CN219605854U - 一种高压密封防水防腐转盘轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及大型回转装置技术领域，具体为一种高压密封防水防腐转盘轴承，内圈具有阶梯状的内圈外径；外圈具有阶梯状的外圈内径，所述外圈内径与所述内圈外径之间形成有Z型间隙；第一密封圈套设于内圈及外圈，所述第一密封圈包括密封环、凸出于所述密封环的第一密封唇及凸出于所述密封环的第二密封唇，所述第一密封唇与所述内圈接触密封，所述第二密封唇与所述外圈接触密封，以使所述Z型间隙的一端密封；第二密封圈固定于所述外圈，所述第二密封圈包括第三密封唇，所述第三密封唇与所述内圈接触密封，以使所述Z型间隙的另一端密封。本实用新型采用双唇密封结合单唇密封，能够有效地防止海水等外物进入到轴承内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及大型回转装置技术领域，具体为一种高压密封防水防腐转盘轴承。
背景技术
转盘轴承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负载和倾覆力矩。转盘轴承一般带有安装孔、内齿或外齿轮、润滑油孔和密封装置，因而能使主机设计结构紧凑，引导简便，维护容易。
然而，由于转盘轴承使用环境恶劣，所以对其可靠性要求较高，另外，对其密封防水以及防腐也有一定的要求。特别是当转盘轴承使用在沿海及海洋的大型回转装置中时，极易受到海水等外物侵蚀，为防止海水等外物进入导致转盘轴承提前失效，转盘轴承在密封设计、防腐等方面就显得尤为重要。
实用新型内容
鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种高压密封防水防腐转盘轴承，其能够提高转盘轴承在复杂工况条件下使用的综合性能。
为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为一种高压密封防水防腐转盘轴承，其包括内圈、外圈、滚动体、第一密封圈以及第二密封圈，内圈具有阶梯状的内圈外径，所述内圈外径开设有内圈滚道；外圈具有阶梯状的外圈内径，所述外圈内径开设有外圈滚道，所述外圈内径与所述内圈外径之间形成有Z型间隙；滚动体安装在所述内圈滚道与所述外圈滚道之间；第一密封圈套设于内圈及外圈，所述第一密封圈包括密封环、凸出于所述密封环的第一密封唇及凸出于所述密封环的第二密封唇，所述第一密封唇与所述内圈接触密封，所述第二密封唇与所述外圈接触密封，以使所述Z型间隙的一端密封；第二密封圈固定于所述外圈，所述第二密封圈包括第三密封唇，所述第三密封唇与所述内圈接触密封，以使所述Z型间隙的另一端密封。
进一步地，所述Z型间隙内部靠近所述第一密封圈设置有第三密封圈，所述Z型间隙内部靠近所述第二密封圈设置有第四密封圈。
进一步地，所述第三密封圈及第四密封圈均包括O型密封圈。
进一步地，所述内圈的外径开设有第一定位槽，所述第一密封唇嵌设入所述第一定位槽内部；所述外圈的外径开设有第二定位槽，所述第二密封唇嵌设入所述第二定位槽内部。
进一步地，所述第一定位槽的深度大于所述第二定位槽。
进一步地，所述内圈的大径端面上周向开设有若干个第一固定孔，在所述内圈的大径端面上、所述第一固定孔的内侧设置有第五密封圈，在所述大径端面上、所述第一固定孔的外侧设置有第六密封圈。
进一步地，所述第五密封圈与所述第六密封圈均包括O型密封圈。
进一步地，所述外圈的大径端面上周向开设有若干个第二固定孔，在所述外圈的大径端面上、所述第二固定孔的内侧设置有第七密封圈，在所述大径端面上、所述第二固定孔的外侧设置有第八密封圈。
进一步地，所述第七密封圈与所述第八密封圈均包括O型密封圈。
进一步地，轴承的非工作面设有喷锌喷漆涂层。
