CN219605573U - 一种压缩机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机及空调器，压缩机的内腔中设有压缩机构，压缩机构包括气缸、偏心曲轴、轴承，偏心曲轴穿经气缸，轴承上设有排气口；排气阀片的第一端固定安装至轴承上，排气阀片的第二端活动以开启及关闭排气口；升程限位器设在排气阀片背离排气口的一侧，用于限制排气阀片的升程，升程限位器包括平直段、弯曲段、及弹性簧片，平直段固定至排气阀片的第一端，弯曲段与平直段相连且朝远离排气阀片的一侧倾斜延伸，弹性簧片与弯曲段相连，弹性簧片朝远离排气阀片的一侧倾斜延伸，排气阀片的第二端朝远离排气口的方向运动时与弹性簧片接触。利用弹性簧片，使排气阀片在低频时可以有效打开，高频时可以及时关闭。

Description

一种压缩机及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，尤其涉及一种压缩机及空调器。

背景技术

空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷制热循环。制冷制热循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，对室内空间进行制冷或制热。

低温低压制冷剂进入压缩机，压缩机压缩成高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

滚动转子式压缩机如今广泛应用于空调器中，现有滚动转子压缩机的工作原理为：电机定子在通电之后产生磁拉力，电机转子在定子的磁拉力作用下做旋转运动，并带动压缩机构的偏心曲轴一起做旋转运动，偏心曲轴转动则带动套在其偏心部上的活塞在气缸内做偏心圆周运动，滑片安装在气缸的滑片槽内，在弹簧孔内的压缩弹簧的作用下始终顶住活塞，使其在滑片槽内做往复运动，滑片和活塞将气缸分为了高压腔和低压腔，偏心曲轴带动活塞旋转一周则从低压腔吸气从高压腔排气完成一次排气，因此实现压缩机对气体的压缩。气缸的排气口处设置排气阀片和升程限位器。气缸排气时，气流将排气阀片顶开，升程限位器用于限制排气阀片的开启角度。气缸不排气时，排气阀片下落以将排气口封闭。

在目前压缩机降成本小型化的趋势下，压缩机运行频率区间随之增大。在无升程限位器的情况下，排气阀片厚度、宽度、有效长度确定后，阀片刚度随升程高度增大，为线性增加的过程，即阀片刚度值为常数。

因此，为了在不增加排气阀片成本的前提下，有效增加排气阀片运行区间，一方面，需要保证排气阀片低频可以有效打开，并不出现连续拍打升程限位器、轴承表面或颤振的情况；另一方面，也要保证排气阀片高频运行时可以有效的降低延迟关闭。

现有排气阀片存在低频时连续拍打升程限位器、轴承表面或颤振的问题，以及高频运行时延迟关闭的问题。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种压缩机及空调器，压缩机的排气阀片在低频时可以有效打开，高频时可以及时关闭，解决现有技术中排气阀片在低频时连续拍打升程限位器、轴承表面或颤振的问题，以及高频运行时延迟关闭的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

本申请一些实施例中，提供了一种压缩机，其内腔中设有用于压缩制冷剂的压缩机构，所述压缩机构包括气缸、偏心曲轴、以及轴承，所述偏心曲轴穿经所述气缸，所述轴承设于所述偏心曲轴上，所述轴承上设有与所述气缸的压缩腔连通的排气口；

排气阀片，所述排气阀片的第一端固定安装至所述轴承上，所述排气阀片的第二端活动以开启及关闭所述排气口；

升程限位器，其设在所述排气阀片背离所述排气口的一侧，用于限制所述排气阀片的升程，所述升程限位器包括：

平直段，其固定安装至所述排气阀片的第一端；

弯曲段，其与所述平直段相连且朝远离所述排气阀片的一侧倾斜延伸；

弹性簧片，其与所述弯曲段相连，所述弹性簧片朝远离所述排气阀片的一侧倾斜延伸，所述排气阀片的第二端朝远离所述排气口的方向运动时与所述弹性簧片接触。

排气时，排气阀片的第二端朝远离排气口的方向运动，当排气阀片升程至最大高度时，排气阀片与弹性簧片接触，排气阀片受气流推力作用，推动弹性簧片，有效降低排气阀片的撞击速度，减小冲击应力的同时，将排气阀片的动能转化为弹性簧片的弹性势能，并在气流推力减小后，使得排气阀片可获得一个较大的加速度，使排气阀片可快速反弹至关闭。

