CN219600058U - 一种tpe材料生产用原料混料设备 - Google Patents

Abstract

本申请属于混料设备技术领域，公开了一种TPE材料生产用原料混料设备，包括内部中空的搅拌筒以及设置在搅拌筒上表面的上盖，所述上盖的上表面设置有用于进料的进料口，所述上盖的上表面固定有电机，所述电机的输出轴端部固定有环形杆，所述环形杆内滑动设置有搅拌杆，所述环形杆的外壁上开设有环形槽，所述环形槽的内壁上贯穿开设有滑槽，所述环形杆上设置有用于使搅拌杆与环形杆相互固定的固定组件，所述搅拌筒上设置有用于驱动搅拌杆的驱动组件。本申请具有降低工作人员对搅拌组件进行检修时损伤搅拌组件概率的效果。

Description

一种TPE材料生产用原料混料设备

技术领域

本实用新型涉及混料设备技术领域，特别涉及一种TPE材料生产用原料混料设备。

背景技术

TPE材料，又名热塑性弹性体，是一种兼有塑料和橡胶特性，在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料。热塑性弹性体的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段，树脂段凭借链间作用力形成物理交联点，橡胶段是高弹性链段，贡献弹性。塑料段的物理交联随温度的变化而呈可逆变化，显示了热塑性弹性体的塑料加工特性。

在公开号为CN216260284U的中国实用新型专利中公开了一种阻燃带原料生产用混料设备，解决了现有的阻燃带原料生产用混料设备在使用的过程中，在进行混料后，不便于更好的进行清理操作的问题，其包括混料筒，混料筒的顶部安装有顶盖，顶盖上安装有进料斗，顶盖的顶部安装有混料电机，混料电机上安装有主动齿轮，主动齿轮上啮合连接有从动齿轮，从动齿轮上安装有搅拌组件，混料筒的一侧边安装有调节机构，混料筒远离调节机构的一侧边安装有定位移动组件。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述装置通过固定在顶盖上的搅拌组件对原料进行搅拌，当工作人员需对搅拌组件进行检修时，由于顶盖与搅拌组件相互固定，工作人员需同时取下顶盖与搅拌组件，在此过程中，搅拌组件的一部分处于工作人员的视觉盲区，搅拌组件易与搅拌筒的内壁相互接触，从而易对搅拌组件造成损伤。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种TPE材料生产用原料混料设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种TPE材料生产用原料混料设备，包括内部中空的搅拌筒以及设置在搅拌筒上表面的上盖，所述上盖的上表面设置有用于进料的进料口，所述上盖的上表面固定有电机，所述电机的输出轴端部固定有环形杆，所述环形杆内滑动设置有搅拌杆，所述环形杆的外壁上开设有环形槽，所述环形槽的内壁上贯穿开设有滑槽，所述环形杆上设置有用于使搅拌杆与环形杆相互固定的固定组件，所述搅拌筒上设置有用于驱动搅拌杆的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当工作人员需对搅拌杆进行检修时，工作人员需取下顶盖，此时，工作人员需启动驱动组件，从而使搅拌杆在驱动组件的作用下保持稳定。进一步的，工作人员需转动转动块，即可关闭固定组件，并使搅拌杆与上盖相互分离，此时，工作人员只需开启上盖即可将搅拌杆暴露在视线中。进一步的，工作人员需转动转动杆，从而使搅拌杆在驱动组件的作用下垂直向上移动并逐渐移动至搅拌筒外，从而降低了工作人员取出搅拌杆时对搅拌杆造成损伤的概率。

进一步的，所述上盖的上表面贯穿开设有转动槽，所述固定组件包括转动设置在环形槽内的环形板、滑动设置在滑槽内的滑杆、固定在环形板外壁上的L形杆以及固定在L形杆上表面的转动块，所述转动块转动设置在转动槽内，所述环形板的内壁呈椭圆形，所述滑杆靠近环形杆轴线的侧壁抵紧搅拌杆的外壁。

