CN218816979U - 一种压缩机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机及空调器，压缩机包括制冷剂压缩机构和电机，压缩机构包括偏心曲轴，偏心曲轴包括依次连接的主轴段、上偏心轴段、连接轴段、下偏心轴段、以及副轴段，上偏心轴段与下偏心轴段朝向偏心曲轴的相对侧凸出；主轴段的顶部边缘处设有向上延伸的顶延伸部，顶延伸部位于上偏心轴段的相对侧；主轴段上设有凹槽，凹槽自主轴段的顶部向靠近上偏心轴段的方向延伸，凹槽位于顶延伸部的相对侧；副轴段的底部边缘处设有向下延伸的底延伸部，底延伸部位于下偏心轴段的相对侧，底延伸部上设有多个间隔布置的开槽。通过顶延伸部、底延伸部以及凹槽实现偏心曲轴的自平衡，便于加工，用料少，自平衡效果好。

Description

一种压缩机及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，尤其涉及一种压缩机及空调器。

背景技术

空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷制热循环。制冷制热循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，对室内空间进行制冷或制热。

低温低压制冷剂进入压缩机，压缩机压缩成高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

滚动转子式压缩机如今广泛应用于空调器中，现有滚动转子压缩机的工作原理为：电机定子在通电之后产生磁拉力，电机转子在定子的磁拉力作用下做旋转运动，并带动压缩机构的偏心曲轴一起做旋转运动，偏心曲轴转动则带动套在其偏心部上的活塞在气缸内做偏心圆周运动，滑片安装在气缸的滑片槽内，在弹簧孔内的压缩弹簧的作用下始终顶住活塞，使其在滑片槽内做往复运动，滑片和活塞将气缸分为了高压腔和低压腔，偏心曲轴带动活塞旋转一周则从低压腔吸气从高压腔排气完成一次排气，因此实现压缩机对气体的压缩。

现有技术中，偏心曲轴通过增加平衡块的方式进行转轴系统的动平衡，这便使得曲轴的径向体积增大，相应地增加了加工材料，成本高，并且平衡效果有限。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

实用新型内容

针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种压缩机及空调器，对压缩机中的偏心曲轴进行结构改进，实现偏心曲轴的自平衡，便于加工，用料少，自平衡效果好。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

本申请一些实施例中，提供了一种压缩机，包括：

压缩机构，其用于压缩制冷剂，所述压缩机机构包括偏心曲轴，所述偏心曲轴包括依次连接的主轴段、上偏心轴段、连接轴段、下偏心轴段、以及副轴段，所述上偏心轴段与所述下偏心轴段朝向所述偏心曲轴的相对侧凸出；

电机，其包括定子和设于所述定子内部的转子，所述转子与所述主轴段连接；

所述主轴段的顶部边缘处设有向上延伸的顶延伸部，所述顶延伸部位于所述上偏心轴段的相对侧；

所述主轴段上设有凹槽，所述凹槽自所述主轴段的顶部向靠近所述上偏心轴段的方向延伸，所述凹槽位于所述顶延伸部的相对侧；

所述副轴段的底部边缘处设有向下延伸的底延伸部，所述底延伸部位于所述下偏心轴段的相对侧，所述底延伸部上设有多个间隔布置的开槽。

顶延伸部的设置，具有三个作用，一是为了平衡上偏心轴段的大部分质量，二是在偏心曲轴高速旋转时在顶部形成一定负压有利于泵油，三是在偏心曲轴的中心油孔泵上来的油实际是油和冷媒的混合物，在与顶延伸部碰撞过程中可以将油和冷媒分离开来，降低压缩机的吐油率。

