CN219604631U - 一种玻璃幕墙安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃幕墙安装结构，包括相对接的两个玻璃板，两个玻璃板的内侧设有纵向设置的纵底座和横向设置的横底座；相垂直焊接的热镀锌纵龙骨和热镀锌横龙骨，热镀锌纵龙骨和纵底座通过自攻钉相连，热镀锌横龙骨和横底座通过自攻钉相连；铝合金立柱，铝合金立柱为U型开口结构，铝合金立柱套设在热镀锌纵龙骨外侧且与热镀锌纵龙骨通过自攻钉相连，铝合金立柱的开口端与纵底座相卡合；铝合金横梁，铝合金横梁为U型开口结构，铝合金横梁套设在热镀锌横龙骨外侧且与热镀锌横龙骨通过自攻钉相连，铝合金横梁的开口端与横底座相卡合。本实用新型的玻璃幕墙安装结构美观、稳固可靠，安装方便快捷，可以避免焊接操作烫伤铝合金构件。

Description

一种玻璃幕墙安装结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，具体来说涉及一种玻璃幕墙安装结构。

背景技术

玻璃幕墙作为建筑幕墙的使用最多的幕墙形式，其特点是将建筑美学、建筑功能、建筑结构等因素有机地结合起来，不仅造型简洁、豪华、现代感强，能反映周围的景色, 具有很好的装饰效果， 而且将墙与窗合二为一，大大地减轻了建筑物的自重。具有自重轻、装饰性强、便于安装施工等优点。

现有的玻璃幕墙通常包括支撑结构、连接结构和幕墙玻璃组件，支撑结构包括相互垂直的竖向热镀锌矩管和横向热镀锌矩管，竖向热镀锌矩管和横向热镀锌矩管的外侧分别包裹有立柱和横梁。先将竖向热镀锌矩管穿入铝合金立柱内，两者安装固定完成后，将横向热镀锌矩管穿入铝合金横梁内，在铝合金立柱开一个洞口，通过洞口把横向热镀锌矩管焊接到竖向热镀锌矩管上，因矩管是套设在铝合金立柱和横梁内侧的，焊接不易操作，安装效率低，且焊渣易烫伤铝合金外表面。

发明内容

本实用新型针的目的在于提供一种玻璃幕墙安装结构美观、稳固可靠，安装方便快捷，可以提高安装效率，可以避免焊接烫伤铝合金构件。

为此，本实用新型提供了一种玻璃幕墙安装结构，包括相对接的两个玻璃板，两个所述玻璃板的内侧设有纵向设置的纵底座和横向设置的横底座；相垂直焊接的热镀锌纵龙骨和热镀锌横龙骨，所述热镀锌纵龙骨和所述纵底座通过自攻钉相连，所述热镀锌横龙骨和所述横底座通过自攻钉相连；铝合金立柱，所述铝合金立柱为U型开口结构，所述铝合金立柱套设在所述热镀锌纵龙骨外侧且与所述热镀锌纵龙骨通过自攻钉相连，所述铝合金立柱的开口端与所述纵底座相卡合；铝合金横梁，所述铝合金横梁为U型开口结构，所述铝合金横梁套设在所述热镀锌横龙骨外侧且与所述热镀锌横龙骨通过自攻钉相连，所述铝合金横梁的开口端与所述横底座相卡合。

优选的，所述铝合金立柱为对称结构、包括两个平行的第一立柱板，两个所述第一立柱板之间垂直连接有第二立柱板。

优选的，所述第二立柱板的内侧设有第一连接槽，所述热镀锌纵龙骨与所述第一连接槽通过自攻钉相连。

优选的，所述第一连接槽的开口卡合连接有盖板，所述盖板与所述第二立柱板的表面相平齐。

优选的，所述纵底座为对称结构、包括纵底座板，所述纵底座板的内侧设有两个卡合柱；两个所述第一立柱板的端部分别设有卡合槽，两个所述卡合柱分别卡合在两个所述卡合槽内。

优选的，所述纵底座板的外侧分别设有第二连接槽，所述第二连接槽内固设有密封胶条，所述密封胶条与所述玻璃板的内侧面相粘接。

优选的，所述纵底座板外侧的中心处设有连接框，两个所述玻璃板之间设有卡合件，所述连接框和所述卡合件之间设有隔热条。

优选的，两个所述玻璃板的外侧设有压板，所述压板与所述卡合件相卡合，且所述压板、所述卡合件和所述连接框之间通过自攻钉相连。

优选的，所述压板的两端分别设有第三连接槽，所述第三连接槽内固设有密封胶条，所述密封胶条与所述玻璃板的外侧面相粘接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种玻璃幕墙安装结构，包括相对接的两个玻璃板，两个所述玻璃板的内侧设有纵向设置的纵底座和横向设置的横底座；相垂直焊接的热镀锌纵龙骨和热镀锌横龙骨，所述热镀锌纵龙骨和所述纵底座通过自攻钉相连，所述热镀锌横龙骨和所述横底座通过自攻钉相连；铝合金立柱，所述铝合金立柱为U型开口结构，所述铝合金立柱套设在所述热镀锌纵龙骨外侧且与所述热镀锌纵龙骨通过自攻钉相连，所述铝合金立柱的开口端与所述纵底座相卡合；铝合金横梁，所述铝合金横梁为U型开口结构，所述铝合金横梁套设在所述热镀锌横龙骨外侧且与所述热镀锌横龙骨通过自攻钉相连，所述铝合金横梁的开口端与所述横底座相卡合。本实用新型的玻璃幕墙安装结构美观、稳固可靠，安装方便快捷，可以提高安装效率，可以避免焊接操作烫伤铝合金构件。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更

