CN219602731U - 一种具有防止物料吸附内壁的自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有机物料加工设备技术领域，特别涉及一种具有防止物料吸附内壁的自动上料机，包括支撑架，所述支撑架的底部固定连接有控制器，所述支撑架的顶部固定连接有设备主体，所述设备主体的外侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有一号旋转杆，所述一号旋转杆的外侧固定连接有一号限位圈，所述一号限位圈的内部传动连接有皮带，所述皮带远离一号限位圈的一端传动连接有二号限位圈，所述二号限位圈的外侧固定连接有二号旋转杆，所述设备主体的内底壁中开设有下料口，本实用新型结构简单，使用方便，可以方便对设备内底壁上的物料进行清理收集，同时在下料时防止下料口堵塞。

Description

一种具有防止物料吸附内壁的自动上料机

技术领域

本实用新型涉及一种具有防止物料吸附内壁的自动上料机，属于有机物料加工设备技术领域。

背景技术

有机物料主要包括泥炭、棉籽壳、椰子壳、炭化稻壳、甘蔗渣、木屑、泡沫塑料以其它工业废弃物，除泥炭外，其他都需要经过合理堆制后才能使用，在有机物料的加工过程中，会使用到很多自动化设备，而上料机就是其中一种，其主要目的就是将多种有机物料进行混合上料。

但是现有的物料上料机，在对有机物料进行混合后，从设备的底部排出，但是仍会有少量的物料吸附在设备的内底壁上，由于在设备的存在很多机械零件，导致在清理时及其的麻烦，而不清理则会导致物料本身的浪费，并且在下料时容易使下料口位置堵塞，从而影响设备的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防止物料吸附内壁的自动上料机，本实用新型结构简单，使用方便，可以方便对设备内底壁上的物料进行清理收集，同时在下料时防止下料口堵塞，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有防止物料吸附内壁的自动上料机，包括支撑架，所述支撑架的底部固定连接有控制器，所述支撑架的顶部固定连接有设备主体，所述设备主体的外侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有一号旋转杆，所述一号旋转杆的外侧固定连接有一号限位圈，所述一号限位圈的内部传动连接有皮带，所述皮带远离一号限位圈的一端传动连接有二号限位圈，所述二号限位圈的外侧固定连接有二号旋转杆，所述设备主体的内底壁中开设有下料口，所述一号旋转杆与二号旋转杆的外侧固定连接有衔接圈，所述衔接圈的外侧固定连接有转动杆，所述转动杆远离衔接圈的一端固定连接有推动罩，所述设备主体的底部固定连接有出料管，所述设备主体的顶部内壁中开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑杆，所述滑杆的外侧固定连接有滑块，所述滑杆的底部固定连接有移动杆，所述移动杆的底板固定连接有收集板，所述收集板的底部固定连接有刮板，所述滑块的外侧固定连接有定位杆，所述设备主体的外侧固定连接有稳固块，所述稳固块的内侧开设有凹槽。