凹槽的设置，具有两个作用，一是为了减少上偏心轴段同侧的质量，使顶延伸部的质量可以尽量减小，二是起到与转子定位的作用。

底延伸部的设置，平衡下偏心轴段的质量。

开槽的设置，偏心曲轴转动时，由于底延伸部伸入至底部油池内，利用开槽可以将油池内的油搅动呈旋涡形，更有利于偏心曲轴泵油。

本实施例中的偏心曲轴，通过顶延伸部、底延伸部、以及凹槽来平衡上偏心轴段、下偏心轴段的质量，实现偏心曲轴的自平衡。

本申请一些实施例中，所述上偏心轴段和所述下偏心轴段上分别设有沿所述偏心曲轴的轴向延伸的开孔，所述开孔贯通或未贯通所述上偏心轴段和所述下偏心轴段。

本申请一些实施例中，所述上偏心轴段上设有多个上贯通孔，多个所述上贯通孔沿所述上偏心轴段的凸出部分间隔布置；

所述下偏心轴段上设有多个下贯通孔，多个所述下贯通孔沿所述下偏心轴段的凸出部分间隔布置。

本申请一些实施例中，所述转子上设有用于与所述凹槽配合的定位凸起。

本申请一些实施例中，所述底延伸部伸入所述压缩机的底部油池内。

本申请一些实施例中，所述顶延伸部为弧形，所述顶延伸部沿所述主轴段的顶部周向边缘延伸；

所述底延伸部为弧形，所述底延伸部沿所述副轴段的底部周向边缘延伸。

本申请一些实施例中，所述转子的顶部和底部分别设有平衡部，两个所述平衡部斜向地相对布置，所述平衡部包括定平衡块、动平衡块以及弹性件，所述定平衡块与所述转子固定连接，所述定平衡块内设有滑槽，所述滑槽由槽底向槽口朝靠近所述转子的中心方向倾斜延伸，所述动平衡块设于所述滑槽内，所述动平衡块沿所述滑槽斜向地上下运动，所述弹性件连接于所述动平衡块与所述转子之间。

本申请一些实施例中，所述定平衡块为半弧形结构，所述定平衡块沿所述转子的周向延伸，所述定平衡块内设有两个所述滑槽，两个所述滑槽相对于所述定平衡块的中心对称布置。

本申请一些实施例中，所述滑槽朝向所述转子的一侧敞口，所述动平衡块经所述敞口装入所述滑槽内。

本实用新型还提供一种空调器，包括如上所述的压缩机。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据实施例的压缩机的结构示意图；

图2为根据实施例的压缩机的内部结构示意图；

图3为图2中A-A向剖视图；

图4为根据实施例的电机转子及平衡部的结构示意图；

图5为图4从底部向上观察到的结构示意图；

图6为根据实施例的平衡部的结构示意图（省略弹性件）；

图7为根据实施例的平衡部的俯视图（省略弹性件）；

图8为图7中B-B向剖视图；

图9为根据实施例的辅助轴承、偏心曲轴、以及上壳体之间的装配结构 示意图；

图10为根据实施例的辅助轴承的结构示意图；

图11为根据实施例的偏心曲轴的结构示意图；

图12为图11中C部放大图；

图13为图11中D部放大图；

附图标记：

100-壳体，110-主壳体，120-上壳体；

200-电机，210-定子，220-转子；

300-压缩机构；

310-偏心曲轴，311-主轴段，312-上偏心轴段，3121-上贯通孔，313-连接轴段，314-下偏心轴段，3141-下贯通孔，315-副轴段，316-顶延伸部，317-底延伸部，318-凹槽，319-开槽；

321-上气缸，322-下气缸；

331-上轴承，332-下轴承；

340-中隔板；

351-上消音器，352-下消音器；

361-上活塞，362-下活塞；

400-排气管；

500-平衡部，510-定平衡块，511-滑槽，520-动平衡块，530-弹性件，540-弧形结构；

600-辅助轴承，610-第一空腔，620-第二空腔，630-凸起部，640-通孔，650-弧形面。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

空调器]

本申请中空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，对室内空间进行制冷或制热。

低温低压制冷剂进入压缩机，压缩机压缩成高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

膨胀阀使在冷凝器中冷凝形成的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。

空调器的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调器的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。

室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器执行制热模式；当室内热交换器用作蒸发器时，空调器执行制冷模式。

其中，室内换热器和室外换热器转换作为冷凝器或蒸发器的方式，一般采用四通阀，具体参考常规空调器的设置，在此不做赘述。

空调器的制冷工作原理是：压缩机工作使室内换热器（在室内单元中，此时为蒸发器）内处于超低压状态，室内换热器内的液态冷媒迅速蒸发吸收热量，室内风机吹出的风经过室内换热器盘管降温后变为冷风吹到室内，蒸发汽化后的冷媒经压缩机加压后，在室外换热器（在室外单元中，此时为冷凝器）中的高压环境下凝结为液态，释放出热量，通过室外风机，将热量散发到大气中，如此循环就达到了制冷效果。

