CN219605676U - 清洁器风机组件及清洁器基站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种清洁器风机组件及清洁器基站，清洁器风机组件包括风机和消音器，风机具有壳体，壳体形成有位于内部的风室和连通至风室的出风口；消音器对应设置至出风口，消音器包括内筒和套设在内筒的外部的外筒，内筒围合形成内腔，外筒和内筒围合形成环形的外腔。本实用新型通过在风机的出风口设置消音器，有助于在气流经过时通过消音器对部分气流进行缓冲和引导，从而有助于降低出风路径中的噪音。

Description

清洁器风机组件及清洁器基站

技术领域

本实用新型涉及清洁设备的技术领域，更具体地涉及一种清洁器风机组件及清洁器基站。

背景技术

在清洁器基站，风机组件的出口管路会因高速气流的冲击而产生较高的噪音。对风机组件噪音偏高的问题，目前多采用在出口管路内添加吸音棉进行降噪。然而，吸音棉在降低噪音的同时会导致风量损失，从而现有清洁器的降噪方式会影响集尘效果。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型第一方面提供一种清洁器风机组件，用于清洁器基站，所述清洁器风机组件包括：

风机，所述风机包括壳体，所述壳体形成有位于内部的风室以及连通所述风室的出风口；和

消音器，所述消音器设置在所述出风口以用于降低所述出风口的风噪，所述消音器包括外筒以及位于所述外筒内部的内筒，所述内筒围合形成内腔，所述外筒和所述内筒围合形成外腔，所述外腔以及所述内腔均与所述出风口连通。

根据本实用新型第一方面的清洁器基站，通过在出风口设置消音器，有助于在气流经过时通过消音器对部分气流进行缓冲和引导，从而减轻气流对于出风口的内壁的冲击作用，进而获得降低噪音的效果。

可选地，所述清洁器风机组件还包括：

第一止挡部，所述第一止挡部设置在所述出风口，所述第一止挡部沿所述出风口的出风方向位于所述消音器的上游，用于限制所述消音器向上游移动；和

第二止挡部，所述第二止挡部沿所述出风口的出风方向位于所述消音器的下游，用于限制所述消音器向下游移动。

可选地，所述第一止挡部的径向内尺寸大于或等于所述内筒的内径，且所述第一止挡部的径向内尺寸小于所述外筒的外径，以允许部分的气流自所述风室进入所述内腔；

所述第二止挡部的径向内尺寸大于或等于所述内筒的内径，且所述第二止挡部的径向内尺寸小于所述外筒的外径。

可选地，所述壳体包括壳本体和位于所述壳本体的外部的第一出风管，所述壳本体的内部形成所述风室，所述第一出风管的管口构成所述出风口，所述第一出风管构造为变径管，所述第一出风管包括自所述风室向外依次连接的第一管段和第二管段，在所述第一管段和第二管段的连接处，所述第一管段的径向内尺寸小于所述第二管段的径向内尺寸，从而形成所述第一止挡部。

可选地，所述清洁器风机组件还包括第二出风管，所述第二出风管的一端连接至所述第一出风管，且沿所述出风方向位于所述消音器的下游，所述第二出风管的靠近所述消音器的端部构成所述第二止挡部。

可选地，所述消音器还包括至少两个螺旋导风件，至少两个所述螺旋导风件围绕所述内筒的轴线沿周向间隔设置，在沿平行于所述轴线的方向上，所述螺旋导风件的螺距自两端向中间减小。

可选地，所述第一出风管的延伸方向倾斜于所述风机的中心轴线，所述第一出风管具有沿所述延伸方向相反的第一端和第二端，所述第一端比所述第二端更靠近所述壳本体，所述壳体还形成有连通至所述风室的进风口，

在平行于所述中心轴线的方向上，所述第一出风管和所述进风口位于所述壳体的相反的两端，且所述第一出风管的第二端比所述第一端更远离所述进风口。

可选地，所述内筒和所述外筒分别构造为圆柱状，所述外筒的半径大于或等于所述内筒的半径的1.27～1.37倍，且所述外筒的半径小于或等于所述内筒的半径的1.40～1.50倍。

