CN219602861U - 一种切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种切割机，其具有便于使用者更换原料，便于切割后粉末排出，便于自动传输切割处板材的效果，包括支架，支架上安装有用于带动板材移动的传输装置、用于切割板材的切割部件、用于支撑板材的支撑装置和用于压住板材的限位装置，传输装置包括电机二，电机二的输出轴安装有减速器，减速器的输出端安装有传动轴，传动轴上固定安装有压紧管，支撑装置包括支撑块，支撑块和支架的上部连接，旋转夹紧气缸的输出轴连接有压紧块，支架上安装有用于传输板材切割处粉末的管道装置。

Description

一种切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种切割机。

背景技术

切割机是一种用于加工零件的常见设备，常用于金属中钣金材料的切割加工，在成卷的板材原料购买回来后，为适应不同的加工零件的宽度，需要对板材原料进行进一步的切割，而对于较长的板材原料进行切割，如专利号为CN108436165A一种板材切割机，包括工作台，工作台上方设有上悬梁，工作台右侧设为弧形凹口，上悬梁顶部右侧第一液压缸的活塞杆杆端连接有刀座，刀座底部连接有冲切刀，工作台右方的地面上立向设有立座，立座中转动安装有转座，转座左端装入工作台右端弧形凹口中，转座后侧连接有连接架，连接架上端设有上支撑架，上支撑架顶部第二液压缸活塞杆杆端连接有第一压板，上悬梁右侧连接有支撑框，支撑框内转动安装有支撑臂，支撑臂下端转动安装有磨边轮，支撑臂上端与支撑框内右侧之间连接有弹簧，支撑臂外侧还设有与轮轴传动连接的电机，可在对板材切割完成后，立刻对其中一侧断口进行磨边。

现有的切割机在进行板材切割时，由于原料常为成卷的购买形式，切割时展开不利于使用者进行操作，并且粉末传输较为不便，较多的粉末会影响周围的环境。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种切割机，具有便于使用者更换原料，便于切割后粉末排出，便于自动传输切割处板材的效果。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割机，包括支架，所述支架上安装有用于带动板材移动的传输装置、用于切割板材的切割部件、用于支撑板材的支撑装置和用于压住板材的限位装置，所述传输装置包括电机二，电机二的输出轴安装有减速器，减速器的输出端安装有传动轴，传动轴上固定安装有压紧管，所述支撑装置包括支撑块，支撑块和支架的上部连接，所述旋转夹紧气缸的输出轴连接有压紧块，所述支架上安装有用于传输板材切割处粉末的管道装置。

优选的，所述限位装置包括定位轴和限位板一，所述定位轴和支架的上部涨紧连接，所述定位轴的中部安装有定位环，各所述定位环均和限位板一固定连接，所述支架的上部固定连接有固定块，所述固定块的中部固定连接有限位板二。

优选的，所述支架上转动连接有转动架轴，所述压紧管为弹性材料，所述转动架轴和压紧管相对设置，压紧管和转动架轴之间的间隔距离小于板材原料的厚度。

优选的，所述切割部件包括电机一，电机一的输出轴安装有转轴，所述转轴的中部固定连接有切割片，所述转轴和支架的上部转动连接。

优选的，所述管道装置包括传输管一和传输管二，传输管一和传输管二分别位于板材原料的两侧，所述传输管一和传输管二相对的一端均呈尖角状。

优选的，所述支架的上部涨紧连接有电木环，所述定位轴和所述电木环的内部涨紧连接。

优选的，传输管一和传输管二之间设置有大于板材原料厚度1mm以上的间隙。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种切割机，具备以下有益效果：

该切割机，通过旋转夹紧气缸的输出端伸出后旋转的方式，使支撑装置中的旋转夹紧气缸带动压紧块和支撑块分离，让出较大的空间安装板材卷原料，之后更换板材卷，方便使用者进行操作，并通过切割装置切割板材，传输装置中电机二带动压紧管旋转，压紧管带动板材移动，并且压紧管压住板材处，并配合切割装置切割板材，进而实现自动切割板材的效果，通过在使用时将抽气气泵和管道装置连接有，将切割后的粉末经管道装置处排出，实现减少切割处对周围环境影响，提高环保性的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A-A处的剖面结构示意图；

图5为本实用新型图3中B-B处的剖面结构示意图；

图6为本实用新型的俯视结构示意图；

图7为本实用新型中限位装置的立体结构示意图；

图8为本实用新型中传输管一和传输管二的立体结构示意图。

附图中标记：1、支架；2、电机一；3、转轴；4、切割片；5、电机二；6、传动轴；7、压紧管；8、定位轴；9、定位环；10、限位板一；11、减速器；12、支撑块；13、旋转夹紧气缸；14、压紧块；15、固定块；16、传输管一；17、传输管二；18、电木环；19、限位板二；20、转动架轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-8，一种切割机，包括支架1，支架1上安装有用于带动板材原料移动的传输装置、用于切割板材的切割部件、用于支撑板材原料的支撑装置和用于压住板材原料的限位装置，传输装置包括电机二5，电机二5的输出轴安装有减速器11，减速器11固定安装于支架1上，减速器11的输出端安装有传动轴6，传动轴6上固定安装有压紧管7，支撑装置包括支撑块12，支撑块12和支架1的上部固定连接，旋转夹紧气缸13的输出轴连接有压紧块14，支架1上安装有用于传输板材切割处粉末的管道装置，通过旋转夹紧气缸13的输出端伸出后旋转的方式，使支撑装置中的旋转夹紧气缸13带动压紧块14和支撑块12分离，让出较大的空间安装板材卷原料，之后更换板材卷，方便使用者进行操作，并通过切割装置切割板材，传输装置中电机二5带动压紧管7旋转，压紧管7带动板材移动，并且压紧管7压住板材处，并配合切割装置切割板材，进而实现自动切割板材的效果，通过在使用时将抽气气泵和管道装置连接有，将切割后的粉末经管道装置处排出，实现减少切割处对周围环境影响，提高环保性的效果。