本申请一些实施例中，所述弹性簧片的第一端与所述弯曲段的一端连接，所述弹性簧片的第一端贴设于所述弯曲段朝向所述排气口的一侧面上，所述弹性簧片的第二端朝远离所述弯曲段、且远离所述排气口的方向倾斜延伸。

本申请一些实施例中，所述弯曲段在朝向所述排气阀片的侧面上设有凹槽，所述弹性簧片的第一端设于所述凹槽内，所述弹性簧片位于所述凹槽内的部分与所述弯曲段处于同一曲面上。

本申请一些实施例中，所述弯曲段相对的两个侧壁上分别设有安装槽，两个所述安装槽分设于所述凹槽的两侧；

所述弹性簧片的第一端上设有两个相对布置的连接部，所述连接部设于所述安装槽内。

本申请一些实施例中，所述弯曲段的侧端面与所述凹槽的槽底面之间通过弧面过渡。

本申请一些实施例中，所述平直段的宽度大于所述弯曲段的宽度，所述平直段的长度小于所述弯曲段的长度，所述平直段与所述弯曲段之间通过斜面过渡连接。

本申请一些实施例中，所述弹性簧片包括弹性簧片一段和弹性簧片二段，所述弹性簧片一段的一端与所述弯曲段连接，所述弹性簧片一段为矩形结构，所述弹性簧片一段的宽度与所述弯曲段的宽度相同，所述弹性簧片二段的外径大于所述弹性簧片一段的宽度。

本申请一些实施例中，所述排气阀片的厚度为t1，所述弹性簧片的厚度为t2，t2=（1.3-1.7）t1。

本申请一些实施例中，所述升程限位器的长度为L，所述弹性簧片的长度为L3，L/3≤L3≤L/2。

本实用新型还提供一种空调器，包括如上所述的压缩机。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据实施例的压缩机的结构示意图；

图2为根据实施例的压缩机的剖视图；

图3为根据实施例的压缩机构的结构示意图；

图4为根据实施例的压缩机构的剖视图；

图5为根据实施例的升程限位器的结构示意图；

图6为图5所示升程限位器从Q1向观察的结构示意图；

图7为根据实施例的升程限位器的侧视图；

图8为根据实施例的升程限位器的爆炸图；

图9为图8所示结构从Q2向观察的结构示意图；

图10为图8所示结构的俯视图；

图11为根据实施例的排气阀片的结构示意图；

图12为现有技术中排气阀片位移变化图；

图13为根据实施例的排气阀片位移变化图。

附图标记：

100-壳体；

200-电机，210-定子，220-转子；

300-压缩机构；

310-偏心曲轴，311-主轴段，312-上偏心轴段，313-连接轴段，314-下偏心轴段，315-副轴段；

320-气缸，321-上气缸，322-下气缸；

330-轴承，331-上轴承，332-下轴承；

340-中隔板组件；

351-上消音器，352-下消音器；

361-上活塞，362-下活塞；

400-排气管；

500-进气管；

600-排气阀片，610-排气阀片的第一端，620-排气阀片的第二端，630-第一安装孔；

700-升程限位器，710-平直段，711-第二安装孔，720-弯曲段，721-凹槽，722-安装槽，723-弧面，724-斜面，730-弹性簧片，731-弹性簧片一段，732-弹性簧片二段，733-连接部，734-弹性簧片的第一端，735-弹性簧片的第二端；

