CN219606218U - 降噪式滑板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种降噪式滑板阀，包括：阀体、端盖和两块夹板，端盖与阀体固定连接，并形成封闭空间；端盖与阀体对应设有同轴线的流道；夹板设于封闭空间内，并分别贴靠阀体和端盖的内壁；主轴、从轴、滑板栏及设有节流窗口的滑板，分别设于封闭空间内的；其中，主轴和从轴彼此沿轴向相对设置，并在朝向彼此的一端设有内螺纹；滑板栏开设有与流道同轴向的贯穿孔；滑板栏的两端设有外螺纹；滑板栏通过其两端螺接主轴和从轴；滑板形状匹配地内嵌于贯穿孔内；降噪式滑板阀还包括分布有通孔的至少一块降噪板10；降噪板设于流道内；本实用新型实施例的降噪式滑板阀，能够有效减轻对阀后管道的冲刷以及降低阀门噪声。

Description

降噪式滑板阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，特别涉及一种降噪式滑板阀。

背景技术

在化工领域中，很多工况的阀门，由于操作介质压差大，冲刷极强，普遍存在阀门使用寿命短的问题。而滑板阀通过特殊的结构设计和耐冲刷材料的选用，较好的解决了这一问题，提高了阀门本身的使用寿命。但是由于高压差的存在，阀门出口的高速流引起的管道冲刷、噪声和振动等问题，在影响了环境的同时，给系统带来很大的安全隐患。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种结构合理、性能稳固、能够有效降低阀门出口流速，从而减轻对阀后管道的冲刷以及降低阀门噪声的降噪式滑板阀。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：

本实用新型提供一种降噪式滑板阀，包括：阀体、端盖和两块夹板，所述端盖与所述阀体固定连接，并形成封闭空间；所述端盖与所述阀体对应设有同轴线的流道；所述夹板设于所述封闭空间内，并分别贴靠所述阀体和所述端盖的内壁；主轴、从轴、滑板栏及设有节流窗口的滑板，分别设于所述封闭空间内的；其中，所述主轴和所述从轴彼此沿轴向相对设置，并在朝向彼此的一端设有内螺纹；所述滑板栏开设有与所述流道同轴向的贯穿孔；所述滑板栏的两端设有外螺纹；所述滑板栏通过其两端螺接所述主轴和所述从轴；所述滑板形状匹配地内嵌于所述贯穿孔内；所述降噪式滑板阀还包括分布有通孔的至少一块降噪板；所述降噪板设于所述流道内。

在本实用新型的一些实施例中，所述降噪板设于所述端盖和/或所述阀体的流道内。

在本实用新型的一些实施例中，所述通孔构造为长条形或圆形。

在本实用新型的一些实施例中，所述通孔设置为均匀分布。

在本实用新型的一些实施例中，所述通孔围绕所述降噪板的轴线，并从内至外以环形方式分布。

在本实用新型的一些实施例中，相邻的两块降噪板上的通孔彼此沿所述流道的轴线方向错开设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述降噪板以粘接、焊接或夹持的方式与所述流道的内壁连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述降噪式滑板阀还包括内衬；所述内衬设于所述流道内，所述降噪板以焊接的方式设于所述内衬中。

在本实用新型的一些实施例中，所述降噪式滑板阀还包括多个弹性件；所述阀体和所述端盖分别在朝向所述封闭空间的内壁开设有沉孔；所述弹性件对应嵌设于所述沉孔内，并与所述夹板抵顶。

在本实用新型的一些实施例中，所述沉孔均匀分布于所述阀体和所述端盖；所述沉孔的轴线平行于所述流道的轴线。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的降噪式滑板阀，通过设置降噪板，能够有效降低阀门出口流速，从而减轻对阀后管道的冲刷以及降低阀门噪声，相应地，提高阀门的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的降噪式滑板阀的剖面图；

图2至图5为本实用新型实施例的降噪式滑板阀的降噪板的结构示意图。

附图标记说明

1-阀体；2-端盖；3-滑板栏；4-滑板；5-夹板；

6-主轴；7-从轴；8-弹性件；9-内衬；10-降噪板；

11-流道；12-封闭空间；13-内壁；14-通孔

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细的描述，但不作为本实用新型的限定。为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。下面结合附图和具体实施例对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

本实用新型使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本实用新型所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

目前，在煤化工领域，由于流体介质在通过阀门出口时的流速相对更快，导致操作压差大，流体介质对阀后管道造成极强冲刷，同时，由于阀门前后的流速变化大，使得阀门易损坏，使用寿命相对缩短。为此，本实用新型提供如下设计方案。

