CN219606121U - 一种可扩展的耐高压四通阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可扩展的耐高压四通阀门，涉及四通阀门技术领域，该可扩展的耐高压四通阀门，包括阀体、阀芯与出液管，阀体上端表面一端设置有进液管，阀芯可滑动的设置于阀体内部，出液管设置有四个，四个出液管等距离设置于阀体远离进液管一端的下端表面，阀芯一侧设置有控制杆，控制杆一端与阀芯固定连接，控制杆远离阀芯一端穿过阀体侧壁固定设置有把手，阀体靠近进液管一端正面设置有卡紧组件，实现了该可扩展的耐高压四通阀门操作简单，不易损坏，可有效延长使用寿命。

Description

一种可扩展的耐高压四通阀门

技术领域

本实用新型涉及四通阀门技术领域，具体为一种可扩展的耐高压四通阀门。

背景技术

现有的四通阀门通常为一个进口和四个出口，四通阀门通常是阀芯设置于阀壳内，通过转动阀芯使得阀芯与阀壳相互旋转，进而使得进出口相互对准和错位，实现阀门的控水，这样的设置只能改变出液路径，出液口不具备可扩展性，且四通阀门也不耐高压。

在专利公开号为CN 216306790 U中公开了可扩展的耐高压四通阀门，通过转动阀杆实现阀芯顺着阀杆水平方向移动，在长时间使用并频繁转动阀杆的情况下容易导致阀芯与阀杆之间出现活丝的情况，或在液体的冲击下导致阀芯与阀杆损坏，使用寿命较低，且在转动阀杆的情况下，不能准确保证并控制阀芯的移动距离，实用性较低，因此需要提供一种可扩展的耐高压四通阀门以解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种可扩展的耐高压四通阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可扩展的耐高压四通阀门，包括：

阀体，所述阀体上端表面一端设置有进液管；

阀芯，所述阀芯可滑动的设置于阀体内部；

出液管，所述出液管设置有四个，四个所述出液管等距离设置于阀体远离进液管一端的下端表面；

所述阀芯一侧设置有控制杆，所述控制杆一端与阀芯固定连接，所述控制杆远离阀芯一端穿过阀体侧壁固定设置有把手，所述阀体靠近进液管一端正面设置有卡紧组件；

所述卡紧组件包括固定管，所述固定管与阀体固定连接。

优选的，所述卡紧组件还包括有定位杆、限位板与复位弹簧，所述限位板固定套设于定位杆外表面，所述限位板与固定管内壁滑动连接。

优选的，所述定位杆上端穿过固定管上壁固定设置有拉杆，所述复位弹簧套设于定位杆外表面。

优选的，所述复位弹簧上端与固定管内部上壁固定连接，所述复位弹簧下端与限位板固定连接。

优选的，所述控制杆正面等距离设置有五个定位孔，相邻两个定位孔中心点之间间距与相邻两个出液管中心点之间的间距距离相等。

优选的，所述定位孔一侧均设置有刻度线，所述阀体为耐高压材料制成。

本实用新型公开了一种可扩展的耐高压四通阀门，其具备的有益效果如下：

1、该可扩展的耐高压四通阀门，通过设置有定位孔，可有效与定位杆相互配合，当定位杆下端插入靠近阀芯的第一个定位孔内时，阀芯位于阀体内部靠近进液管的第一个出液管上端，以此类推，出液管关闭、控制一个出液管开启、两个出液管开启、三个出液管开启或者四个出液管同时开启，从而使四通阀门的出液口具备可扩展性，整体结构不易损坏。

2、该可扩展的耐高压四通阀门，通过设置有刻度线，可以准确控制控制杆伸入阀体内部的深度，使得阀芯位于某个出液管进液口的正上方，阀体为耐高压材料制成，提高四通阀门整体的耐高压性。

附图说明

图1为本实用新型主体结构正视图；

图2为本实用主体结构正视图的剖视图；

图3为本实用新型卡紧组件的正视图的剖视图。

图中：1、阀体；101、进液管；102、出液管；2、阀芯；3、控制杆；301、把手；302、定位孔；303、刻度线；4、卡紧组件；401、固定管；402、定位杆；403、限位板；404、复位弹簧；405、拉杆。

具体实施方式

本实用新型实施例公开一种可扩展的耐高压四通阀门，如图1-3所示，包括：

阀体1，阀体1上端表面一端设置有进液管101；

阀芯2，阀芯2可滑动的设置于阀体1内部；

出液管102，出液管102设置有四个，四个出液管102等距离设置于阀体1远离进液管101一端的下端表面；

阀芯2一侧设置有控制杆3，控制杆3一端与阀芯2固定连接，控制杆3远离阀芯2一端穿过阀体1侧壁固定设置有把手301，阀体1靠近进液管101一端正面设置有卡紧组件4；