W1-平直段的宽度；

W2-弯曲段的宽度；

W3-弹性簧片一段的宽度；

D-弹性簧片二段的外径；

L1-平直段的长度；

L2-弯曲段的长度；

L3-弹性簧片的长度；

t1-排气阀片的厚度；

t2-弹性簧片的厚度。

实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

以下为对空调器的阐述。

本申请中空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷制热循环。制冷制热循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，对室内空间进行制冷或制热。

低温低压制冷剂进入压缩机，压缩机压缩成高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

膨胀阀使在冷凝器中冷凝形成的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。

空调器的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调器的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。

室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器执行制热模式；当室内热交换器用作蒸发器时，空调器执行制冷模式。

其中，室内换热器和室外换热器转换作为冷凝器或蒸发器的方式，一般采用四通阀，具体参考常规空调器的设置，在此不做赘述。

空调器的制冷工作原理是：压缩机工作使室内换热器（在室内单元中，此时为蒸发器）内处于超低压状态，室内换热器内的液态冷媒迅速蒸发吸收热量，室内风机吹出的风经过室内换热器盘管降温后变为冷风吹到室内，蒸发汽化后的冷媒经压缩机加压后，在室外换热器（在室外单元中，此时为冷凝器）中的高压环境下凝结为液态，释放出热量，通过室外风机，将热量散发到大气中，如此循环就达到了制冷效果。

空调器的制热工作原理是：气态冷媒被压缩机加压，成为高温高压气体，进入室内换热器（此时为冷凝器），冷凝液化放热，成为液体，同时将室内空气加热，从而达到提高室内温度的目的。液体冷媒经节流装置减压，进入室外换热器（此时为蒸发器），蒸发气化吸热，成为气体，同时吸取室外空气的热量（室外空气变得更冷)，成为气态冷媒，再次进入压缩机开始下一个循环。

以下为对压缩机的阐述。

本实施例中的压缩机为滚动转子式双缸压缩机，参照图1和图2，其包括壳体100，壳体100内形成封闭的内腔，内腔中设有电机200和压缩机构300，电机200为压缩机机构300提供动力，压缩机构300用于压缩制冷剂，电机200设于压缩机构300的上方。

电机200包括定子210和转子220，转子220设于定子210的内部，定子210与壳体100的内壁固定连接，以实现电机200在压缩机内腔中的固定安装。

压缩机构300包括偏心曲轴310、气缸、活塞以及轴承。

偏心曲轴310包括主轴段、偏心轴段以及副轴段，主轴段与转子固定连接；结合图2，气缸的压缩腔内设有活塞，活塞套设于偏心轴段上；轴承与气缸固定连接，轴承上设有轴承排气孔，轴承排气孔与压缩腔连通；气缸上设有滑片槽，滑片槽内设有滑片，偏心曲轴驱动活塞在压缩腔内做周向运动，滑片沿滑片槽往复运动，滑片始终与活塞抵靠，滑片和活塞将压缩腔分隔成高压腔和低压腔。

压缩机的工作原理为：电机的定子210在通电之后产生磁拉力，电机的转子220在定子的磁拉力作用下做旋转运动，并带动偏心曲轴310一起做旋转运动，偏心曲轴310转动则带动套在其偏心轴段上的活塞在气缸的压缩腔内做偏心圆周运动，滑片在滑片槽内做往复运动，滑片和活塞将气缸的压缩腔分为了高压腔和低压腔，偏心曲轴310带动活塞旋转一周则从低压腔吸气从高压腔排气完成一次排气，实现压缩机对气体的压缩，压缩后的气体经轴承排气孔排出。

排气管400与壳体100的顶部连接，进气管500与壳体100的周向侧壁连接，进气管500与气缸进气孔连通。

参照图3至图4，压缩机构300具体包括偏心曲轴310、两个气缸（分别为上气缸321和下气缸322）、两个轴承（分别为上轴承331和下轴承332）、两个活塞（分别为上活塞361和下活塞362）、以及中隔板组件340。