本实用新型提供一种降噪式滑板阀，参见图1，所述降噪式滑板阀包括：阀体1、端盖2和两块夹板5，端盖2与阀体1固定连接，并形成封闭空间12；端盖2与阀体1对应设有同轴线的流道11；夹板5设于封闭空间12内，并分别贴靠阀体1和端盖2的内壁13；主轴6、从轴7、滑板栏3及设有节流窗口的滑板4，分别设于封闭空间12内的；其中，主轴6和从轴7彼此沿轴向相对设置，并在朝向彼此的一端设有内螺纹；滑板栏3开设有与流道11同轴向的贯穿孔；滑板栏3的两端设有外螺纹；滑板栏3通过其两端螺接主轴6和从轴7；滑板4形状匹配地内嵌于所述贯穿孔内；所述降噪式滑板阀还包括分布有通孔14的至少一块降噪板10；降噪板10设于流道11内。本实用新型实施例的设有降噪板10的降噪式滑板阀，与现有技术中未设置降噪板10的滑板阀相比较，具有在流体介质速快流过降噪式滑板阀时，能够有效降低阀门噪声，减轻对阀后管道的冲刷，相应延长使用寿命。

另外，在上述实施例中，主轴6和从轴7的上下移动，滑板栏3随动，并带动滑板4移动，相应地，节流窗口的大小发生改变，以发挥节流作用。例如，可以增大流体介质的阻力，有效消耗流体介质的能量，降低流道出口处流体介质的流量及动能；通过滑板4与降噪板10的协同作用，还能有效降低流体介质对阀后管道的冲刷，减小阀门噪声，消除高动能带来的管道振动等其他隐患。

进一步地，参见图1，降噪板10设于端盖2和/或阀体1的流道11内。在本实施中，降噪板10以粘接、焊接或夹持的方式与流道11的内壁13连接。例如，在流道11内，包括流道11位于端盖2的部段及位于阀体1的部段；在仅设置一块降噪板10，降噪板10既可以设置在位于端盖2的部段，也可以设置在位于阀体1的部段；以及在设置多块降噪板10时，可以在流道11位于端盖2及阀体1的部段分别设置至少一块降噪板10；当然，还可以仅在流道11位于端盖2的部段或流道11位于阀体1的部段设置降噪板10；具体的设置方式可以根据降噪式滑板阀所处的实际应用场景及其结构尺寸大小进行相应调整，并以满足降低阀门噪声作为前提条件。另外，在上述降噪板10与流道11的连接方式中，尤其是，以夹持形成的降噪板10与流道11之间的连接关系，在维修过程中，通过拆卸降噪板10，仅以较小的维护成本对该降噪板10进行维修；在降噪板10发生较严重的破损情况下，仅通过替换降噪板10，就能够使降噪式滑板阀重新满足工作要求，避免废弃整个降噪式滑板阀，由此节省维护成本。

进一步地，参见图2至图5，通孔14构造为长条形或圆形；进一步地，通孔14设置为均匀分布；进一步地，通孔14围绕降噪板10的轴线，并从内至外以环形方式分布。在本实施例中，通过设置通孔14的不同形状能够有效降低流体介质经过流道11时的流速，相应地，降低流体介质对阀后通道的冲刷，进而减少对降噪式滑板阀的维护周期。为了进一步提高降低流速的效果，还可以将相邻的两块降噪板10上的通孔14彼此沿流道11的轴线方向错开设置。

下面以图2中降噪板10的具体结构为例，结合图1和图2，就降噪板10错开设置的结构特征及其有益效果，做一解释说明。在图1中，所述降噪式滑板阀包括两块降噪板10，其中，一块降噪板10设于流道11位于阀体1的部段，在图1的左侧；另一块降噪板10设于流道11位于端盖2的部段，在图1的右侧；左侧的降噪板10，其当前的位置状态可以为图2中的状态，而右侧的降噪板10相对于左侧的降噪板10围绕流道11的轴线旋转预设角度，例如，1°≤预设角度＜45°，此时，右侧的降噪板10上的通孔14随之旋转相应的角度，使得左侧的降噪板10与右侧的降噪板10上的通孔14在流道11内沿轴线方向的相对位置错置，即，对应的通孔14之间的位置发生偏转；流体介质在顺序通过左侧的降噪板10、夹板5、滑板4及右侧的降噪板10时，会产生扰流，由此降低流体介质在通过右侧的降噪板10后的流速，进而降低流体介质对阀后通道的冲刷，相应地延长所述降噪式滑板阀的使用寿命。关于预设角度的选择，可以根据降噪板10上通孔的分布情况及形状做相应的调整，在此，不做进一步限定。

进一步地，参见图1，所述降噪式滑板阀还包括内衬9；内衬9设于流道11内，降噪板10以焊接的方式设于内衬9中。通过设置内衬9，降低安装难度，提高安装效率。在本实施例中，内衬9可以选择耐腐蚀的材料，相应地提高所述降噪式滑板阀的使用寿命。