进一步的，所述控制器与电机之间电性连接，所述转轴远离电机的一端转动连接在设备主体的内部。

进一步的，所述一号旋转杆与二号旋转杆对称分布在设备主体的内部，且一号旋转杆与二号旋转杆的尾端转动连接在设备主体的内壁中。

进一步的，所述转动杆与推动罩对称分布在衔接圈的外侧，且推动罩在旋转时相互不接触。

进一步的，所述转动杆与推动罩位于下料口的顶部，所述滑杆横穿设备主体的内壁。

进一步的，所述滑块通过滑杆滑动连接在设备主体的外壁上，所述移动杆与收集板对称分布在设备主体的内部。

进一步的，所述刮板活动连接在设备主体的内底壁上，且两个刮板的长度略小于设备主体的内部宽度，所述定位杆的外侧直径略小于凹槽的内部直径。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置了设备主体，将不同的有机物料放置设备主体的内部，这时通过控制器使设备主体外侧的电机启动，使电机带动转轴进行旋转，通过转轴的旋转带动一号旋转杆进行转动，由于在一号旋转杆的外侧固定连接有一号限位圈，通过一号限位圈与皮带的配合使用，使二号限位圈带动二号旋转杆在设备主体的内部进行转动，这时通过一号旋转杆与二号旋转杆的配合使用，从而对设备主体内部的有机物料进行混合以及输送到下料口的位置，再从设备主体底部的出料管排出，通过一号旋转杆与二号旋转杆带动衔接圈进行转动，从而使衔接圈带动转动杆进行转动，这时转动杆会带动推动罩在下料口的顶部进行旋转，通过推动罩不断的在下料口的位置进行转动，从而防止物料将下料口堵塞，保证设备可以正常进行工作，当上料结束后，通过将定位杆从稳固块内部的凹槽中移出，这时滑动滑块，使滑块带动滑杆在滑槽的内部进行移动，通过滑杆的移动带动移动杆进行移动，从而使移动杆带动收集板在设备主体的内部进行移动，由于收集板的底板固定连接有刮板，这时两个刮板会顺着滑块移动的方向对设备主体内底壁上的吸附的物料推送到下料口处，从而防止物料吸附在设备的内壁上。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种具有防止物料吸附内壁的自动上料机的结构示意图；

图2是本实用新型一种具有防止物料吸附内壁的自动上料机电机与一号旋转杆和二号旋转连接处的结构示意图；

图3是本实用新型一种具有防止物料吸附内壁的自动上料机下料口顶部结构示意图；

图4是本实用新型一种具有防止物料吸附内壁的自动上料机滑杆、收集板与刮板的结构示意图；

图5是本实用新型一种具有防止物料吸附内壁的自动上料机图1中A处结构的放大图；

图中标号：1、支撑架；2、控制器；3、设备主体；4、电机；5、转轴；6、一号旋转杆；7、一号限位圈；8、皮带；9、二号限位圈；10、二号旋转杆；11、下料口；12、衔接圈；13、转动杆；14、推动罩；15、出料管；16、滑槽；17、滑杆；18、滑块；19、移动杆；20、收集板；21、刮板；22、定位杆；23、稳固块；24、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有防止物料吸附内壁的自动上料机，包括支撑架1，支撑架1的底部固定连接有控制器2，支撑架1的顶部固定连接有设备主体3，设备主体3的外侧固定安装有电机4，电机4的输出端固定连接有转轴5，转轴5的外侧固定连接有一号旋转杆6，一号旋转杆6的外侧固定连接有一号限位圈7，一号限位圈7的内部传动连接有皮带8，皮带8远离一号限位圈7的一端传动连接有二号限位圈9，二号限位圈9的外侧固定连接有二号旋转杆10，设备主体3的内底壁中开设有下料口11，一号旋转杆6与二号旋转杆10的外侧固定连接有衔接圈12，衔接圈12的外侧固定连接有转动杆13，转动杆13远离衔接圈12的一端固定连接有推动罩14，设备主体3的底部固定连接有出料管15。

具体的，如图1所示，控制器2与电机4之间电性连接，转轴5远离电机4的一端转动连接在设备主体3的内部，一号旋转杆6与二号旋转杆10对称分布在设备主体3的内部，且一号旋转杆6与二号旋转杆10的尾端转动连接在设备主体3的内壁中，转动杆13与推动罩14对称分布在衔接圈12的外侧，且推动罩14在旋转时相互不接触。

具体的，如图5所示，转动杆13与推动罩14位于下料口11的顶部，滑杆17横穿设备主体3的内壁，滑块18通过滑杆17滑动连接在设备主体3的外壁上，移动杆19与收集板20对称分布在设备主体3的内部，刮板21活动连接在设备主体3的内底壁上，且两个刮板21的长度略小于设备主体3的内部宽度，定位杆22的外侧直径略小于凹槽24的内部直径。

实施例2请参阅图1、图2与图5，本实施例与实施例1的区别在于：设备主体3的顶部内壁中开设有滑槽16，滑槽16的内部活动连接有滑杆17，滑杆17的外侧固定连接有滑块18，滑杆17的底部固定连接有移动杆19，移动杆19的底板固定连接有收集板20，收集板20的底部固定连接有刮板21，滑块18的外侧固定连接有定位杆22，设备主体3的外侧固定连接有稳固块23，稳固块23的内侧开设有凹槽24。