可选地，沿平行于所述内筒的轴线的方向，所述消音器的尺寸大于或等于所述螺旋导风件的尺寸，且所述消音器的尺寸小于或等于所述螺旋导风件的尺寸的4.5～5.5倍。

本实用新型第二方面提供一种清洁器基站，所述清洁器基站包括：

基站本体，所述基站本体包括供气流排出的排风口；

集尘组件，所述集尘组件的内部形成有集尘空间；以及

上述的清洁器风机组件，所述清洁器风机组件的进风口连接至所述排风口，所述清洁器风机组件的出风口连接至所述集尘组件并与所述集尘空间相连通。

根据本实用新型第二方面的清洁器基站，通过应用上述的清洁器风机组件，能够降低清洁器基站在运行时的气流排出路径中的噪音。

附图说明

本实用新型实施方式的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一种优选实施方式的清洁器风机组件的主视图，图中示出了第二出风管；

图2为图1所示的清洁器风机组件的立体视图，图中示出了第二出风管；

图3为图1所示的清洁器风机组件的左视图，图中省略了第二出风管；

图4为图3所示的清洁器风机组件的剖视图；

图5为图4中所示的消音器的俯视图；

图6为图4和图5中所示的消音器的剖视图；

图7为图4至图6中所示的消音器的立体视图；以及

图8为集尘风机在未安装消音器和安装消音器时分别在各频段的噪音对比图。

附图标记说明：

100：风机 101：第一出风管

101a：第一止挡部 102：进风管

103：壳本体 103a：风室

120：消音器 121：内筒

122：外筒 123：内腔

125：外腔 126：螺旋导风件

130：第二出风管 AX1：轴线

AX2：中心轴线

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。

应当理解的是，在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施方式并且不作为本实用新型的限制，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。本实用新型中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

以下，将参照附图对本实用新型的具体实施方式进行更详细地说明，这些附图示出了本实用新型的代表实施方式，并不是限定本实用新型。

本实用新型提供一种清洁器风机组件，用于清洁器基站。该清洁器基站可以是适配于扫地机器人、洗扫一体机器人等清洁器的基站。如图1至图7所示，根据本实用新型的清洁器风机组件可以包括风机100和消音器120。风机100包括壳体。壳体形成有位于内部的风室103a和连通至风室103a的出风口。换言之，壳体可以包括壳本体103和位于壳本体103的外部的第一出风管101。壳本体103的内部形成风室103a。第一出风管101的管口构成前述的出风口。消音器120与第一出风管101对应设置。比如，消音器120可以设置在第一出风管101中，也可以设置在与第一出风管101相连的下游管路中。消音器120包括内筒121和套设在内筒121的外部的外筒122。内筒121围合形成内腔123。外筒122和内筒121围合形成环形的外腔125。

根据本实用新型的清洁器基站，通过在对应风机100的第一出风管101的位置设置消音器120，有助于在气流经过时通过消音器120对部分气流进行缓冲和引导，从而减轻气流对于第一出风管101的内壁的冲击作用，进而获得降低噪音的效果。

在图4至图7所示的实施方式中，内筒121和外筒122的轴线AX1重合。外腔125内设置有至少两个螺旋导风件126。至少两个螺旋导风件126围绕内筒121的轴线AX1沿周向间隔设置。消音器120内设置螺旋导风件126能够进一步提高对气流缓冲的效果，从而获得更好的降噪效果。

例如，在沿平行于轴线AX1的方向上，螺旋导风件126的螺距自两端向中间减小。

在本实用新型的其他实施方式中，在沿平行于轴线AX1的方向上，螺旋导风件126的螺距自两端向中间也可以是增大的。

在图4和图6所示的实施方式中，在沿平行于轴线AX1的方向上，螺旋导风件126的螺距也可以是相等的。

参阅图1和图2，此外，清洁器风机组件还可以包括第二出风管130。第二出风管130连接至第一出风管101。消音器120可以设置于第一出风管101内。由于第一出风管101为风机100的一部分，通过将消音器120设置在第一出风管101内，使得消音器120更靠近风机100的排风路径的上游，从而能够最大程度地降低风机100的出风路径的噪声。

参阅图4，进一步地，在消音器120设置于第一出风管101内的情况下，第一出风管101的内壁具有沿径向凸出设置的第一止挡部101a。第一止挡部101a内沿第一出风管101的出风方向位于消音器120的上游，用于限制消音器120向上游移动。此处可以理解为，第一止挡部101a比消音器120更靠近风机100的内腔。连接至第一出风管101的第二出风管130部分地位于第一出风管101的内部。且沿出风方向位于消音器120的下游，以限制消音器120向远离第一止挡部101a的方向移动。即，通过第二出风管130的端部限制消音器120背向风机100移动。至此，通过第一止挡部101a和第二出风管130达到对消音器120限位的目的。

