CN219602844U - 一种反射片送料检测平台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及反射片加工设备技术领域，公开了一种反射片送料检测平台，包括：机架；上料辊，绕自身长度方向轴线可转动的水平安装在机架上；控制器，固定安装在机架上，用于控制上料辊的运转速度；监控模块，安装在上料辊下方的机架上，监控模块与控制器电连接，监控模块用于检测原料带在上料辊的出料侧受重力弯折后的位置；监控模块包括竖向并列安装于机架上的第一传感器和第二传感器，第一传感器位于第二传感器上方，第一传感器与第二传感器均用于检测原料带在上料辊的出料侧受重力弯折后的位置，控制器接收位置信号并调控上料辊的转速。本申请能够监控原料带下坠的高度并控制上料辊转速，以防止原料带与地面摩擦或被硬拉损坏。

Description

一种反射片送料检测平台

技术领域

本申请涉及反射片加工设备技术领域，尤其是一种反射片送料检测平台。

背景技术

反射片通常需要模切加工，将反射片加工成显示器中的形状尺寸，才可投入组装生产。

通常为了便于保存和运输，将长条状的反射片贴附在离型膜上形成原料带，并将原料带绕包于中空的卷筒外周以进行收卷运输；后续加工过程中，通过传动辊驱动卷筒转动并拉动原料带送料即可进行后续上料。

通常在整个反射片加工生产流水线中，具有多台加工设备依次对原料带上的反射片进行加工，各台设备所需要的加工时长不同，并且若卷筒转动速度过快会导致原料带在出料侧下坠过多而拖地，卷筒转动速度过慢则会导致后端对原料带硬拉而损坏反射片。因此，通常需要根据各台设备实际工况设定前端传动辊的间歇式运行以上料；然而设备在实际运行过程中难免会存在一定的误差堆积，原料带仍按照预设程序运行会导致原料带在上料时被拖地或硬拉损坏。

实用新型内容

为了改善现有技术中由于运行误差不断堆积导致料带在上料端被损坏的问题，

本申请提供的一种反射片送料检测平台采用如下的方案：

一种反射片送料检测平台，包括：

机架；

上料辊，绕自身长度方向轴线可转动的水平安装在所述机架上，用于插接安装携带有原料带的卷筒；

控制器，固定安装在机架上，用于控制上料辊的运转速度；

监控模块，安装在所述上料辊下方的机架上，所述监控模块与所述控制器电连接，所述监控模块用于检测原料带在上料辊的出料侧受重力弯折后的位置；

所述监控模块包括竖向并列安装于机架上的第一传感器和第二传感器，所述第一传感器位于所述第二传感器上方，所述第一传感器与所述第二传感器均用于检测原料带在上料辊的出料侧受重力弯折后的位置，所述控制器接收位置信号并调控所述上料辊的转速。

通过采用上述方案，通过位于上料辊下方的监控模块对原料带的高度进行监控，从而调控上料辊的转速，防止原料带与地面产生磨损或被硬拉损坏。传统技术方案中，通常根据加工流水线上各设备的单次加工周期对上料辊的转速进行提前设定；然而，实际工作过程中，各设备的运行误差堆积导致对原料带的取用速度存在误差，若后端设备对原料带取用速度过快会导致前端上料辊的出料侧原料带被拉紧而硬拉损坏；若后端设备对原料带取用速度过慢会导致前端上料辊的出料侧原料带弯曲下坠至地面上。本申请技术方案中，通过设置有监控模块，竖向并列设置的第一传感器与第二传感器对上料辊出料侧的原料带受重力而弯折的高度进行监控，并适配性地调控上料辊的转速，从而保证了上料的稳定性。

可选的，还包括安装在机架上的安装架，安装架位于上料辊正下方，所述安装架包括立架，所述第一传感器与所述第二传感器均竖向滑移安装在所述立架上。

通过采用上述方案，第一传感器与第二传感器均可在立架上竖向滑移调节位置，通过调节第一传感器的高度、从而对上料辊出料侧的原料带弯折最小幅度进行限定，小于该幅度时即控制上料辊转速加快以防止硬拉损坏。通过调节第二传感器的高度、从而对上料辊出料侧的原料带弯折最大幅度进行限定，大于该幅度时即控制上料辊转速减慢以防止原料带与地面摩擦。