偏心曲轴310由上至下依次包括主轴段311、上偏心轴段312、连接轴段313、下偏心轴段314以及副轴段315，上气缸321的压缩腔内设有能够进行偏心运动的上活塞361，上活塞361套设于上偏心轴段312上；下气缸322的压缩腔内设有能够进行偏心运动的下活塞362，下活塞362套设于下偏心轴段314上；中隔板组件340套设于连接轴段313上，中隔板组件340位于上气缸321和下气缸322之间；上轴承331套设于主轴段311上，并同时与上气缸321连接；下轴承332套设于副轴段315上，并同时与下气缸322连接。

上偏心轴段312和下偏心轴段314按180°的相对角度配置，上活塞361和下活塞362同时进行偏心旋转，上气缸321压缩腔内的压缩气经上轴承331上的排气孔排出，下气缸322压缩腔内的压缩气经下轴承332上的排气孔排出。

上轴承331上设有上消音器351，上消音器351将上轴承331的排气孔罩住，上气缸321内的压缩气先经上轴承331的排气孔排至上消音器351与上轴承331所围空间内，再经上消音器排气孔3511排出至压缩机的内腔中。

下轴承332上设有下消音器352，下消音器352将下轴承332的排气孔罩住，下气缸322内的压缩气先经下轴承332上的排气孔排至下消音器352与下轴承332所围空间内。

不同的是，下消音器352上没有排气孔，上轴承331、上气缸321、中隔板组件340、下气缸322以及下轴承332的壁上设有多个上下贯通的贯通孔，下轴承332与下消音器352内的压缩气经贯通孔向上排出至上轴承331与上消音器351所围空间内，再经上消音器排气孔排出至压缩机的内腔中。

上轴承331上设有上排气口，上排气口与上气缸321的压缩腔连通。上轴承331上还设有上排气阀片和上升程限位器，上排气阀片活动以开启及关闭上排气口，上升程限位器用于限制上排气阀片的升程。

下轴承332上设有下排气口，下排气口与下气缸322的压缩腔连通。下轴承332上还设有下排气阀片和下升程限位器，下排气阀片活动以开启及关闭下排气口，下升程限位器用于限制下排气阀片的升程。

以下为对升程限位器的阐述。

为了便于描述，下文将上升程限位器、下升程限位器统称为升程限位器700，将上排气阀片、下排气阀片统称为排气阀片600，将上排气口、下排气口统称为排气口，将上轴承331、下轴承332统称为轴承330，将上气缸321、下气缸322统称为气缸320。

排气阀片600的结构如图11所示，排气阀片600具有第一端610和第二端620。排气阀片的第一端610上设有第一安装孔630，排气阀片的第一端610通过螺栓等连接件固定安装至轴承330上。排气阀片的第二端620朝远离排气口的方向运动以打开排气口，排气阀片的第二端620朝靠近排气口的方向运动以关闭排气口。

升程限位器700结构如图5至图10所示，升程限位器700设置在排气阀片600背离排气口的一侧，用于限制排气阀片600的升程。

升程限位器700包括依次连接的平直段710、弯曲段720、以及弹性簧片730。

平直段710固定安装至排气阀片的第一端610，具体的，平直段710上设有第二安装孔711，第二安装孔711与排气阀片600的第一安装孔630上下正对，二者之间通过同一螺栓等连接件固定安装至轴承330上。

弯曲段720与平直段710相连、且朝远离排气阀片600的一侧倾斜延伸。

弹性簧片730与弯曲段720相连，弹性簧片730朝远离排气阀片600的一侧倾斜延伸。

排气时，排气阀片的第二端620朝远离排气口的方向运动，当排气阀片600升程至最大高度时，排气阀片600与弹性簧片730接触，排气阀片600受气流推力作用，推动弹性簧片700，有效降低排气阀片600的撞击速度，减小冲击应力的同时，将排气阀片600的动能转化为弹性簧片700的弹性势能，并在气流推力减小后，使得排气阀片600可获得一个较大的加速度，使排气阀片600可快速反弹至关闭。