可选地，消音器120可以与第一出风管101的内壁过盈配合。在这样的实施方式中，可以不需要第二出风管130的端部对消音器120进行限位。

当然，在消音器120可以与第一出风管101的内壁过盈配合的实施方式中，也可以利用第二出风管130的端部对消音器120进行限位。这样能够使得消音器120在第一出风管101中的安装更加可靠和稳固，进而确保降噪效果的稳定性。

在本实用新型的其他实施方式中，消音器120也可以设置于第二出风管130内。相比于将消音器120安装在第一出风管101内，降噪效果可能要弱一些。

为了提高降噪效果，可以在第一出风管101和第二出风管130中分别设置消音器120。

参阅图4，在图示的实施方式中，第一出风管101的管口朝向倾斜于风机100的中心轴线AX2。且第一出风管101的管口朝向与风机100的中心轴线AX2的夹角背向风机100。换言之，第一出风管101的延伸方向倾斜于风机的中心轴线AX2。第一出风管101具有沿延伸方向相反的第一端和第二端。第一端比第二端更靠近壳本体103。壳体还形成有连通至风室103a的进风口。在平行于中心轴线AX2的方向上，第一出风管101和进风口位于壳体的相反的两端，且第一出风管101的第二端比第一端更远离进风口。这样可以对布置在位于风机100的中心轴线AX2上的结构进行避让，以防发生干涉。

参阅图4至图6，例如，内筒121和外筒122分别构造为圆柱状。外筒122的半径大于或等于内筒121的半径的1.32倍。且外筒122的半径小于或等于内筒121的半径的1.27～1.37倍。在外筒122的半径是外筒122的外周面的半径时，内筒121的半径则是内筒121的外周面的半径；同理，当外筒122的半径是外筒122的内周面的半径时，内筒121的半径则是内筒121的内周面的半径。

优选地，外筒122的半径可以等于内筒121的半径的1.40～1.50倍。

参阅图4、图6和图7，再例如，沿平行于轴线AX1的方向，消音器120的尺寸可以大于或等于螺旋导风件126的尺寸，且消音器120的尺寸小于或等于螺旋导风件126的尺寸的4.5～5.5倍。

在本实施方式中，沿平行于轴线AX1的方向，若消音器120的尺寸大于螺旋导风件126的尺寸，则可以选择将螺旋导风件126沿出风方向设置在外腔125的靠近下游的一端。

例如，第二出风管130可以构造为软管。这样，可以根据需要对第二出风管130进行弯曲，以防止与相邻结构之间发生干涉。

当第二出风管130在布设时需要进行弯曲时，尽量避免将消音器120安装在第二出风管130的弯曲部分。

参阅图1至图4，在本实施方式中，风机100可以包括壳体和位于壳体的风室103a的扇叶。壳体沿扇叶旋转的中心轴线AX2的相对两端设置第一出风管101和进风管102。进风管102的背离第一出风管101的端部形成进风口，以供气流进入。其中，第一出风管101相对于中心轴线AX2沿径向靠近边缘设置，这样有利于使得第一出风管101的顺延方向与气流方向平行，从而有助于减小风道阻力和降低风噪。

参阅图1至图8，本实用新型还提供一种清洁器基站(未示出)。该清洁器基站可以是适配于扫地机器人、洗扫一体机器人等清洁器的基站。清洁器基站可以包括基站本体和根据上述的清洁器风机组件。基站本体可以包括供气流排出的排风口和供气流流入的抽吸口。清洁器风机组件的进风口连接至排风口，以经由基站本体的抽吸口对待清洁的机器人进行吸尘。清洁器风机组件的出风口可以直接或间接地连接至集尘组件内的集尘空间，以对抽吸的灰尘等垃圾进行收集。这里的集尘组件可以设置在基站本体，也可以设置再基站本体的外部。集尘组件可以构造为能够被拆卸，从而方便清理。