本实用新型的有益效果：设置有第一密封圈与第二密封圈对Z型间隙的两端进行密封，第一密封圈具有凸出的第一密封唇及第二密封唇，分别与内圈、外圈相配合以达到更好的密封效果，较佳的防水防腐性能。另外，第二密封圈具有第三密封唇，即单唇结构，使得在满足密封效果的同时，一定程度上减小了轴承的摩擦启动力矩，提升了轴承的极限转速。本实用新型的高压密封防水防腐转盘轴承能够有效地防止海水等外物进入到轴承内部。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中高压密封防水防腐转盘轴承的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例中高压密封防水防腐转盘轴承的局部放大示意图；
图中：100、内圈，110、内圈外径，111、内圈滚道，120、第一固定孔，130、第五密封圈，140、第六密封圈，
200、外圈，210、外圈内径，211、外圈滚道，220、第二固定孔，230、第七密封圈，240、第八密封圈，
300、滚动体，
400、第一密封圈，410、密封环，420、第一密封唇，430、第二密封唇，
500、第二密封圈，510、第三密封唇，
600、Z型间隙，610、第三密封圈，620、第四密封圈。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
参见图1，一种高压密封防水防腐转盘轴承，其包括内圈100、外圈200、滚动体300、第一密封圈400以及第二密封圈500。内圈100具有阶梯状的内圈外径110，如图1所示，内圈100上部直径较大，下部直径较小，以形成阶梯状结构，内圈外径110开设有内圈滚道111。外圈200具有阶梯状的外圈内径210，外圈内径210开设有外圈滚道211，外圈内径210与内圈外径110之间形成有Z型间隙600；滚动体300安装在内圈滚道111与外圈滚道211之间；第一密封圈400套设于内圈100及外圈200，第一密封圈400包括密封环410、凸出于密封环410的第一密封唇420及凸出于密封环410的第二密封唇430，第一密封唇420与内圈100接触密封，第二密封唇430与外圈200接触密封，以使Z型间隙600的一端密封；第二密封圈500固定于外圈200，第二密封圈500包括第三密封唇510，第三密封唇510与内圈100接触密封，以使Z型间隙600的另一端密封。
上述高压密封防水防腐转盘轴承将转盘轴承设计为Z型空间结构，即在内圈100与外圈200之间形成有Z型间隙600，并设置有第一密封圈400与第二密封圈500对Z型间隙600的两端进行密封，能够有效地防止海水等外物进入到轴承内部。需要说明的是，第一密封圈400具有凸出的第一密封唇420及第二密封唇430，分别与内圈100、外圈200相配合以达到更好的密封效果，较佳的防水防腐性能。另外，第二密封圈500利用了内圈100与外圈200底部的相对位置关系，设置了具有第三密封唇510的单唇结构，使得在满足密封效果的同时，一定程度上减小了轴承的摩擦启动力矩，提升了轴承的极限转速。
结合参见图1及图2，在一实施例中，Z型间隙600内部靠近第一密封圈400设置有第三密封圈610，Z型间隙600内部靠近第二密封圈500设置有第四密封圈620。较佳地，在一实施例中，第三密封圈610及第四密封圈620均包括O型密封圈。
上述高压密封防水防腐转盘轴承在靠近第一密封圈400的位置设置第三密封圈610，同时，在靠近第二密封圈500的位置设置第四密封圈620，如此，将Z型间隙600的两端分别设置为双层密封结构，能够更好地对装有滚动体300的Z型间隙600进行密封，进一步提高了防水防腐性能。
参见图2，在一实施例中，内圈100的外径开设有第一定位槽，第一密封唇420嵌设入第一定位槽内部；外圈200的外径开设有第二定位槽，第二密封唇430嵌设入第二定位槽内部。如此设置，在内圈100的外径与外圈200的外径分别开定位槽，以留出与密封唇配合的空间，能够提高密封结构的可靠性，延长密封结构失效的时间。
较佳地，在一实施例中，第一定位槽的深度大于第二定位槽。