本申请中的升程限位器700，通过设置弹性簧片730，利用弹性簧片730对排气阀片600的推动作用，在不增加排气阀片成本的前提下，可有效增加排气阀片600的运行区间，一方面，能够保证排气阀片600在低频时可有效打开，并不出现连续拍打升程限位器、轴承表面或颤振的情况；另一方面，也能够保证排气阀片600在高频运行时可有效的降低延迟关闭。

本申请一些实施例中，平直段710与弯曲段720为一体结构，弹性簧片730的第一端734与弯曲段720的一端连接，弹性簧片的第一端734贴设于弯曲段720朝向排气口的一侧面上，弹性簧片的第二端735朝远离弯曲段720、且远离排气口的方向倾斜延伸。

以图7所示方位为例，排气时，排气阀片600在升程限位器700的底侧向上开启，将弹性簧片730设于弯曲段720的底侧，使排气阀片600能够很好地与弯曲段720、弹性簧片730接触，以更高效地将排气阀片600的动能转化为弹性簧片720的弹性势能。

本申请一些实施例中，参照图9，弯曲段720在朝向排气阀片600的侧面上设有凹槽721，弹性簧片的第一端734设于凹槽721内，弹性簧片730位于凹槽721内的部分与弯曲段720处于同一曲面上，使弹性簧片730与弯曲段720能够圆滑过渡，与排气阀片600较好地贴合。

本申请一些实施例中，参照图9，弯曲段720相对的两个侧壁上分别设有安装槽722，两个安装槽722分设于凹槽721的两侧。

弹性簧片的第一端734上设有两个相对布置的连接部733，连接部733固定设于安装槽722内。

通过凹槽721和两个安装槽722，对弹性簧片730进行可靠地安装固定。

将弹性簧片730由弯曲段720的一端推入到凹槽721内，弹性簧片的一端734与凹槽721的侧壁抵靠，连接部733卡入对应的安装槽722内，即可实现弹性簧片730的固定安装，安装便捷。

本申请一些实施例中，参照图9，弯曲段720的侧端面与凹槽721的槽底面之间通过弧面723过渡。

排气时，排气阀片600朝远离排气口的方向运动，至与弯曲段720、弹性簧片730接触，弹性簧片730在排气阀片600的推力作用下朝远离排气口的方向的运动趋势更大，此时通过弧面723，可以不影响弹性簧片730的上翘运动。

若是弯曲段720的侧端面与凹槽721的槽底面之间不通过弧面过渡，比如仍是尖角结构，则此处的尖角结构显然会影响弹性簧片730的上翘运动，进而使得弹性簧片730不能够起到使排气阀片600及时回弹关闭的效果。

本申请一些实施例中，参照图10，平直段710的宽度为W1，弯曲段720的宽度为W2，W1＞W2。平直段710的长度为L1，弯曲段720的长度为L2，L1＜L2。平直段710与弯曲段720之间通过斜面724过渡连接。

平直段710主用于将升程限位器700固定安装至轴承330上，所以平直段710的长度L1无需过长，过长的话反而会影响排气阀片600的开启角度，平直段710的宽度W1大一些，对排气阀片600起到较好的压靠作用，有助于提高排气阀片600的安装可靠性。

本申请一些实施例中，参照图10，弹性簧片730包括一体结构的弹性簧片一段731和弹性簧片二段732，弹性簧片一段731的一端与弯曲段720连接，弹性簧片一段731为矩形结构，弹性簧片一段731的宽度W3与弯曲段720的宽度W2相同，弹性簧片二段732的外径D大于弹性簧片一段731的宽度W3。

