CN219600268U - 一种纤维增强双组分聚氨酯树脂模内注胶工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种纤维增强双组分聚氨酯树脂模内注胶工装，其涉及注胶设备领域，其包括注胶模以及横置在所述注胶模内腔的若干根注胶管，所述注胶模上开有供所述注胶管穿入的注胶孔，所述注胶孔与所述注胶管一一对应，每个所述注胶管上均设有若干个出胶孔，若干根所述注胶管上与注胶机通过连接件连接。本申请具有减小聚氨酯树脂全部浸透纤维增强材料需要的时间，提高宽度比较宽的复合材料板材的生产效率尤其是宽度比较宽且厚度又比较厚的复合材料板生产效率的效果。

Description

一种纤维增强双组分聚氨酯树脂模内注胶工装

技术领域

本申请涉及注胶设备领域，尤其是涉及一种纤维增强双组分聚氨酯树脂模内注胶工装。

背景技术

目前在使用纤维增强双组分聚氨酯树脂来生产宽度比较小的复合材料型材时多使用一台注胶机进行注胶，注胶机将双组分聚氨酯树脂注入型材的注胶模型腔里面，聚氨酯树脂将所需全部纤维增强材料浸透、固化，从而形成复合材料板材。

但是当需要生产宽度比较宽的纤维增强复合材料平板形的复合材料板时，由于板面比较宽，如宽度大于600mm时，如果仍然采用一台注胶机来生产的话，聚氨酯树脂浸透全部纤维增强材料需要比较长的时间，导致复合板材的生产效率低甚至在短时间内无法将所需纤维增强材料全部渗透。

实用新型内容

为了改善聚氨酯树脂注胶模型腔里面浸透全部纤维增强材料需要的时间长、复合材料板材的生产效率低的问题，本申请提供一种纤维增强双组分聚氨酯树脂模内注胶工装。

本申请提供的一种纤维增强双组分聚氨酯树脂模内注胶工装采用如下的技术方案：

一种纤维增强双组分聚氨酯树脂模内注胶工装，包括注胶模型腔以及横置在所述注胶模型腔内的若干根注胶管，所述注胶模型腔上开有供所述注胶管嵌入的注胶孔，所述注胶孔与所述注胶管一一对应，每个所述注胶管上均设有若干个出胶孔，若干根所述注胶管上与注胶机通过连接件连接。

通过采用上述技术方案，在对双组分聚氨酯树脂进行注胶时，注胶机通过一定的“注胶压力”或者“注胶频率”作用下将聚氨酯树脂注入到“注胶模”型腔内的各注胶管里面，然后聚氨酯树脂沿着“注胶模”型腔内的各注胶管流动并从各出胶孔向外流出，从而实现在注胶模型腔宽度方向多个注胶点注胶，从而减小聚氨酯树脂全部浸透纤维增强材料需要的时间，提高复合板材的生产效率。

在一个具体的可实施方案中，每个所述注胶管的长度均大于所述注胶模型腔的宽度。

通过采用上述技术方案，每个注胶模内的注胶管的长度均大于注胶模型腔的宽度，以便于固定在“注胶模”上，同时又能提高注胶管注射聚氨酯树脂的效率和分布范围。

在一个具体的可实施方案中，所述注胶管上的若干个所述出胶孔沿着所述注胶管的长度方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，通过注胶模型腔内的各个出胶孔使得聚氨酯树脂在注胶模内注射树脂范围更广。

在一个具体的可实施方案中，若干个所述出胶孔沿着所述注胶管的长度方向均匀设置。

通过采用上述技术方案，使得聚氨酯树脂浇注到纤维增强材料更加均匀。

在一个具体的可实施方案中，至少有两个所述注胶管均匀镶嵌在所述注胶模型腔的相对内侧壁上，纤维增强材料位于相邻两个所述注胶管之间。

通过采用上述技术方案，通过注胶管同时对纤维增强材料的两面同时浇注，更能减小聚氨酯树脂全部浸透纤维增强材料需要的时间，提高复合板材的生产效率。

在一个具体的可实施方案中，每个所述出胶孔均指向所述纤维增强材料。

通过采用上述技术方案，通过出胶孔指向注胶模型腔内的纤维增强材料，使得聚氨酯树脂快速渗透纤维增强材料。

在一个具体的可实施方案中，所述连接件包括不锈钢连接管，所述不锈钢连接管与若干个所述注胶管连通设置，所述不锈钢连接管上连通设有注胶接头，所述注胶机的出料端连通设有注胶软管，所述注胶软管与所述注胶接头可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在对聚氨酯树脂进行注胶时，注胶机将聚氨酯树脂由注胶软管注入不锈钢连接管内，然后由不锈钢连接管分流注入“注胶模”型腔内的各个注胶管内，从而实现对各个注胶管的注胶。