空调器的制热工作原理是：气态冷媒被压缩机加压，成为高温高压气体，进入室内换热器（此时为冷凝器），冷凝液化放热，成为液体，同时将室内空气加热，从而达到提高室内温度的目的。液体冷媒经节流装置减压，进入室外换热器（此时为蒸发器），蒸发气化吸热，成为气体，同时吸取室外空气的热量（室外空气变得更冷)，成为气态冷媒，再次进入压缩机开始下一个循环。

压缩机]

本实施例中的压缩机为滚动转子式压缩机，参照图1至图3，其包括壳体100，壳体100内形成封闭的内腔，内腔中设有电机200和压缩机构300，电机200为压缩机机构300提供动力，压缩机构300用于压缩制冷剂，电机200设于压缩机构300的上方。

电机200包括定子210和转子220，转子220设于定子210的内部，定子210与壳体100的内壁固定连接，以实现电机200在压缩机内腔中的固定安装。

压缩机构300包括偏心曲轴310、气缸、活塞以及轴承。

偏心曲轴310包括主轴段、偏心轴段以及副轴段，主轴段与转子固定连接；气缸的压缩腔内设有活塞，活塞套设于偏心轴段上；轴承与气缸固定连接，轴承上设有轴承排气孔，轴承排气孔与压缩腔连通；气缸上设有滑片槽，滑片槽内设有滑片，偏心曲轴驱动活塞在压缩腔内做周向运动，滑片沿滑片槽往复运动，滑片始终与活塞抵靠，滑片和活塞将压缩腔分隔成高压腔和低压腔。

压缩机的工作原理为：电机的定子210在通电之后产生磁拉力，电机的转子220在定子的磁拉力作用下做旋转运动，并带动偏心曲轴310一起做旋转运动，偏心曲轴310转动则带动套在其偏心轴段上的活塞在气缸的压缩腔内做偏心圆周运动，滑片在滑片槽内做往复运动，滑片和活塞将气缸的压缩腔分为了高压腔和低压腔，偏心曲轴310带动活塞旋转一周则从低压腔吸气从高压腔排气完成一次排气，实现压缩机对气体的压缩，压缩后的气体经轴承排气孔排出。

排气管400与壳体100的顶部连接，进气管与壳体100的周向侧壁连接，进气管与气缸进气孔连通。

图2所示为双缸滚动转子式压缩机，压缩机构300具体包括偏心曲轴310、两个气缸（分别为上气缸321和下气缸322）、两个轴承（分别为上轴承331和下轴承332）、两个活塞（分别为上活塞361和下活塞362）、以及中隔板340。

参照图11，偏心曲轴310由上至下依次包括主轴段311、上偏心轴段312、连接轴段313、下偏心轴段314以及副轴段315。参照图3，上气缸321的压缩腔内设有能够进行偏心运动的上活塞361，上活塞361套设于上偏心轴段312上；下气缸322的压缩腔内设有能够进行偏心运动的下活塞362，下活塞362套设于下偏心轴段314上；中隔板340套设于连接轴段313上，中隔板340位于上气缸321和下气缸322之间；上轴承331套设于主轴段311上，并同时与上气缸321连接；下轴承332套设于副轴段315上，并同时与下气缸322连接。

上偏心轴段312与下偏心轴段314朝向偏心曲轴310的相对侧凸出，具体为上偏心轴段312和下偏心轴段314按180°的相对角度配置，上活塞361和下活塞362同时进行偏心旋转，上气缸321压缩腔内的压缩气经上轴承331上的排气孔排出，下气缸322压缩腔内的压缩气经下轴承332上的排气孔排出。

上轴承331上设有上消音器351，上消音器351将上轴承331的排气孔罩住，上气缸321内的压缩气先经上轴承331的排气孔排至上消音器351与上轴承331所围空间内，再经上消音器排气孔3511排出至压缩机的内腔中。

下轴承332上设有下消音器352，下消音器352将下轴承332的排气孔罩住，下气缸322内的压缩气先经下轴承332上的排气孔排至下消音器352与下轴承332所围空间内。

不同的是，下消音器352上没有排气孔，上轴承331、上气缸321、中隔板340、下气缸322以及下轴承332的壁上设有多个上下贯通的贯通孔，下轴承332与下消音器352内的压缩气经贯通孔向上排出至上轴承331与上消音器351所围空间内，再经上消音器排气孔排出至压缩机的内腔中。

偏心曲轴]

本申请一些实施例中，参照图11，主轴段310的顶部边缘处设有向上延伸的顶延伸部 316，顶延伸部316位于上偏心轴段312的相对侧，也即顶延伸部316与下偏心轴段314位于同一侧。