进一步地，参见图1，所述降噪式滑板阀还包括多个弹性件8，在本实施例中，弹性件8可以为弹簧；阀体1和端盖2分别在朝向封闭空间12的内壁13开设有沉孔；弹性件8对应嵌设于所述沉孔内，并与夹板5抵顶。进一步地，所述沉孔均匀分布于阀体1和端盖2；所述沉孔的轴线平行于流道11的轴线。在本实施例中，沉孔可以相对设置，且沉孔的轴线并不重合，通过该设置方式，夹板5两侧始终受到弹性件8的作用力，受力分布会相对均衡，确保不发生泄漏及卡涩。

在一实施例中，滑板4和滑板栏3分别采用钛合金或锆合金，由此提高耐腐蚀性能。在本实施例中，可在滑板4和滑板栏3的表面涂覆一层合适的能满足设定使用期限的钛合金或锆合金。当然还可以根据用户的需要，将滑板4和滑板栏3的整体的材质采用钛合金或锆合金。具体不做限定，可根据需要做相应的调整。

此外，尽管在此描述了说明性的实施例，但是范围包括具有基于本实用新型的等效要素、修改、省略、组合(例如，跨各种实施例的方案的组合)、调整或变更的任何和所有实施例。权利要求中的要素将基于权利要求中使用的语言进行宽泛地解释，而不限于本说明书中或在本申请的存续期间描述的示例。此外，所实用新型的方法的步骤可以以任何方式进行修改，包括通过重新排序步骤或插入或删除步骤。因此，意图仅仅将描述视为例子，真正的范围由以下权利要求及其全部等同范围表示。

以上描述旨在是说明性的而非限制性的。例如，上述示例(或其一个或多个方面)可以彼此组合使用。在阅读以上描述之后，例如本领域普通技术人员可以使用其他实施例。而且，在以上详细描述中，可以将各种特征组合在一起以简化本实用新型。这不应被解释为意图未请求保护的实用新型特征对于任何权利要求是必不可少的。因此，以下权利要求作为示例或实施例结合到具体实施方式中，其中每个权利要求自身作为单独的实施例，并且可以预期这些实施例可以以各种组合或置换彼此组合。应参考所附权利要求以及这些权利要求所赋予的等同物的全部范围来确定本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种降噪式滑板阀，其特征在于，包括：

阀体、端盖和两块夹板，所述端盖与所述阀体固定连接，并形成封闭空间；所述端盖与所述阀体对应设有同轴线的流道；所述夹板设于所述封闭空间内，并分别贴靠所述阀体和所述端盖的内壁；

主轴、从轴、滑板栏及设有节流窗口的滑板，分别设于所述封闭空间内的；其中，所述主轴和所述从轴彼此沿轴向相对设置，并在朝向彼此的一端设有内螺纹；所述滑板栏开设有与所述流道同轴向的贯穿孔；所述滑板栏的两端设有外螺纹；所述滑板栏通过其两端螺接所述主轴和所述从轴；所述滑板形状匹配地内嵌于所述贯穿孔内；

所述降噪式滑板阀还包括分布有通孔的至少一块降噪板；所述降噪板设于所述流道内。

2.根据权利要求1所述的降噪式滑板阀，其特征在于，所述降噪板设于所述端盖和/或所述阀体的流道内。

3.根据权利要求1所述的降噪式滑板阀，其特征在于，所述通孔构造为长条形或圆形。

4.根据权利要求3所述的降噪式滑板阀，其特征在于，所述通孔设置为均匀分布。

5.根据权利要求4所述的降噪式滑板阀，其特征在于，所述通孔围绕所述降噪板的轴线，并从内至外以环形方式分布。

6.根据权利要求1所述的降噪式滑板阀，其特征在于，相邻的两块降噪板上的通孔彼此沿所述流道的轴线方向错开设置。

7.根据权利要求1所述的降噪式滑板阀，其特征在于，所述降噪板以粘接、焊接或夹持的方式与所述流道的内壁连接。

8.根据权利要求1所述的降噪式滑板阀，其特征在于，还包括内衬；所述内衬设于所述流道内，所述降噪板以焊接的方式设于所述内衬中。

9.根据权利要求1所述的降噪式滑板阀，其特征在于，还包括多个弹性件；所述阀体和所述端盖分别在朝向所述封闭空间的内壁开设有沉孔；所述弹性件对应嵌设于所述沉孔内，并与所述夹板抵顶。

10.根据权利要求9所述的降噪式滑板阀，其特征在于，所述沉孔均匀分布于所述阀体和所述端盖；所述沉孔的轴线平行于所述流道的轴线。