CN219601942U - 一种气囊织物导布辊储存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气囊织物导布辊储存装置，包括：实心底架，以及；垂直焊接在实心底架顶部四个角上的四个直杆；设置在直杆上的导辊固定组，所述导辊固定组包括一焊接在其中一直杆上的固定承接臂以及铰接在另一直杆上的旋转承接结构；所述旋转承接结构包括铰接在所述直杆内部的旋转杆以及插接在旋转杆上的旋转承接臂，所述旋转承接臂未转动时与所述固定承接臂平行，由此只需要一个人即可完成导布辊的储存，并且全程由工人自己一人接手，能够根据自己的位置和施力角度及时调节搬运的力度，安全性能更高，减少协作时可能发生的危险现象。

Description

一种气囊织物导布辊储存装置

技术领域

本实用新型涉及一种气囊织物辅助设备，特别是一种气囊织物导布辊储存装置。

背景技术

气囊织物，无论是在织造前的进料步骤还是织造后的卷料步骤，一般都采用大卷装的方式，尽量减少落布次数，减少生产过程中批次切换，使产品质量更加的稳定，由于满载的布匹卷装的直径达到1～1.4米，重量达到2～3吨，故采用的织物导布辊需使用铁管，并且铁管的重量还需要重于常规的导布辊。

现有的气囊导布辊材质为铁，长度2.5米～3.3米，内径7.62cm,外径8.12cm,重量有30～40kg，在不使用时往往是通过专门的气囊织物导布辊储存装置用来储存放置气囊导布辊，现有的无论是在取导布辊的阶段或者在存导布辊的阶段，往往是通过两个工人协同合作搬运。

但是，在实际的生产中，由于导布辊的长度较长，生产车间的空间有限，一般是由叉车将导布辊移动至放置架的周边，然后通过两个人配合搬运存放，在取出时也是需要两个人配合抬起，抬起放至叉车后运走，但是无论是在抬起还是在放置的过程中，均需两个操作人员协同操作，动作需要同步才不容易压伤手指以及支撑设备，工作效率低的同时还存在一定的危险。

实用新型内容

本实用新型提供了一种气囊织物导布辊储存装置，可以有效解决上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种气囊织物导布辊储存装置，包括：

实心底架，以及；

垂直焊接在实心底架顶部四个角上的四个直杆；

设置在直杆上的导辊固定组，所述导辊固定组包括一焊接在其中一直杆上的固定承接臂以及铰接在另一直杆上的旋转承接结构；

所述旋转承接结构包括铰接在所述直杆内部的旋转杆以及插接在旋转杆上的旋转承接臂，所述旋转承接臂未转动时与所述固定承接臂平行。

作为进一步改进的，所述的固定承接臂与旋转承接臂的结构大小相同，所述固定承接臂具有一插接在旋转杆上的水平承载段以及与水平承载段连接的弧形活动段，设在弧形活动段末端的垂直承载段。

作为进一步改进的，所述的旋转杆的上下端均套接有轴承。

作为进一步改进的，所述的旋转承接结构下方贴合设置有分压片，设置所述旋转承接结构的直杆的外部套设有导向座，所述分压片转动连接在所述导向座内。

作为进一步改进的，所述的导向座为一横置的H型结构，所述导向座包括套接在直杆外壁上的两个卡环，两个所述卡环中的内环设置有盲孔，两个盲孔之间插接有一转动套，分压片嵌入所述转动套内部。

