CN219604404U - 一种灵活装配型直通式电力检查井 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检查井结构技术领域，尤其涉及一种灵活装配型直通式电力检查井。本实用新型提供一种灵活装配型直通式电力检查井，其能通过在凸块底板单元上设置直筒井体单元和井盖单元的方式，使得该检查井在安装时相对简单快捷，在使用时相对稳定灵活，长期使用后结构仍然稳定，内部不易积聚大量淤泥，保证管线检修工作相对方便、整洁。

Description

一种灵活装配型直通式电力检查井

技术领域

本实用新型属于检查井结构技术领域，尤其涉及一种灵活装配型直通式电力检查井。

背景技术

电力检查井，指的是设置在地下电路管线上的井体设施，其结构组成主要包括井体和井盖，其形状一般是矩形或圆形。另一方面，电力检查井的作用，通俗地讲是可开合地露出一段电路管线，工作人员下到井里，即可对该电路管线进行检修，而上述直通式字样的含义，指的就是整个井只有竖直一段，工作人员无需也不能在井里转弯。

此外，对于检查井的结构种类而言，主要可以分3种，即：全部现浇式、砌块现浇式，以及装配式，三者之间的差异，主要是现场浇筑混凝土的湿作业量依次降低。其中，装配式检查井包括预制的主要井体结构组成，以及少量的现场湿作业，是现在主流的检查井结构种类之一。

专利公告号为CN210529760U、公告日为2020.05.15的中国实用新型专利，公开了一种组合式检查井，包括井盖和框体，框体为多块拼装板拼装而成的矩形体，井盖扣盖于框体的上开口矩形框沿上，每块拼装板的第一侧面设有拼接楞，每块拼装板的内板面上靠近第三侧面一边设有拼接槽，一块拼装板的拼接楞与相邻一块拼装板的拼接槽间隙配合安装。

该实用新型专利中的组合式检查井，其大体结构原理为：4个拼接板的两边，都是分别设置1个拼接槽和1个拼接楞，因此4个拼接板依次首尾相连，即可组成一个完整的矩形框架，最后井盖安装在该矩形框架上，整个检查井也就安装完毕了，可以提供基础的电路管线可控开合效果，保证管线检修工作可以顺利进行。

但是该实用新型专利中的检查井，其在实际使用过程中，则至少还存在以下2个不足之处，即本实用新型所要解决的技术问题。

第一、其缺少一个稳定安装的底板，因此管线上的仪表仪器等可能会被淤泥覆盖，整个检查井也容易左右歪斜。

第二、其矩形框架自身，以及与井盖之间的结构强度都是不足的，整个检查井自身容易移位、分体。

所以综上所述，现在急需一种密闭性相对较好，结构稳定性相对较高的装配型直通式电力检查井，以保证其可以快速、灵活地安装使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种灵活装配型直通式电力检查井，其能通过在凸块底板单元上设置直筒井体单元和井盖单元的方式，使得该检查井在安装时相对简单快捷，在使用时相对稳定灵活，长期使用后结构仍然稳定，内部不易积聚大量淤泥，保证管线检修工作相对方便、整洁。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种灵活装配型直通式电力检查井，结构包括凸块底板单元，插接设置在所述凸块底板单元上的直筒井体单元，以及插接设置在所述直筒井体单元上的井盖单元。

进一步优选的技术方案在于：所述凸块底板单元包括矩形底板，以及设置在所述矩形底板上表面上的下凸出块。

进一步优选的技术方案在于：所述直筒井体单元包括矩形框体，设置在所述矩形框体上的线孔，设置在所述矩形框体下表面上，并用于插接所述下凸出块的下凹槽，以及设置在所述矩形框体上表面上，并用于插接所述井盖单元的上凹槽。

进一步优选的技术方案在于：所述直筒井体单元还包括设置在所述矩形框体的相邻两个侧板的内侧面上的端角加固板。

进一步优选的技术方案在于：所述直筒井体单元还包括插接设置在所述线孔上的弹性封堵柱，以及设置在所述弹性封堵柱端面上的圆形放大板。

进一步优选的技术方案在于：所述直筒井体单元还包括设置在所述端角加固板的靠近所述矩形框体端角的侧面上，并用于卡合固定闲置的所述弹性封堵柱的开口圆环。

进一步优选的技术方案在于：所述井盖单元包括矩形上板，以及设置在所述矩形上板下表面上，并用于插接所述上凹槽的上凸出块。

进一步优选的技术方案在于：所述井盖单元还包括设置在所述矩形上板上表面上的矩形开槽，设置在所述矩形开槽内的固定轴，以及两端套接设置在所述固定轴上的开孔U形把手。

进一步优选的技术方案在于：所述开孔U形把手的数量为2个。

进一步优选的技术方案在于：所述端角加固板的数量为4个，设置在所述线孔上方位置处。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中凸块底板单元的结构示意图。

