CN220186016U - 一种降噪阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种降噪阀，包括：第一阀体、第二阀体、阀芯、及多个噪声衰减内件；第一阀体、第二阀体及阀芯均设有通道；第一阀体和第二阀体以各自通道相对的方式固定连接，并形成容置空间；阀芯容置于容置空间内；噪声衰减内件内嵌于对应的阀芯的通道及第二阀体的通道；噪声衰减内件包括：阀笼，及套设于阀笼外周面的多个板片；阀笼和板片均设有通孔；阀笼固定连接于通道的内壁；流体介质流经阀芯及第二阀体，并经过通孔，以扰流的方式获得降噪；本实用新型实施例的降噪阀，在流体介质流经阀芯及第二阀体时，通过噪声衰减内件上的通孔，有效优化流体介质形态，消除噪声与振动，同时降低降噪阀的能量消耗，改善了生产现场的工作环境。

Description

一种降噪阀

技术领域

本实用新型属于管道阀门技术领域，特别涉及一种降噪阀。

背景技术

目前，旋转控制阀由于具有流体阻力小、流通能力大、开关迅速、密封性能好、寿命长、便于气控和电控等优点，广泛应用于煤化工、石化、钢铁、冶金及空分等行业。

然而，由于旋转控制阀的流通能力大、开关迅速的特点，容易造成控制阀在启闭过程中，产生高噪声和强振动的问题。这是因为旋转控制阀在启闭过程中，阀门两侧的压力瞬间发生变化，当流体以很高的速度通过控制阀流道时，会产生湍流、闪蒸和气穴等问题，造成阀体及密封件的磨损与伤害。同时，旋转控制阀启闭过程中的高噪声和强振动也造成了阀门的能量损失，对操作人员的健康带来很大的危害。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、便于加工、利于装配且节能高效的降噪阀。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：

本实用新型提供一种降噪阀，包括：第一阀体、第二阀体、阀芯、及多个噪声衰减内件；所述第一阀体、所述第二阀体及所述阀芯均设有通道；所述第一阀体和所述第二阀体以各自所述通道相对的方式固定连接，并形成容置空间；所述阀芯容置于所述容置空间内；所述噪声衰减内件内嵌于对应的所述阀芯的通道及所述第二阀体的通道；所述噪声衰减内件包括：阀笼，及套设于所述阀笼外周面的多个板片；所述阀笼和所述板片均设有通孔；所述阀笼固定连接于所述通道的内壁；流体介质流经所述阀芯及所述第二阀体，并经过所述通孔，以扰流的方式获得降噪。

在本实用新型的一些实施例中，所述阀笼包括筒体、两颈部段及两固定段；所述颈部段相对设于所述筒体的两端；所述颈部段的两端分别连接所述筒体和所述固定段；所述固定段设有定位孔，所述阀芯及所述第二阀体各自通道的内壁设有与所述定位孔位置对应的内螺纹孔；内六角螺钉穿过所述定位孔，并螺接所述内螺纹孔，以使所述阀笼通过所述固定段固定连接于所述阀芯及所述第二阀体各自通道的内壁。

在本实用新型的一些实施例中，所述板片沿轴向均匀分布；所述通孔均匀分布于所述筒体、所述颈部段及所述板片。

在本实用新型的一些实施例中，所述筒体的通孔沿轴向和径向均匀分布；所述筒体的通孔沿轴向设置2-10个，沿径向设置2-10个。

在本实用新型的一些实施例中，所述板片沿轴向与所述筒体的通孔间隔设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述板片的厚度设置在5-10mm区间；所述固定段与所述板片具有相同的外径。

在本实用新型的一些实施例中，所述筒体与所述颈部段之间的夹角设置为钝角。

在本实用新型的一些实施例中，所述通孔设置为圆形通孔；所述通孔之间的间距设置为2-10mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述降噪阀还包括：两组密封组件、阀杆和固定轴；每组密封组件包括阀座、压环及弹簧；所述阀座对应夹设于：所述第一阀体和所述阀芯，及所述第二阀体和所述阀芯之间；所述阀芯与所述阀座形成球面密封；所述压环和所述弹簧对应设于所述第一阀体及第二阀体各自的凹槽内，并位于所述阀芯与所述第一阀体，及所述阀芯与所述第二阀体之间；所述阀杆位于所述第一阀体和所述第二阀体之间，并与所述阀芯连接，用于驱动所述阀芯；所述固定轴从所述第一阀体及第二阀体之间穿过，并与所述阀芯形成固定连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述噪声衰减内件采用3D打印工艺制成。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种降噪阀，通过第二阀体、阀芯的通道内设置所述噪声衰减内件，进而改变流体介质流经通道时的流动路径，有效地优化所述降噪阀内的流体形态，相应地消除噪声与振动，同时降低了阀门的能量消耗，改善了操作人员的工作环境。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所公开的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为本实用新型实施例的降噪阀在打开状态下的示意图；