作为进一步改进的，所述的导向座向下延伸设置有若干筋条，所述筋条抵压在所述直杆的外壁。

作为进一步改进的，所述的旋转承接臂远离转动方向的一端贴靠在一限位架上，所述限位架具有一焊接在直杆上的L型靠臂，所述L型靠臂在旋转承接臂复位后抵接在旋转承接臂上，L型靠臂的内侧端设置有若干指向旋转承接臂的垫片。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的旋转承接结构，当需要储存导布辊时，工人只需要先转动旋转承接臂，让旋转承接臂沿着旋转杆转动，直至转动90°后，工人先手抬导布辊的一侧，让导布辊的一侧压到旋转承接臂内，确定装载稳固后，工人再去抬导布辊的另一侧，在抬的过程中通过不断改变自身的位置从而让旋转承接臂以及旋转杆复位，将导布辊的另一侧嵌入到固定承接臂中，由此只需要一个人即可完成导布辊的储存，并且全程由工人自己一人接手，能够根据自己的位置和施力角度及时调节搬运的力度，安全性能更高，减少协作时可能发生的危险现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种气囊织物导布辊储存装置的侧视结构示意图。

图2是本实用新型一种气囊织物导布辊储存装置的俯视结构示意图。

图3是本实用新型一种旋转承接结构的结构示意图。

图4是本实用新型一种导向座的俯视结构示意图。

图5是本实用新型一种限位架的俯视结构示意图。

附图标记：

10-实心底架；20-直杆；30-导辊固定组；

31-固定承接臂；301-水平承载段；302-弧形活动段；303-垂直承载段；

32-旋转承接结构；321-旋转杆；322-旋转承接臂；323-轴承；

33-分压片；

34-导向座；341-卡环；342-转动套；343-筋条；

35-限位架；351-L型靠臂；352-垫片。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在现有的气囊导布辊的储存装置中，实际上可以看为一个个铁架，两个工人通过在两端抬动导布辊将其置入铁架子中，而在放置时，两个工人之间需要互相招呼，互相协调谁先放手，谁先卸力的情况，若二者的协调出现问题，则容易对工人的手臂造成伤害，或者压在铁架的薄弱位置上容易使铁架变形，且在整个过程中，还需要应用到两个人工，在安置导布辊的时候成本较高，故为了解决上述的技术问题，本案提出了如下的技术方案：

参照图1-5所示，一种气囊织物导布辊储存装置，包括：实心底架10，以及；垂直焊接在实心底架10顶部四个角上的四个直杆20；设置在直杆20上的导辊固定组30，所述导辊固定组30包括一焊接在其中一直杆20上的固定承接臂31以及铰接在另一直杆20上的旋转承接结构32；所述旋转承接结构32包括铰接在所述直杆20内部的旋转杆321以及插接在旋转杆321上的旋转承接臂322，所述旋转承接臂322未转动时与所述固定承接臂31平行。

在本实施例中，实心底架10为混凝土浇筑的结构或者实心的钢结构，为了降低成本，多使用混凝土结构，且在实心底架10中还设置有吊环，能够便于厂内的龙门架吊挂从而变换实心底架10的安装位置。

其四个直杆20则为实心的钢结构，但是，在安装有旋转承接结构32的直杆20中，其下半部分为实心结构，其内部由于需要为其他结构的设置预留一定的空间，故无法完全实心，而其他三个直杆20则是采用完全实心的方式。

亦或者，在同一个实心底架10上可以设置两组旋转承接结构32，分别在两组平行的直杆20上进行设置，从而最大化利用实心底架10的空间。

为了便于旋转承接结构32的安装，直杆20上需要开槽(图中未示出)，以为旋转承接结构32的转动进行让位，由于旋转承接结构32不直接受力在直杆20上，故开槽位置的刚性缺失不对整体的稳定性起决定影响。

在直杆20上，导布辊是直接固定在固定承接臂31以及旋转承接结构32，在正常的状态下，固定承接臂31与旋转承接结构32为平行的状态，导布辊的两端分别置于，固定承接臂31与旋转承接结构32上，固定承接臂31，顾名思义，其是直接焊死在直杆20中上的，无论什么状态其都保持固定不动，而旋转承接结构32则是可以改变位置，工人通过抬起固定承接臂31中导布辊的一端，即可随着自身位置的改变从而让旋转承接结构32进行一定角度的旋转。