图3为本实用新型中直筒井体单元的结构示意图。

图4为俯视角度下，本实用新型中直筒井体单元的结构示意图。

图5为本实用新型中弹性封堵柱的使用方法示意图。

图6为本实用新型中弹性封堵柱的闲置安放方式示意图。

图7为本实用新型中井盖单元的结构示意图。

附图中，各标号所代表的含义如下：

凸块底板单元1、直筒井体单元2、井盖单元3；

矩形底板101、下凸出块102、矩形框体201、线孔202、下凹槽203、上凹槽204、端角加固板205、弹性封堵柱206、圆形放大板207、开口圆环208、矩形上板301、上凸出块302、矩形开槽303、固定轴304、开孔U形把手305。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

如附图1-7所示，一种灵活装配型直通式电力检查井，结构包括凸块底板单元1，插接设置在所述凸块底板单元1上的直筒井体单元2，以及插接设置在所述直筒井体单元2上的井盖单元3。

在本实施例中，所述直筒井体单元2包括4个侧板，这样一来与所述凸块底板单元1和井盖单元3一起，组成完整的6块板体式封闭的矩形箱体结构，保证内部的管线仪表、管线接头等设施可以被有效保护起来。

其中，所述直筒井体单元2是一个预制的整体，其上下两端又都是插接，因此该检查井具有装配式设备及施工的所有优点，即安装简单、稳定性足够。

最后是所述井盖单元3，其上没有人孔，该检查井的使用方法为所述井盖单元3整个向上提起后移走，操作人员再向下进入，最后操作人员向上离开后，向下扣好所述井盖单元3。

所述凸块底板单元1、直筒井体单元2，以及井盖单元3的材质全部为钢筋混凝土。

所述凸块底板单元1包括矩形底板101，以及设置在所述矩形底板101上表面上的下凸出块102。

在本实施例中，所述下凸出块102的相对外侧面，在所述矩形底板101侧面的内侧，即适当内缩，保证所述直筒井体单元2上的开槽不会向外贯穿其井体壁，否则会降低所述直筒井体单元2的结构强度。

其中，所述下凸出块102的数量为6个，即长边位置处设置2个、宽边位置处设置1个。

所述直筒井体单元2包括矩形框体201，设置在所述矩形框体201上的线孔202，设置在所述矩形框体201下表面上，并用于插接所述下凸出块102的下凹槽203，以及设置在所述矩形框体201上表面上，并用于插接所述井盖单元3的上凹槽204。

在本实施例中，所述线孔202设置4或6或8个，所述下凹槽203和上凹槽204都没有贯穿所述矩形框体201的内外侧面，保证所述矩形框体201内外侧面的完整性，否则贯穿开口处容易漏进去淤泥。

所述直筒井体单元2还包括设置在所述矩形框体201的相邻两个侧板的内侧面上的端角加固板205。

在本实施例中，所述端角加固板205为斜拉板，其自身水平，但是与所述矩形框体201侧板之间倾斜，保证所述矩形框体201的横向结构强度更大，横向抗冲击能力更强。

所述直筒井体单元2还包括插接设置在所述线孔202上的弹性封堵柱206，以及设置在所述弹性封堵柱206端面上的圆形放大板207。

在本实施例中，所述弹性封堵柱206的材质为普通软质橡胶、所述圆形放大板207的材质为普通硬质塑料，两者合在一起，作用类似于塞子，以用于封堵闲置的所述线孔202，毕竟所述线孔202大概率会有使用剩余，例如管线平直连接时，两侧的所述线孔202就是闲置的。

所述直筒井体单元2还包括设置在所述端角加固板205的靠近所述矩形框体201端角的侧面上，并用于卡合固定闲置的所述弹性封堵柱206的开口圆环208。

在本实施例中，所述开口圆环208的内径小于所述弹性封堵柱206，即更加小于所述圆形放大板207，因此该“塞子”在所述开口圆环208上可以向下插入安放，或是横向挤入安放，最后所述圆形放大板207位于开口圆环208上方，整个“塞子”不易掉落丢失。

此外，所述开口圆环208设置在所述端角加固板205和矩形框体201的侧板之间，即设置在“角落”里，因此所述开口圆环208及闲置的“塞子”，不会影响正常的管线检修操作，不会占用所述矩形框体201的有效空间。