图2为本实用新型实施例的降噪阀在关闭状态下的示意图；

图3为本实用新型实施例的噪声衰减内件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的噪声衰减内件的侧视图。附图标记说明

1-第一阀体；2-第二阀体；3-阀杆；4-阀芯；5-阀座；

6-压环；7-弹簧；8-固定轴；

11-噪声衰减内件；111-筒体；112-颈部段；113-固定段；114-板片；

115-通孔；116-定位孔

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细的描述，但不作为本实用新型的限定。为使本领域技术人员更好的理解本公开的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本公开作详细说明。下面结合附图和具体实施例对本公开的实施例作进一步详细描述，但不作为对本公开的限定。

本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

由于旋转控制阀的流通能力大、开关迅速的特点，旋转控制阀经常处于高压降情况，压力或流量瞬间变化较大，尤其是在旋转控制阀在启闭过程中，存在着高噪声和强振动的问题。为此，本实用新型提供如下解决方案。

本实用新型提供一种降噪阀，结合图1至图4，其包括：第一阀体1、第二阀体2、阀芯4、及多个噪声衰减内件11；第一阀体1、第二阀体2及阀芯4均设有通道；第一阀体1和第二阀体2以各自所述通道相对的方式固定连接，并形成容置空间；阀芯4容置于所述容置空间内；噪声衰减内件11内嵌于对应的阀芯4的通道及第二阀体2的通道；噪声衰减内件11包括：阀笼，及套设于所述阀笼外周面的多个板片114；所述阀笼和板片114均设有通孔115；所述阀笼固定连接于所述通道的内壁；流体介质流经阀芯4及第二阀体2，并经过通孔115，以扰流的方式获得降噪。通常在正常生产过程中，降噪阀从关闭状态至打开状态，由于工艺流程的要求，通道内高压状态需要保持稳定，这使得在短时间内较大幅度的流量变化会产生巨大的噪声，而通过本实施例的降噪阀，流体介质从第一阀体1进入所述降噪阀后，顺序经过阀芯4及第二阀体2，并从第二阀体2流出，由于在阀芯4及第二阀体2内设置了噪声衰减内件11，使得流体介质流经阀芯4及第二阀体2时，在噪声衰减内件11的作用下，有效改变流体介质的流动形态，例如，在不降低通道内压力的情况下，噪声衰减内件11对流体介质产生扰流，有效消除噪声与振动，进而改善工作环境，操作人员的健康也获得相应地保障。另外，噪声衰减内件11采用3D打印工艺制成，确保噪声衰减内件11的质量。

在一实施例中，结合图3和图4，阀笼包括筒体111、两颈部段112及两固定段113；颈部段112相对设于筒体111的两端；颈部段112的两端分别连接筒体111和固定段113；固定段113设有定位孔116，阀芯4及第二阀体2各自通道的内壁设有与定位孔116位置对应的内螺纹孔；内六角螺钉(图中未示出)穿过定位孔116，并螺接所述内螺纹孔，以使所述阀笼通过固定段113固定连接于阀芯4及第二阀体2各自通道的内壁。在本实施例中，流体介质在经过颈部段112的通孔115时，有效增大对流体介质的阻力，进一步地，与筒体111的通过协同作用，对流体介质产生扰流，进而增加流体介质的摩擦损失，有效降低流体介质通过阀芯4及第二阀体2的流速，使得压力逐级降减，相应地降低流体介质产生的噪声与振动。

进一步地，结合图3和图4，板片114沿轴向均匀分布；通孔115均匀分布于筒体111、颈部段112及板片114。其中，筒体111的通孔115沿轴向和径向均匀分布；筒体111的通孔115沿轴向设置2-10个，沿径向设置2-10个。板片114沿轴向与筒体111的通孔115间隔设置。板片114的厚度设置在5-10mm区间；固定段113与板片114具有相同的外径。在本实施例中，通孔115的数量、板片114的厚度均可根据实际应用情况做相应的调整，在此不做进一步限定。当然，基于通孔115的不同数量，可以将通孔115之间的间隙以顺序递增或递减的方式进行设置。同样，板片114与通孔115之间的位置关系也可以基于需求进行调整，只要能够实现扰流，并满足降低噪声和振动的要求即可。

进一步地，参见图4，筒体111与颈部段112之间的夹角设置为钝角。在本实施例中，还可以在筒体111与颈部段112、颈部段112与固定段113之间相交的位置以圆角过渡的方式进行处理，具体方式可根据实际需求进行相应调整，在此不做进一步限定。

进一步地，参见图3和图4，通孔115设置为圆形通孔115；通孔115之间的间距设置为2-10mm。关于间距大小的选择，可根据实际应用中流体介质的属性及流速进行相应的调整，在此不做进一步限定。