例如，工人在需要储存导布辊时，工人可提前旋转旋转承接臂322，在本实施例中，旋转承接臂322至多可旋转90°随后，工人双手抬动固定承接臂31中导布辊的一端，将其放置到旋转承接臂322中，实现一端的固定，工人再移动到导布辊的另外一端抬动导布辊，其整个人往靠近整个储存装置的方向移动，让旋转承接臂322沿着旋转杆321转动，使整个导布辊的位置从处于实心底架10的外侧到实心底架10的内侧，再直接将抬动的一端放置到固定承接臂31内即可，即完整整个导布辊的储存。

虽然固定承接臂31是固定的，而旋转承接臂322是活动的，但是实际上，所述固定承接臂31与旋转承接臂322的结构大小相同，在承载导布辊的时候才能够对其进行平衡的支撑，为了节省篇幅，仅介绍固定承接臂31的结构，不再赘述旋转承接臂322的结构，所述固定承接臂31具有一插接在旋转杆321上的水平承载段301以及与水平承载段301连接的弧形活动段302，设在弧形活动段302末端的垂直承载段303，采用水平承载段301起到水平支撑的作用，其次，通过设置的弧形活动段302，能够在导布辊初始置入阶段时提供一定的滑动空间，使导布辊可以实现自身位置的微调，同时均摊其对整个旋转承接臂322的压力，若是设置为直角的结构，则由于受力点只存在两个点，有可能导致局部受力出现变形的现象，而向上延伸的垂直承载段303，则是用于对直径较大的导布辊的侧壁进行辅助现象，避免下放时的导布辊出现滑动从而滑出整个旋转承接臂322。

在旋转杆321转动的过程中，其不仅负载旋转承接臂322的重量，同时还要负载至少一半导布辊的重量，故为了避免其转动的时候出现晃动甚至倾斜的现象，所述旋转杆321的上下端均套接有轴承323，轴承323在不影响其转动的情况下还能够对旋转杆321起到辅助支撑、固定的作用，从而保证旋转杆321的转动精度，同时，还能够让其在复位时精准复位到原先的位置上。

而在应用时，单一的水平承载段301其承压面积有限，并且主要是承载在整个旋转杆321上，为了缓解储存旋转杆321的压力，所述的旋转承接结构32下方贴合设置有分压片33，压在旋转承接结构32上的导布辊会有部分力分散至分压片33上，但是，由于导布辊进行取料时是直接通过叉车叉走的，分压片33的设置可能导致叉车的叉臂在伸入时受到阻碍，故为了进行让位，本实施例中还包括设置所述旋转承接结构32的直杆20的外部套设有导向座34，所述分压片33转动连接在所述导向座34内，首先，由于导向座34设置在直杆20上，而分压片33设置在导向座34上，故分压片33受的力会分散到直杆20上，从而缓解旋转杆321受到的压力，其次，分压片33在旋转承接臂322以及旋转杆321转动时可以移动到其下方(通过人工提前移动)，而在取导布辊时，则可以将分压片33沿着导向座34往外侧旋转，让分压片33远离两个直杆20之间的区域，以让叉臂在伸入时不易受到其他结构的阻碍。

导向座34的稳定性直接决定分压片33的强度，若导向座34单薄无支撑力，则分压片33在受压时极其容易变形，而若导向座34强度足够，则分压片33的支承力也会相对应的上升，在本实施例中，所述的导向座34为一横置的H型结构，所述导向座34包括套接在直杆20外壁上的两个卡环341，两个所述卡环341中的内环设置有盲孔，两个盲孔之间插接有一转动套342，分压片33嵌入所述转动套342内部，卡环341是套设固定在直杆20的外部，而转动套342是在两个卡环341之间的，分压片33与转动套342之间可采用焊接的方式，或者，也可以采用在转动套342上开孔直接嵌入的方式来固定分压片33，也可使二者稳定连接，而转动套342在两个卡环341之间的转动从而能够实现整个分压片33的可调节位置。

