CN219605649U - 蜗舌结构、蜗壳及贯流风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜗舌结构、蜗壳及贯流风机，所述蜗舌结构包括：第一板；第二板，所述第二板的一侧与所述第一板的一侧相连接，且所述第一板和所述第二板的连接处设有多个梯形槽，多个所述梯形槽沿所述第一板的长度方向间隔设置；蜗舌结构应用在蜗壳上时，当风轮转动使得蜗壳内的气流流经蜗舌，部分气流通过梯形槽，使得气流对蜗舌的冲击存在相位差，相应声波传递存在相位差而产生声波抵消现象，从而达到降低蜗壳内的噪音的目的。

Description

蜗舌结构、蜗壳及贯流风机

技术领域

本实用新型涉及风轮技术领域，尤其涉及一种蜗舌结构、蜗壳及贯流风机。

背景技术

现有的贯流风机应用越来越广泛，贯流风机由风轮旋转工作，空气在风轮的引导下在蜗壳中流动，在蜗壳中设置蜗舌以防止气流在蜗壳中形成循环流动。当气流经过风轮，由于粘性和剪切，会在叶片尾缘处形成脱落涡，脱落涡向下游发展的时候会和蜗舌相互作用，从而产生声激励向室内辐射，这种脱落涡和蜗舌相互作用产生声压共振视为风振；另外，蜗舌附近还会有压力脉动，这也将导致噪声的产生。因此，现有技术中的贯流风机存在噪声较大的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种蜗舌结构、蜗壳及贯流风机。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种蜗舌结构，所述蜗舌结构包括：

第一板；

第二板，所述第二板的一侧与所述第一板的一侧相连接，且所述第一板和所述第二板的连接处设有多个梯形槽，多个所述梯形槽沿所述第一板的长度方向间隔设置。

根据本实用新型实施例的蜗舌结构，至少具有如下技术效果：蜗舌结构应用在蜗壳上时，当风轮转动使得蜗壳内的气流流经蜗舌，部分气流通过梯形槽，使得气流对蜗舌的冲击存在相位差，相应声波传递存在相位差而产生声波抵消现象，进而减小蜗壳内的噪声。

根据本实用新型的一些实施例，所述梯形槽的横截面呈等腰梯形。

根据本实用新型的一些实施例，所述梯形槽的槽深为H，满足：3mm≤H≤5mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述梯形槽的梯度为K，满足：20°≤K≤50°。

根据本实用新型的一些实施例，所述梯形槽的槽宽为S，满足：S＝2×H*tan(K)+L，且，1mm≤L≤4mm。

根据本实用新型的一些实施例，相邻两个梯形槽之间的距离为D，满足：0.8S≤D≤1.2S。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一板和所述第二板之间设有多个加强筋。

根据本实用新型的一些实施例，所述梯形槽的槽底与所述第一板之间的夹角为钝角，所述梯形槽的槽底与所述第二板之间的夹角为钝角。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种蜗壳，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的蜗舌结构。

根据本实用新型实施例的蜗壳，至少具有如下技术效果：蜗舌结构应用在蜗壳上时，当风轮转动使得蜗壳内的气流流经蜗舌，部分气流通过梯形槽，使得气流对蜗舌的冲击存在相位差，相应声波传递存在相位差而产生声波抵消现象，进而减小蜗壳内的噪声。

第三方面，本实用新型实施例还提供了一种贯流风机，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的蜗壳。

根据本实用新型实施例的贯流风机，至少具有如下技术效果：蜗舌结构应用在贯流风机上时，当风轮转动使得蜗壳内的气流流经蜗舌，部分气流通过梯形槽，使得气流对蜗舌的冲击存在相位差，相应声波传递存在相位差而产生声波抵消现象，进而减小蜗壳内的噪声。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例的蜗舌结构的结构示意图；

图2是本实用新型一些实施例的蜗舌结构的另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型一些实施例的蜗舌结构的另一角度的结构示意图；

图4是图3的A处的放大示意图；

图5是本实用新型一些实施例的蜗舌结构的剖视图；

图6是本实用新型一些实施例的蜗壳的结构示意图；

图7是本实用新型一些实施例的蜗壳的另一角度的结构示意图。

附图标号：

蜗舌本体100、第一板110、第二板120、梯形槽130、加强筋140。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1至图3，蜗舌结构包括第一板110和第二板120，第一板110和第二板120共同组成蜗舌本体100。第一板110和第二板120均呈长条状，第一板110的一侧长边与第二板120的一侧长边相连接，第一板110远离第二板120的一侧为外侧，同理，第二板120远离第一板110的一侧为外侧，而第一板110的外侧和第二板120的外侧的连接处设有多个梯形槽130，多个梯形槽130沿第一板110的长度方向间隔设置。