根据本实用新型的清洁器基站，通过应用上述的清洁器风机组件，能够降低集尘风机100在运行时的气流排出路径中的噪音。

本实用新型的清洁器风机组件及具有其的清洁器基站，通过在风机100的出风路径上设置消音器120，能够有效降低集尘风机100的出风路径上的噪音。参阅图8，与未安装消音器120相比，本实用新型通过安装消音器120能够将噪音降低1.5dBA左右，主要体现在中低频噪音的降低。另外，在一定程度上也有利于提高出风的风量。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

Claims (10)

1.一种清洁器风机组件，用于清洁器基站，其特征在于，所述清洁器风机组件包括：

风机，所述风机包括壳体，所述壳体形成有位于内部的风室以及连通所述风室的出风口；和

消音器，所述消音器设置在所述出风口以用于降低所述出风口的风噪，所述消音器包括外筒以及位于所述外筒内部的内筒，所述内筒围合形成内腔，所述外筒和所述内筒围合形成外腔，所述外腔以及所述内腔均与所述出风口连通。

2.根据权利要求1所述的清洁器风机组件，其特征在于，

所述清洁器风机组件还包括：

第一止挡部，所述第一止挡部设置在所述出风口，所述第一止挡部沿所述出风口的出风方向位于所述消音器的上游，用于限制所述消音器向上游移动；和

第二止挡部，所述第二止挡部沿所述出风口的出风方向位于所述消音器的下游，用于限制所述消音器向下游移动。

3.根据权利要求2所述的清洁器风机组件，其特征在于，

所述第一止挡部的径向内尺寸大于或等于所述内筒的内径，且所述第一止挡部的径向内尺寸小于所述外筒的外径，以允许部分的气流自所述风室进入所述内腔；

所述第二止挡部的径向内尺寸大于或等于所述内筒的内径，且所述第二止挡部的径向内尺寸小于所述外筒的外径。

4.根据权利要求2或3所述的清洁器风机组件，其特征在于，

所述壳体包括壳本体和位于所述壳本体的外部的第一出风管，所述壳本体的内部形成所述风室，所述第一出风管的管口构成所述出风口，所述第一出风管构造为变径管，所述第一出风管包括自所述风室向外依次连接的第一管段和第二管段，在所述第一管段和第二管段的连接处，所述第一管段的径向内尺寸小于所述第二管段的径向内尺寸，从而形成所述第一止挡部。

5.根据权利要求4所述的清洁器风机组件，其特征在于，

所述清洁器风机组件还包括第二出风管，所述第二出风管的一端连接至所述第一出风管，且沿所述出风方向位于所述消音器的下游，所述第二出风管的靠近所述消音器的端部构成所述第二止挡部。

6.根据权利要求1所述的清洁器风机组件，其特征在于，所述消音器还包括至少两个螺旋导风件，至少两个所述螺旋导风件围绕所述内筒的轴线沿周向间隔设置，在沿平行于所述轴线的方向上，所述螺旋导风件的螺距自两端向中间减小。

7.根据权利要求4所述的清洁器风机组件，其特征在于，所述第一出风管的延伸方向倾斜于所述风机的中心轴线，所述第一出风管具有沿所述延伸方向相反的第一端和第二端，所述第一端比所述第二端更靠近所述壳本体，所述壳体还形成有连通至所述风室的进风口，

在平行于所述中心轴线的方向上，所述第一出风管和所述进风口位于所述壳体的相反的两端，且所述第一出风管的第二端比所述第一端更远离所述进风口。

8.根据权利要求1所述的清洁器风机组件，其特征在于，所述内筒和所述外筒分别构造为圆柱状，所述外筒的半径大于或等于所述内筒的半径的1.27～1.37倍，且所述外筒的半径小于或等于所述内筒的半径的1.40～1.50倍。

9.根据权利要求6所述的清洁器风机组件，其特征在于，沿平行于所述内筒的轴线的方向，所述消音器的尺寸大于或等于所述螺旋导风件的尺寸，且所述消音器的尺寸小于或等于所述螺旋导风件的尺寸的4.5～5.5倍。

10.一种清洁器基站，其特征在于，所述清洁器基站包括：

基站本体，所述基站本体包括供气流排出的排风口；

集尘组件，所述集尘组件的内部形成有集尘空间；以及

根据权利要求1至9中任意一项所述的清洁器风机组件，所述清洁器风机组件的进风口连接至所述排风口，所述清洁器风机组件的出风口连接至所述集尘组件并与所述集尘空间相连通。