卡紧组件4包括固定管401，固定管401与阀体1固定连接。

根据附图1、3所示，卡紧组件4还包括有定位杆402、限位板403与复位弹簧404，限位板403固定套设于定位杆402外表面，限位板403与固定管401内壁滑动连接，通过限位板403与定位杆402固定连接，当握紧拉杆405带动定位杆402上下移动时，可带动限位板403同步上下移动。

根据附图1、3所示，定位杆402上端穿过固定管401上壁固定设置有拉杆405，复位弹簧404套设于定位杆402外表面，复位弹簧404上端与固定管401内部上壁固定连接，复位弹簧404下端与限位板403固定连接，在定位杆402带动限位板403上移过程中，限位板403挤压复位弹簧404，复位弹簧404收缩，定位杆402下端收缩进入固定管401内部，此时可通过控制把手301与控制杆3进而实现阀芯2在阀体1内部滑动。

根据附图1、2所示，控制杆3正面等距离设置有五个定位孔302，相邻两个定位孔302中心点之间间距与相邻两个出液管102中心点之间的间距距离相等，通过设置有定位孔302，可有效与定位杆402相互配合，当定位杆402下端插入靠近阀芯2的控制杆3上的第一个定位孔302内时，阀芯2位于阀体1内部靠近进液管101的第一个出液管102上端，以此类推，出液管102关闭、控制一个出液管102开启、两个出液管102开启、三个出液管102开启或者四个出液管102同时开启，从而使四通阀门的出液口具备可扩展性。

根据附图1、2所示，定位孔302一侧均设置有刻度线303，阀体1为耐高压材料制成，通过设置有刻度线303，可以准确控制控制杆3伸入阀体1内部的深度，使得阀芯2位于某个出液管102进液口的正上方，阀体1为耐高压材料制成，提高四通阀门整体的耐高压性。

工作原理：本实用新型公开了一种可扩展的耐高压四通阀门，调节时，握紧拉杆405带动定位杆402上下移动时，可带动限位板403同步上下移动，限位板403挤压复位弹簧404，复位弹簧404收缩，定位杆402下端收缩进入固定管401内部，此时可通过控制把手301与控制杆3进而实现阀芯2在阀体1内部滑动，松开拉杆405，当复位弹簧404释放能量带动定位杆402下端插入靠近阀芯2的控制杆3上的第一个定位孔302内时，阀芯2位于阀体1内部靠近进液管101的第一个出液管102上端，以此类推，出液管102关闭、控制一个出液管102开启、两个出液管102开启、三个出液管102开启或者四个出液管102同时开启，从而使四通阀门的出液口具备可扩展性；

进一步的，通过设置有刻度线303，可以准确控制控制杆3伸入阀体1内部的深度，使得阀芯2位于某个出液管102进液口的正上方，阀体1为耐高压材料制成，提高四通阀门整体的耐高压性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可扩展的耐高压四通阀门，包括：

阀体（1），所述阀体（1）上端表面一端设置有进液管（101）；

阀芯（2），所述阀芯（2）可滑动的设置于阀体（1）内部；

出液管（102），所述出液管（102）设置有四个，四个所述出液管（102）等距离设置于阀体（1）远离进液管（101）一端的下端表面；

其特征在于：所述阀芯（2）一侧设置有控制杆（3），所述控制杆（3）一端与阀芯（2）固定连接，所述控制杆（3）远离阀芯（2）一端穿过阀体（1）侧壁固定设置有把手（301），所述阀体（1）靠近进液管（101）一端正面设置有卡紧组件（4）；

所述卡紧组件（4）包括固定管（401），所述固定管（401）与阀体（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可扩展的耐高压四通阀门，其特征在于：所述卡紧组件（4）还包括有定位杆（402）、限位板（403）与复位弹簧（404），所述限位板（403）固定套设于定位杆（402）外表面，所述限位板（403）与固定管（401）内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种可扩展的耐高压四通阀门，其特征在于：所述定位杆（402）上端穿过固定管（401）上壁固定设置有拉杆（405），所述复位弹簧（404）套设于定位杆（402）外表面。

4.根据权利要求2所述的一种可扩展的耐高压四通阀门，其特征在于：所述复位弹簧（404）上端与固定管（401）内部上壁固定连接，所述复位弹簧（404）下端与限位板（403）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可扩展的耐高压四通阀门，其特征在于：所述控制杆（3）正面等距离设置有五个定位孔（302），相邻两个定位孔（302）中心点之间间距与相邻两个出液管（102）中心点之间的间距距离相等。

6.根据权利要求5所述的一种可扩展的耐高压四通阀门，其特征在于：所述定位孔（302）之间均设置有刻度线（303），所述阀体（1）为耐高压材料制成。