过所述冷凝器的除沫段排出；
B、所述氨蒸发器内的液氨与所述热水进行间接换热后蒸发成气氨，所述热水换热降温后返回所述冷凝器，继续与造粒尾气换热。
2.根据权利要求1所述的利用磷酸二铵造粒尾气余热蒸发液氨的方法，其特征在于：所述氨蒸发器包括带有热水入口和冷水出口的氨蒸发器壳程，所述氨蒸发器壳程内并排设有连接的热水入口和冷水出口的换热列管；所述氨蒸发器壳程的下部设有液氨入口，所述氨蒸发器壳程的上部设有氨气出口；
步骤A中的热水经过所述氨蒸发器的热水入口进入所述换热列管，液氨从所述液氨入口进入所述氨蒸发器壳程，液氨与热水间接换热后蒸发成气氨从所述氨气出口送出；热水换热降温后形成冷水经所述冷水出口返回所述冷凝器。
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