可选的，所述安装架还包括滑移架，所述立架固定安装在所述滑移架上，所述滑移架沿上料辊轴线方向滑移安装在所述机架上。

通过采用上述方案，通过滑移架的设置，滑移架沿上料辊轴线方向滑移以使得监控模块能够在原料带宽度方向上滑移调整位置。实际工况中，由于不同型号的原料带宽度不一致，对应的卷筒长度也不一致，本申请技术方案中，能够通过调整监控模块在上料辊下方的位置，使得监控模块在沿上料辊轴线方向上运动以对准上料辊出料侧弯折下坠的原料带，提升了整体的适配性能。

可选的，所述立架的高位端设置有第一气缸，所述立架的低位端设置有第二气缸，所述第一气缸与第一传感器的高位端传动连接，所述第二气缸与第二传感器的低位端传动连接。

通过采用上述方案，在立架上分别设置有第一气缸和第二气缸，能够自动化地对第一传感器和第二传感器进行控制，提升了设备的自动化程度，节约人力。

可选的，所述立架内部开设有容线槽，所述立架低位端侧壁上贯穿开设有与容线槽相连通的过线孔，所述容线槽用于容纳监控模块的连接线缆。

通过采用上述方案，在离家内部设置有容线槽，监控模块的连接线缆能够穿设至容线槽内部，从而对线缆实现较佳的收纳效果，提升了设备的整洁度。

可选的，所述机架上固定设置有丝杠电机，所述丝杠电机的丝杠平行于上料辊的轴线布置并与滑移架传动连接。

通过采用上述方案，通过丝杠电机控制滑移架运动，相对于一些方案中通过气缸驱动滑动架运动的方式，本申请通过丝杠电机控制具有较高的控制精度并且稳定性较高。

可选的，还包括第一限位件以及第二限位件，所述上料辊具有与机架相连的连接端以及用于供卷筒插入的插接端；所述第一限位件固定安装在所述上料辊上，所述第二限位件可调式滑移安装在上料辊上，所述第一限位件位于所述第二限位件靠近连接端的一侧。

通过采用上述方案，通过设置有第一限位件与第二限位件，对卷筒在上料辊轴线方向的两端进行限位。实际工况中，卷筒虽然插接在上料辊上，并且上料辊转动能够带动卷筒转动，然而，在上料辊以较大的加速度运动时，卷筒与上料辊之间难免会打滑，并且卷筒也可能在上料辊轴线方向上滑动，导致上料不精准。本申请通过第一限位件与第二限位件配合，以对卷筒两端进行限位，从而保证卷筒上料的精准度。

可选的，所述上料辊的插接端上具有导向部，所述导向部向远离连接端的一侧逐渐收窄。

通过采用上述方案，在上料辊的插接端上具有导向部，导向部向远离连接端的一侧逐渐收窄，以便于第二限位件以及卷筒向上料辊插接，进一步提升了插接配合的便捷度。

综上所述，本申请包括至少以下有益技术效果：

1. 通过位于上料辊下方的监控模块对原料带的高度进行监控，从而调控上料辊的转速，防止原料带与地面产生磨损或被硬拉损坏。传统技术方案中，通常根据加工流水线上各设备的单次加工周期对上料辊的转速进行提前设定；然而，实际工作过程中，各设备的运行误差堆积导致对原料带的取用速度存在误差，若后端设备对原料带取用速度过快会导致前端上料辊的出料侧原料带被拉紧而硬拉损坏；若后端设备对原料带取用速度过慢会导致前端上料辊的出料侧原料带弯曲下坠至地面上。本申请技术方案中，通过设置有监控模块，竖向并列设置的第一传感器与第二传感器对上料辊出料侧的原料带受重力而弯折的高度进行监控，并适配性地调控上料辊的转速，从而保证了上料的稳定性；

2. 通过滑移架的设置，滑移架沿上料辊轴线方向滑移以使得监控模块能够在原料带宽度方向上滑移调整位置。实际工况中，由于不同型号的原料带宽度不一致，对应的卷筒长度也不一致，本申请技术方案中，能够通过调整监控模块在上料辊下方的位置，使得监控模块在沿上料辊轴线方向上运动以对准上料辊出料侧弯折下坠的原料带，提升了整体的适配性能；

3. 通过设置有第一限位件与第二限位件，对卷筒在上料辊轴线方向的两端进行限位。实际工况中，卷筒虽然插接在上料辊上，并且上料辊转动能够带动卷筒转动，然而，在上料辊以较大的加速度运动时，卷筒与上料辊之间难免会打滑，并且卷筒也可能在上料辊轴线方向上滑动，导致上料不精准。本申请通过第一限位件与第二限位件配合，以对卷筒两端进行限位，从而保证卷筒上料的精准度。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构的示意图；