顶延伸部316的设置，具有三个作用，一是为了平衡上偏心轴段312的大部分质量，二是在偏心曲轴310高速旋转时在顶部形成一定负压有利于泵油，三是在偏心曲轴310的中心油孔泵上来的油实际是油和冷媒的混合物，在与顶延伸部316碰撞过程中可以将油和冷媒分离开来，降低压缩机的吐油率。

主轴段311上设有凹槽318，凹槽318自主轴段311的顶部向靠近上偏心轴段312的方向延伸，凹槽318位于顶延伸部316的相对侧，也即凹槽318与上偏心曲轴段312位于同一侧。

凹槽318的设置，具有两个作用，一是为了减少上偏心轴段312同侧的质量，使顶延伸部316的质量可以尽量减小，二是起到与转子220定位的作用。

副轴段315的底部边缘处设有向下延伸的底延伸部317，底延伸部317位于下偏心轴段314的相对侧，也即底延伸部317与上偏心轴段312位于同一侧。

底延伸部317的设置，平衡下偏心轴段312的质量。

底延伸部317伸入压缩机的底部油池内，参照图12，底延伸部317上设有多个间隔布置的开槽319。

开槽319的设置，偏心曲轴310转动时，由于底延伸部317伸入至底部油池内，利用开槽319可以将油池内的油搅动呈旋涡形，更有利于偏心曲轴310泵油。

本实施例中的偏心曲轴310，通过顶延伸部316、底延伸部317、以及凹槽318来平衡上偏心轴段312、下偏心轴段314的质量，实现偏心曲轴310的自平衡。

本申请一些实施例中，上偏心轴段312和下偏心轴段314上分别设有沿偏心曲轴310的轴向延伸的开孔，开孔贯通或未贯通上偏心轴段312和所述下偏心轴段314。

开孔的作用是，减轻上偏心轴段312和下偏心轴段314的质量，进一步提高偏心曲轴310的自平衡效果。

当开孔为贯通孔时，开孔贯通上偏心轴段312和下偏心轴段314的上下油槽，使润滑更充分。

本申请一些实施例中，参照图11和图13，上偏心轴段312上设有多个上贯通孔3121，多个上贯通孔3121沿上偏心轴段312的凸出部分间隔布置；下偏心轴段314上设有多个下贯通孔3141，多个下贯通孔3141沿下偏心轴段314的凸出部分间隔布置。

多个上贯通孔3121在减轻上偏心轴段312的质量的同时，还起到贯通上偏心轴段312的上下油槽的作用，使润滑更充分。

同样的，多个下贯通孔3141在减轻下偏心轴段314的质量的同时，还起到贯通下偏心轴段314的上下油槽的作用，使润滑更充分。

本申请一些实施例中，凹槽318的另一作用是起到与转子220定位的作用，所以在转子220上设有用于与凹槽318配合的定位凸起（未图示），实现转子220与偏心曲轴310之间的可靠装配。

本申请一些实施例中，顶延伸部316为弧形，顶延伸部316沿主轴段311的顶部周向边缘延伸；底延伸部317为弧形，底延伸部317沿副轴段315的底部周向边缘延伸。

顶延伸部316、底延伸部317与偏心曲轴310一体成型，便于加工。

平衡部]

本申请一些实施例中，参照图4和图5，转子220的顶部和底部分别设有平衡部500，位于顶部的平衡部500和位于底部的平衡部500斜向地相对布置，用于平衡转子220。

平衡部500的结构参照图6至图8，其包括定平衡块510、动平衡块20以及弹性件530，定平衡块510通过螺栓等方式与转子220固定连接，定平衡块510内设有滑槽511，动平衡块520设于滑槽511内，动平衡块520在滑槽511内上下运动，也即动平衡块520朝靠近和远离转子220的方向运动，弹性件530连接于动平衡块520与转子220之间。

动平衡块520相当于一个自适应调节块，在不同压缩机转速下，动平衡块520可以自己沿着滑槽511上下运动，从而实现平衡部500的动平衡，提高压缩机的动平衡性能，有助于整机的可靠性优化和噪音优化。