在一个具体的可实施方案中，所述注胶接头与所述注胶软管之间通过固定螺母连接。

通过采用上述技术方案，通过固定螺母同时套设在注胶接头与注胶软管上，然后旋拧固定螺母，从而实现注胶接头与注胶软管的固定，提高了注胶软管与注胶接头拆装的便利性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对聚氨酯树脂进行浇注时，注胶机通过连接件将聚氨酯树脂注入到注胶管内，然后聚氨酯树脂沿着注胶管流动并从出料孔内流出，从而实现注胶模型腔宽度方向多个注胶点注胶，从而减小聚氨酯树脂全部浸透纤维增强材料需要的时间，提高纤维增强复合材料板材的生产效率；

2.在聚氨酯树脂注入到注胶模型腔内时，通过均匀设置的若干个出胶孔能够使得聚氨酯树脂快速注射在成型模具型腔里面的全部纤维增强材料上面。

附图说明

图1是本申请实施例一种纤维增强双组分聚氨酯树脂模内注胶工装的结构示意图。

图2是用于展示多个注胶管的结构示意图。

附图标记说明：1、注胶模型腔；11、注胶孔；2、注胶管；21、出胶孔；3、纤维增强材料；4、注胶机；41、注胶软管；5、连接件；51、不锈钢连接管；52、注胶接头；53、固定螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纤维增强双组分聚氨酯树脂模内注胶工装。

参照图1，一种纤维增强双组分聚氨酯树脂模内注胶工装包括注胶模型腔1与若干根注胶管2，注胶模型腔1内腔内横置有纤维增强材料的纤维增强材料3，每个注胶管2均沿注胶模型腔1的宽度方向设置，注胶管2的数量可根据纤维增强材料3的数量而布置，当复合材料板的厚度小于等于15mm时，纤维增强材料3的数量为一个，注胶管2的数量为两个，且纤维增强材料3位于两个注胶管2之间。

参照图1，注胶模型腔1上设有供注胶管2穿入的注胶孔11，注胶孔11与注胶管2一一对应，注胶管2穿过注胶孔11并横置在注胶模型腔1的内腔内，注胶管2的长度大于注胶模型腔1内腔的宽度，每个注胶管2上均设有若干个出胶孔21，若干个出胶孔21沿着注胶管2的长度方向间隔设置，本实施例若干个出胶孔21为均匀设置，两个注胶管2上的出胶孔21均朝着纤维增强材料3设置，每个注胶管2均伸出注胶模型腔1，注胶模型腔1周围设有注胶机4，注胶机4的出口端连通设有注胶软管41，注胶软管41与注胶管2通过连接件5连接，连接件5包括不锈钢连接管51，不锈钢连接管51与每个注胶管2连通设置，每个注胶管2与不锈钢连接管51均通过螺母连接，每个注胶管2在伸出注胶模型腔1的一端上套设有螺母密封件，不锈钢连接管51上连通设有注胶接头52，注胶接头52与不锈钢连接管51焊接，注胶接头52与注胶软管41通过固定螺母53可拆卸连接，固定螺母53同时套设在注胶接头52与注胶软管41上，实现注胶接头52与注胶软管41的可拆卸连接，在其他实施例中，注胶接头52与注胶软管41可以通过卡箍可拆卸连接。