加清楚。

附图说明

图1是本实用新型玻璃幕墙安装结构的一种实施例的纵剖图；

图2是本实用新型玻璃幕墙安装结构的一种实施例的横剖图；

图3是本实用新型玻璃幕墙安装结构的一种实施例的部分结构示意图；

图4是本实用新型玻璃幕墙安装结构的立柱的一种实施例的结构示意图；

图5是本实用新型玻璃幕墙安装结构的一种实施例的部分结构示意图；

图6是本实用新型玻璃幕墙安装结构的一种实施例的部分结构示意图；

图7是本实用新型玻璃幕墙安装结构的一种实施例的部分结构示意图；

图8是本实用新型玻璃幕墙安装结构的一种实施例的部分结构示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-图8所示，本实用新型的玻璃幕墙安装结构包括相对接的两个玻璃板10，两个玻璃板10的内侧设有纵向设置的纵底座20A和横向设置的横底座20B；相垂直焊接的热镀锌纵龙骨30A和热镀锌横龙骨30B，热镀锌纵龙骨30A和纵底座20A通过自攻钉相连，热镀锌横龙骨30B和横底座20B通过自攻钉相连；铝合金立柱40A，铝合金立柱40A为U型开口结构，铝合金立柱40A套设在热镀锌纵龙骨30A外侧且与热镀锌纵龙骨30A通过自攻钉相连，铝合金立柱40A的开口端与纵底座20A相卡合；铝合金横梁40B，铝合金横梁40B为U型开口结构，铝合金横梁40B套设在热镀锌横龙骨30B外侧且与热镀锌横龙骨30B通过自攻钉相连，铝合金横梁40B的开口端与横底座10B相卡合。

本实用新型的玻璃幕墙安装结构美观、稳固可靠，安装方便快捷，可以提高安装效率，可以避免焊接操作烫伤铝合金构件。

安装时，先将热镀锌纵龙骨30A和热镀锌横龙骨30B垂直焊接，然后将铝合金立柱40A套在热镀锌纵龙骨30A的外侧、并通过自攻钉将铝合金立柱40A和热镀锌纵龙骨30A相连，将铝合金横梁40B套在热镀锌横龙骨30B的外侧、并通过自攻钉将铝合金横梁40B和热镀锌横龙骨30B相连，然后再通过自攻钉将热镀锌纵龙骨30A和纵底座20A相连、通过自攻钉将热镀锌横龙骨30B和横底座20B相连。

铝合金立柱40A为U型开口结构，可以便于将铝合金立柱40A套在热镀锌纵龙骨30A外侧，且可以便于通过自攻钉将铝合金立柱40A和热镀锌纵龙骨30A相连，提高安装效率，且可以避免铝合金立柱40A和热镀锌纵龙骨30A之间的焊接，从而可以避免焊渣烫伤铝合金立柱40A，使得本实用新型的玻璃幕墙安装结构美观、稳固可靠。此外，铝合金立柱40A的开口端与纵底座20A相卡合，可以便于实现铝合金立柱40A和纵底座20A的连接。

同理，铝合金横梁40B为U型开口结构，可以便于将铝合金横梁40B套在热镀锌横龙骨30B外侧，且可以便于通过自攻钉将铝合金横梁40B和热镀锌横龙骨30B相连，提高安装效率，且可以避免铝合金横梁40B和热镀锌横龙骨30B之间的焊接，从而可以避免焊渣烫伤铝合金横梁40B，使得本实用新型的玻璃幕墙安装结构美观、稳固可靠。此外，铝合金横梁40B的开口端与横底座20B相卡合，可以便于实现铝合金横梁40B和横底座20B的连接。

如图1所示，本实施例的玻璃幕墙安装结构的纵剖图，如图2所示，本实施例的玻璃幕墙安装结构的横剖图，纵底座20A和横底座20B的形状结构相同，热镀锌纵龙骨30A和热镀锌横龙骨30B的形状结构相同，铝合金立柱40A和铝合金横梁40B的形状结构相同。

铝合金立柱40A为一体件，可以通过加工工艺一体成型，在此不做具体限制。铝合金立柱40A为对称结构、包括两个平行的第一立柱板41A，两个第一立柱板41A之间垂直连接有第二立柱板42A。

第二立柱板42A的内侧设有第一连接槽43A，热镀锌纵龙骨30A与第一连接槽43A通过自攻钉相连，可以实现热镀锌纵龙骨30A和铝合金立柱40A的方便快捷的连接，提高安装效率，避免焊接操作，避免焊渣烫伤铝合金立柱40A，从而可以使得本实用新型的玻璃幕墙安装结构美观。