转子220的顶部和底部可以都同时设置如图6至图8所示的具有动平衡块的平衡部500，也可以只在顶部或底部设置，另一个平衡部采用常规的固定平衡块结构。

本申请一些实施例中，滑槽511不是沿平行于偏心曲轴310的轴向上下竖直延伸的，而是具有一定倾斜角度，也即滑槽511为一个倾斜槽，滑槽511的槽底至槽口的延伸方向与偏心曲轴310的轴向之间具有夹角，滑槽511由槽底向槽口朝靠近转子220的中心方向倾斜延伸，动平衡块520沿滑槽511斜向地上下运动。

以图6至图8所示的平衡部500设置在转子220的底部为例，滑槽511由下至上朝靠近转子220的中心方向倾斜延伸。

倾斜设置的滑槽511，使得动平衡块520能够斜向地上下运动，以此即可以改变力平衡，又可以改变力矩平衡，二者兼顾，显著提高动平衡性。

本申请一些实施例中，定平衡块510为弧形结构，便于与转子220固定，定平衡块510内设有至少一个滑槽511，每个滑槽511内都设有动平衡块520。

通过在定平衡块510内设置多个滑槽511，通过多个动平衡块520同时来调节动平衡，效果更好。

作为一种具体实施例，定平衡块510为半弧形结构，定平衡块510沿转子220的周向延伸，定平衡块510内设有两个滑槽511，两个滑槽511相对于定平衡块510的中心对称布置。

本申请一些实施例中，滑槽511朝向转子的一侧敞口，动平衡块520经敞口装入滑槽511内，便于动平衡块520的安装。

同时也便于滑槽511的加工，加工定平衡块510时，直接在定平衡块510内成型滑槽511即可，由于滑槽511的顶侧敞口，不会影响定平衡块510的拔模等操作。

本申请一些实施例中，弹性件530为弹簧，弹簧的一端经敞口与动平衡块520连接，弹簧的另一端与转子220连接，弹簧可以设置多个。

弹簧一方面为动平衡块520提供复位力，另一方面，也对动平衡块520在滑槽511内的安装起到限位作用，避免动平衡块520从滑槽511内脱出。

本申请一些实施例中，定平衡块510的端部在上下方向上具有倾斜角度，利用定平衡块510加工时的拔模操作。

定平衡块510的端部为弧形结构，可以减少与制冷剂流动的撞击，减小噪音。

辅助轴承]

本申请一些实施例中，偏心曲轴310的顶部（具体为主轴段311）设有辅助轴承600，辅助轴承600用于防止偏心曲轴310的径向变形，减小电机的转子220与定子210碰撞风险，减小磨损，提高可靠性。

参照图9和图10，辅助轴承600的内腔中设有上下布置的第一空腔610和第二空腔620，第一空腔610位于第二空腔620的下方。偏心曲轴310的顶部设于第一空腔610内，实现偏心曲轴310与辅助轴承600之间的安装。辅助轴承600的顶部，也即第二空腔620的顶壁，与壳体100的顶壁固定连接，实现辅助轴承600与壳体100之间的安装。

辅助轴承600同时与偏心曲轴310的顶部和壳体100的顶壁连接，由于壳体100是固定不动的，从而有效防止偏心曲轴310的径向变形。

壳体100的顶部设置接线端子（未图示），结合图3，辅助轴承600整体大致呈圆柱型结构，沿偏心曲轴310的轴向延伸，不会影响电机200与顶部接线端子之间的走线。

围成第二空腔620的周壁上设有多个用于流通制冷剂的通孔640，壳体100的顶部设有排气口，排气口内设置排气管400，第二空腔620与排气口连通。

结合图3，经压缩机构300压缩后的制冷剂流入到电机200上部的空间内后，经通孔640流入到第二空腔620内，然后经排气管400排出。

多个通孔640的设置，不影响制冷剂的正常流动，并且，辅助轴承600相当于在排气管400的底部形成了一个挡油结构，有效防止压缩机吐油，使油留在压缩机内。

多个通孔640在用于制冷剂流通的作用下，还相当于多孔消音器的作用，右下减小排气管的噪音。

图2、图3、以及图9中示出的是普通结构形式的偏心曲轴，在针对图11所示的偏心曲轴结构时，辅助轴承600与主轴段311之间可以通过环状的凹槽与凸起结构实现装配，图中未示出。

本申请一些实施例中，参照图1，壳体100包括主壳体110和上壳体120，上壳体120设于主壳体110的顶部、以覆盖主壳体110的顶部敞口，上壳体120上设有排气口，排气口内设有排气管400。