参照图2，当复合材料板的厚度大于等于15mm时，纤维增强材料3的数量为两个，注胶管2的数量为三个，其中一个注胶管2位于两个纤维增强材料3之间，另外两个注胶管2分别位于两个纤维增强材料3的外侧，两个注胶管2均匀布置在注胶模型腔1的相对内侧壁上，两个纤维增强材料3之间的注胶管2上的出胶孔21为两排，每排出胶孔21均朝向同侧的纤维增强材料3，随着复合材料板厚度的增加，纤维增强材料3的数量也逐渐增加，无论在注胶模型腔1中间设置几根注胶管2，在注胶模型腔1的上下表面均设有一根注胶管2，以确保纤维增强材料3外表面可以充分的浸透树脂和有良好的外观质量。

在对复合材料板进行浇注时，先将纤维增强材料3放置在注胶模型腔1内，然后将注胶管2穿过注胶孔11插入注胶模型腔1的内腔中，驱动注胶机4通过注胶软管41对注胶接头52进能行注聚氨酯树脂，聚氨酯树脂经过不锈钢连接管51并分流至每个注胶管2内，然后聚氨酯树脂沿着注胶管2朝着注胶模型腔1宽度方向流动，并从出胶孔21内流出，从而减小聚氨酯树脂全部浸透纤维增强材料3需要的时间，提高复合板材的生产效率，通过注胶软管41与注胶接头52的螺纹拆卸连接，能够提高注胶接头52与注胶软管41拆卸的便利性；出胶孔21在注胶管2上均匀设置，且均朝向纤维增强材料3，从而使得聚氨酯树脂对纤维增强材料3的浸透的更加均匀。

本申请实施例一种纤维增强双组分聚氨酯树脂模内注胶工装的实施原理为：在对复合材料板进行浇注时，先将纤维增强材料3放置在注胶模型腔1内，然后将注胶管2穿过注胶孔11插入注胶模型腔1的内腔中，驱动注胶机4通过注胶软管41对注胶接头52注入聚氨酯树脂，聚氨酯树脂经过不锈钢连接管51并分流至每个注胶管2内，然后聚氨酯树脂沿着注胶管2朝着注胶模型腔1宽度方向流动，并从出胶孔21内流出，从而实现注胶模型腔1宽度方向多个注胶点注胶，从而减小聚氨酯树脂全部浸透纤维增强材料3需要的时间，提高复合板材的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纤维增强双组分聚氨酯树脂模内注胶工装，其特征在于：包括注胶模型腔(1)以及横置在所述注胶模型腔(1)内的若干根注胶管(2)，所述注胶模型腔(1)上开有供所述注胶管(2)嵌入的注胶孔(11)，所述注胶孔(11)与所述注胶管(2)一一对应，每个所述注胶管(2)上均设有若干个出胶孔(21)，若干根所述注胶管(2)上与注胶机(4)通过连接件(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种纤维增强双组分聚氨酯树脂模内注胶工装，其特征在于：每个所述注胶管(2)的长度均大于所述注胶模型腔(1)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种纤维增强双组分聚氨酯树脂模内注胶工装，其特征在于：所述注胶管(2)上的若干个所述出胶孔(21)沿着所述注胶管(2)的长度方向间隔设置。

4.根据权利要求3所述的一种纤维增强双组分聚氨酯树脂模内注胶工装，其特征在于：若干个所述出胶孔(21)沿着所述注胶管(2)的长度方向均匀设置。

5.根据权利要求1所述的一种纤维增强双组分聚氨酯树脂模内注胶工装，其特征在于：至少有两个所述注胶管(2)均匀镶嵌在所述注胶模型腔(1)的相对内侧壁上，纤维增强材料(3)位于相邻两个所述注胶管(2)之间。

6.根据权利要求5所述的一种纤维增强双组分聚氨酯树脂模内注胶工装，其特征在于：每个所述出胶孔(21)均指向所述纤维增强材料(3)。

7.根据权利要求1所述的一种纤维增强双组分聚氨酯树脂模内注胶工装，其特征在于：所述连接件(5)包括不锈钢连接管(51)，所述不锈钢连接管(51)与若干个所述注胶管(2)连通设置，所述不锈钢连接管(51)上连通设有注胶接头(52)，所述注胶机(4)的出料端连通设有注胶软管(41)，所述注胶软管(41)与所述注胶接头(52)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种纤维增强双组分聚氨酯树脂模内注胶工装，其特征在于：所述注胶接头(52)与所述注胶软管(41)之间通过固定螺母(53)连接。