第一连接槽43A的开口卡合连接有盖板44A，盖板44A与第二立柱板42A的表面相平齐，从而可以使得本实用新型的玻璃幕墙安装结构美观。

纵底座20A为一体件，可以通过加工工艺一体成型，在此不做具体限制。纵底座20A为对称结构、包括纵底座板21A，纵底座板21A的内侧设有两个卡合柱22A。两个第一立柱板41A的端部分别设有卡合槽45A，两个卡合柱22A分别卡合在两个卡合槽45A内，从而可以使得铝合金立柱40A方便快捷的卡合连接在纵底座20A上。

纵底座板21A外侧的两端分别设有第二连接槽23A，第二连接槽23A内固设有密封胶条11，密封胶条11与玻璃板10的内侧面相粘接，从而可以使得纵底座20A密封连接在两个玻璃板10的内侧，使得本实施例的玻璃幕墙安装结构密封性好。

纵底座板21A外侧的中心处设有连接框24A，两个玻璃板10之间设有卡合件50，连接框24A和卡合件50之间设有隔热条12。

卡合件50为一体件，可以通过加工工艺一体成型，在此不做具体限制。卡合件50包括两个第一卡槽51，连接框24上设有两个第二卡槽25。隔热条12的一端卡合在第一卡槽51内、另一端卡合在第二卡槽25内，从而使得隔热条12连接在连接框24A和卡合件50之间。

两个玻璃板10的外侧设有压板60，压板60与卡合件50相卡合，压板60、卡合件50和连接框24A之间通过自攻钉相连，从而使得压板60、卡合件50和纵底座20A通过自攻钉相连，连接过程方便易操作。

压板60为一体件，可以通过加工工艺一体成型，在此不做具体限制。压板60上设有两个卡凸62，卡合件50上设有两个第三卡槽52，两个卡凸62分别卡合在两个第三卡槽52内，从而可以使得压板60与卡合件50相卡合，连接过程方便易操作。

压板60的两端分别设有第三连接槽61，两个第三连接槽61内固设有密封胶条11，两个密封胶条116分别与两个玻璃板10的外侧面相粘接，从而使得压板60密封连接在两个玻璃板10的外侧面，使得本实施例的玻璃幕墙安装结构密封性好。

压板60上扣合有扣盖70，可以使得本实用新型的玻璃幕墙安装结构美观可靠。扣盖70为一体件，可以通过加工工艺一体成型，在此不做具体限制。扣盖70为对称结构，扣盖70上设有与压板60相卡合的凸起。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于，包括

相对接的两个玻璃板，两个所述玻璃板的内侧设有纵向设置的纵底座和横向设置的横底座；

相垂直焊接的热镀锌纵龙骨和热镀锌横龙骨，所述热镀锌纵龙骨和所述纵底座通过自攻钉相连，所述热镀锌横龙骨和所述横底座通过自攻钉相连；

铝合金立柱，所述铝合金立柱为U型开口结构，所述铝合金立柱套设在所述热镀锌纵龙骨外侧且与所述热镀锌纵龙骨通过自攻钉相连，所述铝合金立柱的开口端与所述纵底座相卡合；

铝合金横梁，所述铝合金横梁为U型开口结构，所述铝合金横梁套设在所述热镀锌横龙骨外侧且与所述热镀锌横龙骨通过自攻钉相连，所述铝合金横梁的开口端与所述横底座相卡合。

2.如权利要求1所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于，

所述铝合金立柱为对称结构、包括两个平行的第一立柱板，两个所述第一立柱板之间垂直连接有第二立柱板。

3.如权利要求2所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于，

所述第二立柱板的内侧设有第一连接槽，所述热镀锌纵龙骨与所述第一连接槽通过自攻钉相连。

4.如权利要求3所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于，

所述第一连接槽的开口卡合连接有盖板，所述盖板与所述第二立柱板的表面相平齐。

5.如权利要求2所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于，

所述纵底座为对称结构、包括纵底座板，所述纵底座板的内侧设有两个卡合柱；

两个所述第一立柱板的端部分别设有卡合槽，两个所述卡合柱分别卡合在两个所述卡合槽内。

6.如权利要求5所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于，

所述纵底座板的外侧分别设有第二连接槽，所述第二连接槽内固设有密封胶条，所述密封胶条与所述玻璃板的内侧面相粘接。

7.如权利要求5所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于，

所述纵底座板外侧的中心处设有连接框，两个所述玻璃板之间设有卡合件，所述连接框和所述卡合件之间设有隔热条。

8.如权利要求7所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于，

两个所述玻璃板的外侧设有压板，所述压板与所述卡合件相卡合，且所述压板、所述卡合件和所述连接框之间通过自攻钉相连。

9.如权利要求8所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于，

所述压板的两端分别设有第三连接槽，所述第三连接槽内固设有密封胶条，所述密封胶条与所述玻璃板的外侧面相粘接。