继续参见图2，在一实施例中，内圈100的大径端面上周向开设有若干个第一固定孔120，在内圈100的大径端面上、第一固定孔120的内侧设置有第五密封圈130，在大径端面上、第一固定孔120的外侧设置有第六密封圈140。
较佳的，在一实施例中，第五密封圈130与第六密封圈140均包括O型密封圈。
需要说明的是，在内圈100的大径端面上周向开设有若干个第一固定孔120，能够便于与外部装置连接，而设置第五密封圈130与第六密封圈140即可对内圈100的大径端面与外部装置结合面进行密封，而在第一固定孔120的内外两侧均设置密封圈能够进一步提高密封效果。
继续参见图2，在一实施例中，外圈200的大径端面上周向开设有若干个第二固定孔220，在外圈200的大径端面上、第二固定孔220的内侧设置有第七密封圈230，在大径端面上、第二固定孔220的外侧设置有第八密封圈240。
较佳的，在一实施例中，第七密封圈230与第八密封圈240均包括O型密封圈。
需要说明的是，在外圈200的大径端面上周向开设有若干个第二固定孔220，能够便于与外部装置连接，而设置第七密封圈230与第八密封圈240即可对外圈200的大径端面与另一外部装置结合面进行密封，而在第二固定孔220的内外两侧均设置密封圈能够进一步提高密封效果。
在一实施例中，轴承的非工作面设有喷锌喷漆涂层（图中未示出）。如此设置，能够提高轴承耐腐蚀能力。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
Claims (10)
1.一种高压密封防水防腐转盘轴承，其特征在于：包括
内圈，具有阶梯状的内圈外径，所述内圈外径开设有内圈滚道；
外圈，具有阶梯状的外圈内径，所述外圈内径开设有外圈滚道，所述外圈内径与所述内圈外径之间形成有Z型间隙；
滚动体，安装在所述内圈滚道与所述外圈滚道之间；
第一密封圈，套设于内圈及外圈，所述第一密封圈包括密封环、凸出于所述密封环的第一密封唇及凸出于所述密封环的第二密封唇，所述第一密封唇与所述内圈接触密封，所述第二密封唇与所述外圈接触密封，以使所述Z型间隙的一端密封；以及
第二密封圈，固定于所述外圈，所述第二密封圈包括第三密封唇，所述第三密封唇与所述内圈接触密封，以使所述Z型间隙的另一端密封。
2.根据权利要求1所述的一种高压密封防水防腐转盘轴承，其特征在于：所述Z型间隙内部靠近所述第一密封圈设置有第三密封圈，所述Z型间隙内部靠近所述第二密封圈设置有第四密封圈。
3.根据权利要求2所述的一种高压密封防水防腐转盘轴承，其特征在于：所述第三密封圈及第四密封圈均包括O型密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种高压密封防水防腐转盘轴承，其特征在于：所述内圈的外径开设有第一定位槽，所述第一密封唇嵌设入所述第一定位槽内部；所述外圈的外径开设有第二定位槽，所述第二密封唇嵌设入所述第二定位槽内部。
5.根据权利要求4所述的一种高压密封防水防腐转盘轴承，其特征在于：所述第一定位槽的深度大于所述第二定位槽。
6.根据权利要求1所述的一种高压密封防水防腐转盘轴承，其特征在于：所述内圈的大径端面上周向开设有若干个第一固定孔，在所述内圈的大径端面上、所述第一固定孔的内侧设置有第五密封圈，在所述大径端面上、所述第一固定孔的外侧设置有第六密封圈。
7.根据权利要求6所述的一种高压密封防水防腐转盘轴承，其特征在于：所述第五密封圈与所述第六密封圈均包括O型密封圈。
8.根据权利要求1所述的一种高压密封防水防腐转盘轴承，其特征在于：所述外圈的大径端面上周向开设有若干个第二固定孔，在所述外圈的大径端面上、所述第二固定孔的内侧设置有第七密封圈，在所述大径端面上、所述第二固定孔的外侧设置有第八密封圈。
9.根据权利要求8所述的一种高压密封防水防腐转盘轴承，其特征在于：所述第七密封圈与所述第八密封圈均包括O型密封圈。
10.根据权利要求1所述的一种高压密封防水防腐转盘轴承，其特征在于：轴承的非工作面设有喷锌喷漆涂层。
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