图2是本申请实施例为展示过线孔所做的另一角度整体结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；11、水平滑道；12、丝杠电机；13、动力箱；2、上料辊；21、连接端；22、插接端；221、导向部；3、控制器；4、监控模块；41、第一传感器；42、第二传感器；5、安装架；51、滑移架；52、立架；521、第一气缸；522、第二气缸；523、容线槽；524、过线孔；6、第一限位件；7、第二限位件；

具体实施方式

以下结合附图，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种反射片送料检测平台。

参照图1和图2，一种反射片送料检测平台，其包括：机架1、用于插接安装携带有原料带的卷筒的上料辊2、用于控制上料辊2转速的控制器3以及监控模块4；上料辊2绕自身长度方向的轴线可转动的水平安装在机架1上，控制器3固定安装在机架1上，监控模块4安装在上料辊2正下方的机架1上并与控制器3电连接，监控模块4用于检测原料带在上料辊2的出料侧受重力弯折后的位置。监控模块4包括竖向并列安装于机架1上的第一传感器41和第二传感器42，第一传感器41位于所述第二传感器42上方，第一传感器41与所述第二传感器42均用于检测原料带在上料辊2的出料侧受重力弯折后的位置，控制器3接收所述位置信号并调控所述上料辊2的转速。

参照图1和图2，反射片送料设备还包括安装在机架1上的安装架5，安装架5位于上料辊2正下方，控制器3固定安装在机架1上；安装架5上设置有监控模块4，监控模块4与控制器3电连接，监控模块4用于检测原料带在上料辊2的出料侧受重力弯折后的位置、并向控制器3发送位置信号，控制器3接收位置信号以控制上料辊2的工作转速。

参照图1和图2，监控模块4包括第一传感器41和第二传感器42，第一传感器41与第二传感器42竖向并列设置，第一传感器41位于第二传感器42上方，第一传感器41与第二传感器42均用于检测原料带在上料辊2的出料侧受重力弯折后的位置。具体的，位置信号包括由第一传感器41发送的第一信号和由第二传感器42发送的第二信号，原料带弯折下坠至低位端低于第一传感器41后，第一传感器41向控制器3持续发送第一信号；原料带弯折下坠至低于第二传感器42后，第二传感器42向控制器3持续发送第二信号。实际工况中，控制器3未接收到第一信号时，控制器3工作以加快上料辊2转速，以增大原料带的下坠弯曲幅度；控制器3同时接收到第一信号与第二信号时，控制器3工作以减慢上料辊2转速，以减小原料带的下坠弯曲幅度。

参照图1和图2，安装架5包括水平滑移安装在机架1上的滑移架51以及竖向固定安装于滑移架51上的立架52，监控模块4安装在立架52上。上料辊2正下方的机架1上开设有与上料辊2投影重合的水平滑道11，滑移架51滑移安装在该水平滑道11内以调整监控模块4沿上料辊2轴线方向的位置，以适配于不同尺寸的原料带。具体的，机架1上固定设置有丝杠电机12，丝杠电机12的丝杠平行于上料辊2的轴线布置并与滑移架51传动连接，丝杠电机12工作以驱动滑移架51在水平滑道11内滑动。

参照图1和图2，立架52的高位端固定安装有第一气缸521，第一气缸521的输出轴竖向布置并与第一传感器41的高位端相连；立架52的低位端固定安装有第二气缸522，第二气缸522的输出轴竖向布置并与第二传感器42的低位端相连，第一气缸521与第二气缸522工作以调整第一传感器41和第二传感器42的竖向高度。值得一提的是，立架52内开设有用于容纳监控模块4的连接线缆的容线槽523，且立架52低位端侧壁上贯穿开设有与容线槽523相连通的过线孔524，线缆穿设过该过线孔524且两端分别与监控模块4和控制器3相连。