而为了让导向座34在承力时能够更多的将力分散至直杆20上，所述的导向座34向下延伸设置有若干筋条343，所述筋条343抵压在所述直杆20的外壁，筋条343的位置在下端的卡环341的下部，能够起到一定支撑效果的同时又起到一定的卸荷效果。

上述中提到，在储存导布辊时，需要让旋转承接臂322从外到内进行旋转，并且，旋转承接臂322的转动角度最大为90°，但是，若无对旋转承接臂322进行限制，则在导布辊重量的推动下，旋转承接臂322往往会出现过度偏转的情况，虽然会由于直杆20上的开槽限制，旋转承接臂322没办法进行过度的偏转，但是，在长时间的冲击下，开槽不仅会变形，甚至于可能直接影响到直杆20的刚性，故在本实施例中，所述的旋转承接臂322远离转动方向的一端贴靠在一限位架35上，所述限位架35具有一焊接在直杆20上的L型靠臂351，所述L型靠臂351在旋转承接臂322复位后抵接在旋转承接臂322上，L型靠臂351的内侧端设置有若干指向旋转承接臂322的垫片352，当旋转承接臂322转动到九十度时，其会接触到垫片352以及L型靠臂351，L型靠臂351对其进行限制，在其碰到直杆20的开槽时就将其抵住，从而让其不对直杆20以及直杆20上的开槽造成影响。

L型靠臂351的形状还能够在旋转承接臂322复位之后对其进行一定力度上的限位，避免其在无受力或者恒定受力的情况下出现偏摆。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种气囊织物导布辊储存装置，其特征在于，包括：

实心底架(10)，以及；

垂直焊接在实心底架(10)顶部四个角上的四个直杆(20)；

设置在直杆(20)上的导辊固定组(30)，所述导辊固定组(30)包括一焊接在其中一直杆(20)上的固定承接臂(31)以及铰接在另一直杆(20)上的旋转承接结构(32)；

所述旋转承接结构(32)包括铰接在所述直杆(20)内部的旋转杆(321)以及插接在旋转杆(321)上的旋转承接臂(322)，所述旋转承接臂(322)未转动时与所述固定承接臂(31)平行。

2.根据权利要求1所述的一种气囊织物导布辊储存装置，其特征在于，所述的固定承接臂(31)与旋转承接臂(322)的结构大小相同，所述固定承接臂(31)具有一插接在旋转杆(321)上的水平承载段(301)以及与水平承载段(301)连接的弧形活动段(302)，设在弧形活动段(302)末端的垂直承载段(303)。

3.根据权利要求2所述的一种气囊织物导布辊储存装置，其特征在于，所述的旋转杆(321)的上下端均套接有轴承(323)。

4.根据权利要求1所述的一种气囊织物导布辊储存装置，其特征在于，所述的旋转承接结构(32)下方贴合设置有分压片(33)，设置所述旋转承接结构(32)的直杆(20)的外部套设有导向座(34)，所述分压片(33)转动连接在所述导向座(34)内。

5.根据权利要求4所述的一种气囊织物导布辊储存装置，其特征在于，所述的导向座(34)为一横置的H型结构，所述导向座(34)包括套接在直杆(20)外壁上的两个卡环(341)，两个所述卡环(341)中的内环设置有盲孔，两个盲孔之间插接有一转动套(342)，分压片(33)嵌入所述转动套(342)内部。

6.根据权利要求5所述的一种气囊织物导布辊储存装置，其特征在于，所述的导向座(34)向下延伸设置有若干筋条(343)，所述筋条(343)抵压在所述直杆(20)的外壁。

7.根据权利要求2所述的一种气囊织物导布辊储存装置，其特征在于，所述的旋转承接臂(322)远离转动方向的一端贴靠在一限位架(35)上，所述限位架(35)具有一焊接在直杆(20)上的L型靠臂(351)，所述L型靠臂(351)在旋转承接臂(322)复位后抵接在旋转承接臂(322)上，L型靠臂(351)的内侧端设置有若干指向旋转承接臂(322)的垫片(352)。