辅助轴承600的顶部与上壳体120的内壁固定连接，排气管400伸入第二空腔620内，流入第二空腔620内的制冷剂直接从排气管400排出。

安装时，先将辅助轴承600与上壳体120固定，那么在将上壳体120安装至主壳体110上时，通过辅助轴承600与偏心曲轴310之间的装配，对上壳体120的安装起到辅助定位作用。

辅助轴承600的顶部与上壳体120焊接或一体成型，结构简单，便于加工和装配。

本申请一些实施例中，参照图9，辅助轴承600的内周壁上设有凸起部630，凸起部630沿辅助轴承600的内周壁延伸，凸起部630为一环状凸起结构，凸起部630将辅助轴承600的内腔分隔成第一空腔610和第二空腔620，偏心曲轴310的顶端与凸起部630抵靠。

将辅助轴承600安装至偏心曲轴310上时，至偏心曲轴310的顶部与凸起部630抵靠时，辅助轴承600安装到位，实现上下定位，从而实现上壳体120与主壳体110的上下定位，使主壳体110与上壳体120不通过过盈装配。

本申请一些实施例中，参照图10，第一空腔610的外径小于第二空腔620的外径，第二空腔620的体积较大，有利于制冷剂的顺畅流通，避免体积过小使制冷剂在第二空腔620内囤积而无法及时排出。

围成第一空腔610的周壁与围成第二空腔620的周壁之间通过弧形面650过渡，弧形面650有助于减小制冷剂的流通阻力。

本申请一些实施例中，偏心曲轴310伸入第一空腔610内的部分上设有通油孔（未图示），通油孔用于向偏心曲轴310与辅助轴承600之间的接触面上输送润滑油，以润滑摩擦表面。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种压缩机，包括：

压缩机构，其用于压缩制冷剂，所述压缩机机构包括偏心曲轴，所述偏心曲轴包括依次连接的主轴段、上偏心轴段、连接轴段、下偏心轴段、以及副轴段，所述上偏心轴段与所述下偏心轴段朝向所述偏心曲轴的相对侧凸出；

电机，其包括定子和设于所述定子内部的转子，所述转子与所述主轴段连接；

其特征在于，

所述主轴段的顶部边缘处设有向上延伸的顶延伸部，所述顶延伸部位于所述上偏心轴段的相对侧；

所述主轴段上设有凹槽，所述凹槽自所述主轴段的顶部向靠近所述上偏心轴段的方向延伸，所述凹槽位于所述顶延伸部的相对侧；

所述副轴段的底部边缘处设有向下延伸的底延伸部，所述底延伸部位于所述下偏心轴段的相对侧，所述底延伸部上设有多个间隔布置的开槽。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，

所述上偏心轴段和所述下偏心轴段上分别设有沿所述偏心曲轴的轴向延伸的开孔，所述开孔贯通或未贯通所述上偏心轴段和所述下偏心轴段。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，

所述上偏心轴段上设有多个上贯通孔，多个所述上贯通孔沿所述上偏心轴段的凸出部分间隔布置；

所述下偏心轴段上设有多个下贯通孔，多个所述下贯通孔沿所述下偏心轴段的凸出部分间隔布置。

4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，

所述转子上设有用于与所述凹槽配合的定位凸起。

5.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，

所述底延伸部伸入所述压缩机的底部油池内。

6.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，

所述顶延伸部为弧形，所述顶延伸部沿所述主轴段的顶部周向边缘延伸；

所述底延伸部为弧形，所述底延伸部沿所述副轴段的底部周向边缘延伸。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的压缩机，其特征在于，

所述转子的顶部和底部分别设有平衡部，两个所述平衡部斜向地相对布置，所述平衡部包括定平衡块、动平衡块以及弹性件，所述定平衡块与所述转子固定连接，所述定平衡块内设有滑槽，所述滑槽由槽底向槽口朝靠近所述转子的中心方向倾斜延伸，所述动平衡块设于所述滑槽内，所述动平衡块沿所述滑槽斜向地上下运动，所述弹性件连接于所述动平衡块与所述转子之间。

8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，

所述定平衡块为半弧形结构，所述定平衡块沿所述转子的周向延伸，所述定平衡块内设有两个所述滑槽，两个所述滑槽相对于所述定平衡块的中心对称布置。

9.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，

所述滑槽朝向所述转子的一侧敞口，所述动平衡块经所述敞口装入所述滑槽内。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的压缩机。

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