参照图1和图2，还设置有第一限位件6和第二限位件7，第一限位件6和第二限位件7并列设置于上料辊2上，第一限位件6固定安装在上料辊2上，第二限位件7可调式的滑移安装在上料辊2上，第一限位件6与第二限位件7相配合以对绕包有原料带的卷筒长度两端进行限位。将上料辊2在长度方向的两端分别为与机架1相连的连接端21以及用于供卷筒插入的插接端22，第一限位件6位于第二限位件7靠近连接端21的一侧，第一限位件6用于对卷筒上靠近连接端21的一端抵触限位，第二限位件7用于对卷筒长度方向的另一端抵触限位，由此第一限位件6和第二限位件7相配合以将绕包有原料带的卷筒夹持限位。上料辊2的插接端22上具有导向部221，所述导向部221向远离连接端21的一侧逐渐收窄，以形成圆台状的导向部221。

参照图1和图2，值得一提的是，机架1上固定安装有用于驱动上料辊2转动的动力箱13，上料辊2转动安装在动力箱13上从而与机架1间接相连，控制器3与该动力箱13电连接。上料辊2为防静电聚氯乙烯材料制成。

本申请实施例一种反射片送料检测平台的实施原理为：通过设置有监控模块4，竖向并列设置的第一传感器41与第二传感器42对上料辊2出料侧的原料带受重力而弯折的高度进行监控，并适配性地调控上料辊2的转速，从而保证了上料的稳定性，进而改善原料在上料的过程中堆积的情况，第一传感器41与第二传感器42均可在立架上竖向滑移调节位置，通过调节第一传感器41的高度、从而对上料辊2出料侧的原料带弯折最小幅度进行限定，小于该幅度时即控制上料辊2转速加快以防止硬拉损坏。通过调节第二传感器42的高度、从而对上料辊2出料侧的原料带弯折最大幅度进行限定，大于该幅度时即控制上料辊2转速减慢以防止原料带与地面摩擦。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反射片送料检测平台，其特征在于，包括：

机架(1)；

上料辊(2)，绕自身长度方向轴线可转动的水平安装在所述机架(1)上，用于插接安装携带有原料带的卷筒；

控制器(3)，固定安装在机架(1)上，用于控制上料辊(2)的运转速度；

监控模块(4)，安装在所述上料辊(2)下方的机架(1)上，所述监控模块(4)与所述控制器(3)电连接，所述监控模块(4)用于检测原料带在上料辊(2)的出料侧受重力弯折后的位置；

所述监控模块(4)包括竖向并列安装于机架(1)上的第一传感器(41)和第二传感器(42)，所述第一传感器(41)位于所述第二传感器(42)上方，所述第一传感器(41)与所述第二传感器(42)均用于检测原料带在上料辊(2)的出料侧受重力弯折后的位置，所述控制器(3)接收位置信号并调控所述上料辊(2)的转速。

2.根据权利要求1所述的一种反射片送料检测平台，其特征在于，还包括安装在机架(1)上的安装架(5)，所述安装架(5)位于上料辊(2)正下方，所述安装架(5)包括立架(52)，所述第一传感器(41)与所述第二传感器(42)均竖向滑移安装在所述立架(52)上。

3.根据权利要求2所述的一种反射片送料检测平台，其特征在于，所述安装架(5)还包括滑移架(51)，所述立架(52)固定安装在所述滑移架(51)上，所述滑移架(51)沿上料辊(2)轴线方向滑移安装在所述机架(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种反射片送料检测平台，其特征在于，所述立架(52)的高位端设置有第一气缸(521)，所述立架(52)的低位端设置有第二气缸(522)，所述第一气缸(521)与第一传感器(41)的高位端传动连接，所述第二气缸(522)与第二传感器(42)的低位端传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种反射片送料检测平台，其特征在于，所述立架(52)内部开设有容线槽(523)，所述立架(52)低位端侧壁上贯穿开设有与容线槽(523)相连通的过线孔(524)，所述容线槽(523)用于容纳监控模块(4)的连接线缆。

6.根据权利要求5所述的一种反射片送料检测平台，其特征在于，所述机架(1)上固定设置有丝杠电机(12)，所述丝杠电机(12)的丝杠平行于上料辊(2)的轴线布置并与滑移架(51)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种反射片送料检测平台，其特征在于，还包括第一限位件(6)以及第二限位件(7)，所述上料辊(2)具有与机架(1)相连的连接端(21)以及用于供卷筒插入的插接端(22)；所述第一限位件(6)固定安装在所述上料辊(2)上，所述第二限位件(7)可调式滑移安装在上料辊(2)上，所述第一限位件(6)位于所述第二限位件(7)靠近连接端(21)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种反射片送料检测平台，其特征在于，所述上料辊(2)的插接端(22)上具有导向部(221)，所述导向部(221)向远离连接端(21)的一侧逐渐收窄。