具体的，参照图4和5，限位装置包括定位轴8和限位板一10，定位轴8和支架1的上部涨紧连接，定位轴8的中部安装有定位环9，各定位环9均和限位板一10固定连接，支架1的上部固定连接有固定块15，固定块15的中部固定连接有限位板二19，通过限位板一10和减速器11限制住板材原料的传输位置，减少板材翘起的情况，在切割处受到刀具切割振荡后，减少板材位移较大的情况，便于切割的进行。

参照图2和5，支架1上转动连接有转动架轴20，压紧管7为弹性材料，压紧管7为聚氨酯材料，转动架轴20和压紧管7相对设置，压紧管7和转动架轴20之间的间隔距离小于板材原料的厚度，通过板材原料传输到转动架轴20和压紧管7之间后，压紧管7的弹性，进而压紧板材，有利于压紧力传输到板材原料上，提高压紧管7和板材原料之间的摩擦力。

参照图1，切割部件包括电机一2，电机一2的输出轴安装有转轴3，转轴3的中部固定连接有切割片4，转轴3和支架1的上部转动连接，电机一2的输出端和转轴3通过联轴器连接，转轴3和支架1的上部通过轴承连接，通过电机一2带动切割片4旋转，进而有效完成切割，并且转轴3转动连接于支架1上部，进而减少转轴3偏斜的情况。

参照图4、5和8，管道装置包括传输管一16和传输管二17，传输管一16和传输管二17分别位于板材原料的两侧，传输管一16和传输管二17相对的一端均呈尖角状，通过传输管一16和传输管二17与抽气装置连接，在进行切割过程中，有效带动切割处的粉末经传输管一16和传输管二17处排出，并且在板材切割处的上下两侧进行传输，提高传输粉末的效果，传输管一16和传输管二17之间设置有大于板材原料厚度1mm以上的间隙，通过传输管一16和传输管二17之间留有的间隙，可有利于切割后的粉末的传输，减少板材原料与传输管一16和传输管二17之间磨损的情况。

参照图1，对于定位轴8和支架1之间的连接方式，支架1的上部涨紧连接有电木环18，定位轴8和电木环18的内部涨紧连接，通过电木环18的设置，可适应于架体的材料和定位轴8的材料之间的涨紧配合，通过电木环18的弹性能力较好，进而压紧连接处，并且在拆卸时可通过敲击电木环18处，将电木环18拆下，进而将定位轴8拆下。

在使用时，传输管一16和传输管二17与抽气气泵连接，旋转夹紧气缸13的输出端伸出后旋转的方式，使支撑装置中的旋转夹紧气缸13带动压紧块14和支撑块12分离，让出较大的空间安装板材卷原料，之后更换板材卷，通过电机一2带动切割片4旋转，进而有效完成切割，在进行切割过程中，抽气气泵有效带动切割处的粉末经传输管一16和传输管二17处排出。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种切割机，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上安装有用于带动板材原料移动的传输装置、用于切割板材的切割部件、用于支撑板材原料的支撑装置和用于压住板材原料的限位装置，所述传输装置包括电机二(5)，电机二(5)的输出轴安装有减速器(11)，减速器(11)的输出端安装有传动轴(6)，传动轴(6)上固定安装有压紧管(7)，所述支撑装置包括支撑块(12)，支撑块(12)和支架(1)的上部连接，旋转夹紧气缸(13)的输出轴连接有压紧块(14)，所述支架(1)上安装有用于传输板材切割处粉末的管道装置。

2.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述限位装置包括定位轴(8)和限位板一(10)，所述定位轴(8)和支架(1)的上部涨紧连接，所述定位轴(8)的中部安装有定位环(9)，各所述定位环(9)均和限位板一(10)固定连接，所述支架(1)的上部固定连接有固定块(15)，所述固定块(15)的中部固定连接有限位板二(19)。

3.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述支架(1)上转动连接有转动架轴(20)，所述压紧管(7)为弹性材料，所述转动架轴(20)和压紧管(7)相对设置，压紧管(7)和转动架轴(20)之间的间隔距离小于板材原料的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述切割部件包括电机一(2)，电机一(2)的输出轴安装有转轴(3)，所述转轴(3)的中部固定连接有切割片(4)，所述转轴(3)和支架(1)的上部转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述管道装置包括传输管一(16)和传输管二(17)，传输管一(16)和传输管二(17)分别位于板材原料的两侧，所述传输管一(16)和传输管二(17)相对的一端均呈尖角状。

6.根据权利要求2所述的一种切割机，其特征在于：所述支架(1)的上部涨紧连接有电木环(18)，所述定位轴(8)和所述电木环(18)的内部涨紧连接。

7.根据权利要求5所述的一种切割机，其特征在于：传输管一(16)和传输管二(17)之间设置有大于板材原料厚度1mm以上的间隙。