本实用新型工作原理：通过设置了设备主体3，将不同的有机物料放置设备主体3的内部，这时通过控制器2使设备主体3外侧的电机4启动，使电机4带动转轴5进行旋转，通过转轴5的旋转带动一号旋转杆6进行转动，由于在一号旋转杆6的外侧固定连接有一号限位圈7，通过一号限位圈7与皮带8的配合使用，使二号限位圈9带动二号旋转杆10在设备主体3的内部进行转动，这时通过一号旋转杆6与二号旋转杆10的配合使用，从而对设备主体3内部的有机物料进行混合以及输送到下料口11的位置，再从设备主体3底部的出料管15排出，通过一号旋转杆6与二号旋转杆10带动衔接圈12进行转动，从而使衔接圈12带动转动杆13进行转动，这时转动杆13会带动推动罩14在下料口11的顶部进行旋转，通过推动罩14不断的在下料口11的位置进行转动，从而防止物料将下料口11堵塞，保证设备可以正常进行工作，当上料结束后，通过将定位杆22从稳固块23内部的凹槽24中移出，这时滑动滑块18，使滑块18带动滑杆17在滑槽16的内部进行移动，通过滑杆17的移动带动移动杆19进行移动，从而使移动杆19带动收集板20在设备主体3的内部进行移动，由于收集板20的底板固定连接有刮板21，这时两个刮板21会顺着滑块18移动的方向对设备主体3内底壁上的吸附的物料推送到下料口11处，从而防止物料吸附在设备的内壁上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有防止物料吸附内壁的自动上料机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的底部固定连接有控制器(2)，所述支撑架(1)的顶部固定连接有设备主体(3)，所述设备主体(3)的外侧固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外侧固定连接有一号旋转杆(6)，所述一号旋转杆(6)的外侧固定连接有一号限位圈(7)，所述一号限位圈(7)的内部传动连接有皮带(8)，所述皮带(8)远离一号限位圈(7)的一端传动连接有二号限位圈(9)，所述二号限位圈(9)的外侧固定连接有二号旋转杆(10)，所述设备主体(3)的内底壁中开设有下料口(11)，所述一号旋转杆(6)与二号旋转杆(10)的外侧固定连接有衔接圈(12)，所述衔接圈(12)的外侧固定连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)远离衔接圈(12)的一端固定连接有推动罩(14)，所述设备主体(3)的底部固定连接有出料管(15)，所述设备主体(3)的顶部内壁中开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部活动连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)的外侧固定连接有滑块(18)，所述滑杆(17)的底部固定连接有移动杆(19)，所述移动杆(19)的底板固定连接有收集板(20)，所述收集板(20)的底部固定连接有刮板(21)，所述滑块(18)的外侧固定连接有定位杆(22)，所述设备主体(3)的外侧固定连接有稳固块(23)，所述稳固块(23)的内侧开设有凹槽(24)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防止物料吸附内壁的自动上料机，其特征在于：所述控制器(2)与电机(4)之间电性连接，所述转轴(5)远离电机(4)的一端转动连接在设备主体(3)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种具有防止物料吸附内壁的自动上料机，其特征在于：所述一号旋转杆(6)与二号旋转杆(10)对称分布在设备主体(3)的内部，且一号旋转杆(6)与二号旋转杆(10)的尾端转动连接在设备主体(3)的内壁中。

4.根据权利要求1所述的一种具有防止物料吸附内壁的自动上料机，其特征在于：所述转动杆(13)与推动罩(14)对称分布在衔接圈(12)的外侧，且推动罩(14)在旋转时相互不接触。

5.根据权利要求4所述的一种具有防止物料吸附内壁的自动上料机，其特征在于：所述转动杆(13)与推动罩(14)位于下料口(11)的顶部，所述滑杆(17)横穿设备主体(3)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种具有防止物料吸附内壁的自动上料机，其特征在于：所述滑块(18)通过滑杆(17)滑动连接在设备主体(3)的外壁上，所述移动杆(19)与收集板(20)对称分布在设备主体(3)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种具有防止物料吸附内壁的自动上料机，其特征在于：所述刮板(21)活动连接在设备主体(3)的内底壁上，且两个刮板(21)的长度略小于设备主体(3)的内部宽度，所述定位杆(22)的外侧直径略小于凹槽(24)的内部直径。