所述井盖单元3包括矩形上板301，以及设置在所述矩形上板301下表面上，并用于插接所述上凹槽204的上凸出块302。

在本实施例中，所述凸出块302与矩形上板301一体成型，由混凝土一次性浇筑形成。

所述井盖单元3还包括设置在所述矩形上板301上表面上的矩形开槽303，设置在所述矩形开槽303内的固定轴304，以及两端套接设置在所述固定轴304上的开孔U形把手305。

在本实施例中，所述矩形开槽303和固定轴304也是在所述矩形上板301上一体成型，前者无需后期开挖、后者无需后期安装。

而所述开孔U形把手305的具体结构为：U形板的两端各设置一个安装孔，用于穿过所述固定轴304，其在所述矩形上板301固化成型时，就已经与所述固定轴304套接了。

所述开孔U形把手305的数量为2个。

在本实施例中，2个所述开孔U形把手305可以保证所述矩形上板301的提升搬运动作相对的更加省力、平稳。

所述端角加固板205的数量为4个，设置在所述线孔202上方位置处。

在本实施例中，所述线孔202最多设置8个，因此所述弹性封堵柱206、圆形放大板207组成的“塞子”，最多也只需设置8个，即所述开口圆环208设置8个，分别是4个所述端角加固板205上内侧各设置2个。

此外，4个所述端角加固板205可以分别加固所述矩形框体201的4个端角处，所述端角加固板205相对靠上，保证“塞子”相对的容易取放。

最后，本实施例中的电力检查井，其优点总结如下。

第一、所述凸块底板单元1、直筒井体单元2，以及井盖单元3全部在工厂预制，该检查井施工安装时只需进行简单的插接操作，保证其安装施工相对简单高效、灵活方便。

第二、所述直筒井体单元2为整体式，其向下卡合所述凸块底板单元1、向上卡合所述井盖单元3，保证整个检查井结构强度相对较大、密闭性足够，长期使用后不易解体分离。

第三、所述直筒井体单元2包括端角加固板205，其位置结构不易影响管线的安装和检修，而且可以大幅提升所述矩形框体201的结构强度。

第四、所述线孔202处存在闲置的可能，因此使用所述弹性封堵柱206后，可以大大减少淤泥进入所述矩形框体201的量，保证管线检修操作更加干净、高效。

第五、多余的所述弹性封堵柱206可以在所述端角加固板205上稳定地闲置安放。

第六、所述井盖单元3关上时稳定性足够，需要向上打开时，操作简单方便，具有提拉动作舒适的所述开孔U形把手305。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种灵活装配型直通式电力检查井，其特征在于：结构包括凸块底板单元（1），插接设置在所述凸块底板单元（1）上的直筒井体单元（2），以及插接设置在所述直筒井体单元（2）上的井盖单元（3），

所述凸块底板单元（1）包括矩形底板（101），以及设置在所述矩形底板（101）上表面上的下凸出块（102），

所述直筒井体单元（2）包括矩形框体（201），设置在所述矩形框体（201）上的线孔（202），设置在所述矩形框体（201）下表面上，并用于插接所述下凸出块（102）的下凹槽（203），以及设置在所述矩形框体（201）上表面上，并用于插接所述井盖单元（3）的上凹槽（204）。

2.根据权利要求1所述的一种灵活装配型直通式电力检查井，其特征在于：所述直筒井体单元（2）还包括设置在所述矩形框体（201）的相邻两个侧板的内侧面上的端角加固板（205）。

3.根据权利要求2所述的一种灵活装配型直通式电力检查井，其特征在于：所述直筒井体单元（2）还包括插接设置在所述线孔（202）上的弹性封堵柱（206），以及设置在所述弹性封堵柱（206）端面上的圆形放大板（207）。

4.根据权利要求1所述的一种灵活装配型直通式电力检查井，其特征在于：所述井盖单元（3）包括矩形上板（301），以及设置在所述矩形上板（301）下表面上，并用于插接所述上凹槽（204）的上凸出块（302）。

5.根据权利要求4所述的一种灵活装配型直通式电力检查井，其特征在于：所述井盖单元（3）还包括设置在所述矩形上板（301）上表面上的矩形开槽（303），设置在所述矩形开槽（303）内的固定轴（304），以及两端套接设置在所述固定轴（304）上的开孔U形把手（305）。

6.根据权利要求5所述的一种灵活装配型直通式电力检查井，其特征在于：所述开孔U形把手（305）的数量为2个。

7.根据权利要求2所述的一种灵活装配型直通式电力检查井，其特征在于：所述端角加固板（205）的数量为4个，设置在所述线孔（202）上方位置处。