可以理解的是，参照图6和图7，当蜗舌本体100应用在蜗壳上时，蜗壳内的风轮快速转动的过程中，蜗壳内的气流流经蜗舌本体100，气流在第一板110的外侧和第二板120的外侧流动，并且部分气流通过梯形槽130，使得气流对蜗舌本体100的冲击存在相位差，相应声波传递存在相位差而产生声波抵消现象，减小脱落涡和蜗舌本体100的相互作用，进而减小蜗壳内的噪声。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1、图3和图4，梯形槽130的横截面呈等腰梯形。需要说明的是，参照图3和图4，当梯形槽130的槽底与水平面平行时，正视于梯形槽130，可知梯形槽130的横截面为等腰梯形。

可以理解的是，梯形槽130的槽宽往远离蜗舌本体100的一侧逐渐增大，当蜗舌结构应用在蜗壳上时，蜗壳内的风轮快速转动的过程中，蜗壳内的气流流经蜗舌本体100，由于越远离蜗舌本体100的气流的气流流速越大，而梯形槽130的槽宽越远离蜗舌本体100的槽宽长度越大，以适应更大的气流流速，使得气体的流动更加均匀，减少噪音。

根据本实用新型的一些实施例，参照图4，梯形槽130的槽深为H，满足：3mm≤H≤5mm。保证槽深足够大以使得气流能够顺利通过，同时避免槽深过大而影响蜗舌本体100的刚度以及影响蜗舌本体100发挥引导气流方向的作用。

根据本实用新型的一些实施例，梯形槽130的梯度为K，满足：20°≤K≤50°。确保梯度足够大以保证梯形槽130能够发挥可供气流流通的作用，同时避免梯度过大而影响槽宽的长度变化量而导致无法适应气流流速。

根据本实用新型的一些实施例，梯形槽130的槽宽为S，满足：S＝2×H*tan(K)+L，且，1mm≤L≤4mm。保证槽宽足够大以确保梯形槽130能够适应足够大的气流流速，同时避免槽宽过大而影响梯形槽130之间的间距距离以及蜗壳本体上的梯形槽130数量。

根据本实用新型的一些实施例，相邻两个梯形槽130之间的距离为D，满足：0.8S≤D≤1.2S。保证D足够大而避免相邻两个梯形槽130能够互不影响，同时避免D过大而导致蜗壳本体上的梯形槽130数量过小。

根据本实用新型的一些实施例，参照图2和图5，第一板110和第二板120之间设有多个加强筋140。以增强第一板110和第二板120的连接稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，参照图5，梯形槽130的槽底与第一板110之间的夹角为C2，C2为钝角，梯形槽130的槽底与第二板120之间的夹角为C1，C1为钝角。以使得气流能够顺利在第一板110的外侧和第二板120的外侧流经梯形槽130。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种蜗舌结构，其特征在于，包括：

第一板(110)；

第二板(120)，所述第二板(120)的一侧与所述第一板(110)的一侧相连接，且所述第一板(110)和所述第二板(120)的连接处设有多个梯形槽(130)，多个所述梯形槽(130)沿所述第一板(110)的长度方向间隔设置。

2.根据权利要求1所述的蜗舌结构，其特征在于，所述梯形槽(130)的横截面呈等腰梯形。

3.根据权利要求2所述的蜗舌结构，其特征在于，所述梯形槽(130)的槽深为H，满足：3mm≤H≤5mm。

4.根据权利要求3所述的蜗舌结构，其特征在于，所述梯形槽(130)的梯度为K，满足：20°≤K≤50°。

5.根据权利要求4所述的蜗舌结构，其特征在于，所述梯形槽(130)的槽宽为S，满足：S＝2×H*tan(K)+L，且，1mm≤L≤4mm。

6.根据权利要求5所述的蜗舌结构，其特征在于，相邻两个梯形槽(130)之间的距离为D，满足：0.8S≤D≤1.2S。

7.根据权利要求1所述的蜗舌结构，其特征在于，所述第一板(110)和所述第二板(120)之间设有多个加强筋(140)。

8.根据权利要求1所述的蜗舌结构，其特征在于，所述梯形槽(130)的槽底与所述第一板(110)之间的夹角为钝角，所述梯形槽(130)的槽底与所述第二板(120)之间的夹角为钝角。

9.一种蜗壳，其特征在于，包括有如权利要求1至8任意一项所述的蜗舌结构。

10.一种贯流风机，其特征在于，包括有如权利要求9所述的蜗壳。