弹性簧片一段731呈扁平、长条状结构，弹性簧片二段732呈扁平、圆形或椭圆形结构，便于与排气阀片600很好地贴合作用。

本申请一些实施例中，排气阀片600的厚度为t1，弹性簧片730的厚度为t2，t2=（1.3-1.7）t1。

弹性簧片730的厚度适中，能够较为可靠地在排气阀片600的推力作用下发生弹性形变，以将排气阀片600的动能转化为弹性簧片730的弹性势能，使排气阀片600得到一个较大的加速度以实现快速反弹关闭。

本申请一些实施例中，升程限位器700的长度为L，弹性簧片730的长度为L3，L/3≤L3≤L/2。

一方面，理论上当排气阀片600开启至拍击升程限位器700时，弹性簧片730越长越是可以有效降低排气阀片600的冲击力、并可在排气阀片600回弹时提供弹性势能；但另一方面，随着弹性簧片730的加长，也可能因为过薄，导致排气阀片600升程高度过大，从而发生疲劳、冲击断裂等情况。因此，综上因素，设置弹性簧片730的长度取值范围为L/3≤L3≤L/2。

图12为现有技术中，压缩机在低频和高频运行工况下，排气阀片的位移变化图。

图13为压缩机应用本实施例中的升程限位器700后，高频时排气阀片600的位移变化图。从图中可以明显看出，排气阀片600在高频时能够及时关闭。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种压缩机，其内腔中设有用于压缩制冷剂的压缩机构，所述压缩机构包括气缸、偏心曲轴、以及轴承，所述偏心曲轴穿经所述气缸，所述轴承设于所述偏心曲轴上，所述轴承上设有与所述气缸的压缩腔连通的排气口；

其特征在于，所述压缩机还包括：

排气阀片，所述排气阀片的第一端固定安装至所述轴承上，所述排气阀片的第二端活动以开启及关闭所述排气口；

升程限位器，其设在所述排气阀片背离所述排气口的一侧，用于限制所述排气阀片的升程，所述升程限位器包括：

平直段，其固定安装至所述排气阀片的第一端；

弯曲段，其与所述平直段相连且朝远离所述排气阀片的一侧倾斜延伸；

弹性簧片，其与所述弯曲段相连，所述弹性簧片朝远离所述排气阀片的一侧倾斜延伸，所述排气阀片的第二端朝远离所述排气口的方向运动时与所述弹性簧片接触。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，

所述弹性簧片的第一端与所述弯曲段的一端连接，所述弹性簧片的第一端贴设于所述弯曲段朝向所述排气口的一侧面上，所述弹性簧片的第二端朝远离所述弯曲段、且远离所述排气口的方向倾斜延伸。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，

所述弯曲段在朝向所述排气阀片的侧面上设有凹槽，所述弹性簧片的第一端设于所述凹槽内，所述弹性簧片位于所述凹槽内的部分与所述弯曲段处于同一曲面上。

4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，

所述弯曲段相对的两个侧壁上分别设有安装槽，两个所述安装槽分设于所述凹槽的两侧；

所述弹性簧片的第一端上设有两个相对布置的连接部，所述连接部设于所述安装槽内。

5.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，

所述弯曲段的侧端面与所述凹槽的槽底面之间通过弧面过渡。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的压缩机，其特征在于，

所述平直段的宽度大于所述弯曲段的宽度，所述平直段的长度小于所述弯曲段的长度，所述平直段与所述弯曲段之间通过斜面过渡连接。

7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，

所述弹性簧片包括弹性簧片一段和弹性簧片二段，所述弹性簧片一段的一端与所述弯曲段连接，所述弹性簧片一段为矩形结构，所述弹性簧片一段的宽度与所述弯曲段的宽度相同，所述弹性簧片二段的外径大于所述弹性簧片一段的宽度。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的压缩机，其特征在于，

所述排气阀片的厚度为t1，所述弹性簧片的厚度为t2，t2=（1.3-1.7）t1。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的压缩机，其特征在于，

所述升程限位器的长度为L，所述弹性簧片的长度为L3，L/3≤L3≤L/2。

10.一种空调器，其特征在于，包括压缩机，所述压缩机为如权利要求1至9中任一项所述的压缩机。