在本实用新型的一些实施例中，所述降噪阀还包括：两组密封组件、阀杆3和固定轴8；每组密封组件包括阀座5、压环6及弹簧7；阀座5对应夹设于：第一阀体1和阀芯4，及第二阀体2和阀芯4之间；阀芯4与阀座5形成球面密封；压环6和弹簧7对应设于第一阀体1及第二阀体2各自的凹槽内，并位于阀芯4与第一阀体1，及阀芯4与第二阀体2之间；阀杆3位于第一阀体1和第二阀体2之间，并与阀芯4连接，用于驱动阀芯4；固定轴8从第一阀体1及第二阀体2之间穿过，并与阀芯4形成固定连接。

此外，尽管在此描述了说明性的实施例，但是范围包括具有基于本公开的等效要素、修改、省略、组合(例如，跨各种实施例的方案的组合)、调整或变更的任何和所有实施例。权利要求中的要素将基于权利要求中使用的语言进行宽泛地解释，而不限于本说明书中或在本申请的存续期间描述的示例。此外，所公开的方法的步骤可以以任何方式进行修改，包括通过重新排序步骤或插入或删除步骤。因此，意图仅仅将描述视为例子，真正的范围由以下权利要求及其全部等同范围表示。

以上描述旨在是说明性的而非限制性的。例如，上述示例(或其一个或多个方面)可以彼此组合使用。在阅读以上描述之后，例如本领域普通技术人员可以使用其他实施例。而且，在以上详细描述中，可以将各种特征组合在一起以简化本公开。这不应被解释为意图未请求保护的公开特征对于任何权利要求是必不可少的。因此，以下权利要求作为示例或实施例结合到具体实施方式中，其中每个权利要求自身作为单独的实施例，并且可以预期这些实施例可以以各种组合或置换彼此组合。应参考所附权利要求以及这些权利要求所赋予的等同物的全部范围来确定本实用新型的范围。

Claims (9)

1.一种降噪阀，其特征在于，包括：第一阀体、第二阀体、阀芯、及多个噪声衰减内件；

所述第一阀体、所述第二阀体及所述阀芯均设有通道；所述第一阀体和所述第二阀体以各自所述通道相对的方式固定连接，并形成容置空间；所述阀芯容置于所述容置空间内；

所述噪声衰减内件内嵌于对应的所述阀芯的通道及所述第二阀体的通道；

所述噪声衰减内件包括：阀笼，及套设于所述阀笼外周面的多个板片；所述阀笼和所述板片均设有通孔；所述阀笼固定连接于所述通道的内壁；

流体介质流经所述阀芯及所述第二阀体，并经过所述通孔，以扰流的方式获得降噪。

2.根据权利要求1所述的降噪阀，其特征在于，所述阀笼包括筒体、两颈部段及两固定段；所述颈部段相对设于所述筒体的两端；所述颈部段的两端分别连接所述筒体和所述固定段；

所述固定段设有定位孔，所述阀芯及所述第二阀体各自通道的内壁设有与所述定位孔位置对应的内螺纹孔；

内六角螺钉穿过所述定位孔，并螺接所述内螺纹孔，以使所述阀笼通过所述固定段固定连接于所述阀芯及所述第二阀体各自通道的内壁。

3.根据权利要求2所述的降噪阀，其特征在于，所述板片沿轴向均匀分布；所述通孔均匀分布于所述筒体、所述颈部段及所述板片。

4.根据权利要求2所述的降噪阀，其特征在于，所述筒体的通孔沿轴向和径向均匀分布；所述筒体的通孔沿轴向设置2-10个，沿径向设置2-10个。

5.根据权利要求4所述的降噪阀，其特征在于，所述板片沿轴向与所述筒体的通孔间隔设置。

6.根据权利要求2所述的降噪阀，其特征在于，所述板片的厚度设置在5-10mm区间；所述固定段与所述板片具有相同的外径。

7.根据权利要求2所述的降噪阀，其特征在于，所述筒体与所述颈部段之间的夹角设置为钝角。

8.根据权利要求1所述的降噪阀，其特征在于，所述通孔设置为圆形通孔；所述通孔之间的间距设置为2-10mm。

9.根据权利要求1所述的降噪阀，其特征在于，还包括：两组密封组件、阀杆和固定轴；

每组密封组件包括阀座、压环及弹簧；

所述阀座对应夹设于：所述第一阀体和所述阀芯，及所述第二阀体和所述阀芯之间；

所述阀芯与所述阀座形成球面密封；

所述压环和所述弹簧对应设于所述第一阀体及第二阀体各自的凹槽内，并位于所述阀芯与所述第一阀体，及所述阀芯与所述第二阀体之间；

所述阀杆位于所述第一阀体和所述第二阀体之间，并与所述阀芯连接，用于驱动所述阀芯；所述固定轴从所述第一阀体及第二阀体之间穿过，并与所述阀芯形成固定连接。