通过采用上述技术方案，当工作人员需取下顶盖时，工作人员需转动转动块，即可使环形板跟随转动块转动，从而环形板的内壁与滑杆相互分离，进而使滑杆与搅拌杆相互分离，此时，工作人员只需向上滑动上盖即可使搅拌杆与上盖相互分离。

进一步的，所述搅拌筒的内壁上开设有滑动槽，所述驱动组件包括滑动设置在滑动槽内的滑动杆、固定在滑动杆上表面的固定块、转动设置在滑动槽内底壁上的螺纹杆以及固定在螺纹杆上表面的转动杆，所述固定块的内壁直径等于搅拌杆底部的直径，所述固定块的轴线与搅拌杆的轴线重合，所述螺纹杆贯穿滑动杆并螺纹连接，所述转动杆的上端贯穿搅拌筒并转动连接。

通过采用上述技术方案，当工作人员需对搅拌杆进行检修时，工作人员需转动转动杆，即可使滑动杆在螺纹杆的作用下向上运动，从而使固定块向上运动并与搅拌杆相互连接，进而使搅拌杆保持稳定。进一步的，当上盖与搅拌杆相互分离时，工作人员需扶住搅拌杆，并继续转动转动杆，即可使搅拌杆跟随滑动杆垂直向上运动，从而降低了搅拌杆与搅拌筒内壁相互接触的概率。

进一步的，所述固定块的内底壁上设置有弹簧，所述弹簧的上表面固定有与固定块内壁相互匹配的滑板。

通过采用上述技术方案，当固定块与搅拌杆相互分离时，滑板在弹簧的作用下向上运动，从而降低了搅拌筒内的物料进入固定块内的概率，进而降低了固定块与搅拌杆相互连接时搅拌杆被卡住的概率。

进一步的，所述固定块的内壁上滑动设置有限位块，所述限位块与滑板相互固定。

通过采用上述技术方案，限位块提高了滑板的稳定性，降低了滑板移动至固定块外的概率。

进一步的，所述转动杆的上端设置有用于降低工作人员转动转动杆难度的摇臂。

通过采用上述技术方案，降低了工作人员转动转动杆的难度，从而提高了工作人员转动转动杆的效率。

进一步的，所述摇臂的侧壁上嵌设有磁铁块，所述摇臂与搅拌筒相互吸附。

通过采用上述技术方案，当工作人员无需使用摇臂时，工作人员只需取下摇臂并使摇臂与搅拌筒相互吸附，即可对摇臂进行收纳，从而降低了摇臂丢失的概率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请中，当工作人员需对搅拌杆进行检修时，工作人员需取下顶盖，此时，工作人员需启动驱动组件，从而使搅拌杆在驱动组件的作用下保持稳定。进一步的，工作人员需转动转动块，即可关闭固定组件，并使搅拌杆与上盖相互分离，此时，工作人员只需开启上盖即可将搅拌杆暴露在视线中。进一步的，工作人员需转动转动杆，从而使搅拌杆在驱动组件的作用下垂直向上移动并逐渐移动至搅拌筒外，从而降低了工作人员取出搅拌杆时对搅拌杆造成损伤的概率；

2、本申请中，当工作人员需使滑杆抵紧搅拌杆的侧壁时，工作人员只需反向转动转动块并使转动块抵紧转动槽的端部即可，无需工作人员手动观察当前环形板与滑杆的位置关系，从而降低了工作人员的操作难度；

3、本申请中，当工作人员需对搅拌杆进行检修时，工作人员需转动转动杆，即可使滑动杆在螺纹杆的作用下向上运动，从而使固定块向上运动并与搅拌杆相互连接，进而使搅拌杆保持稳定。进一步的，当上盖与搅拌杆相互分离时，工作人员只需继续转动转动杆，即可使搅拌杆跟随滑动杆向上运动，从而降低了搅拌杆与搅拌筒内壁相互接触的概率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例用于凸显滑动槽的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例用于凸显驱动组件的剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例用于凸显固定组件的剖面结构示意图。

图中：1、搅拌筒；2、上盖；21、进料口；3、电机；31、环形杆；4、搅拌杆；41、环形槽；42、滑槽；43、转动槽；5、固定组件；51、环形板；52、滑杆；53、L形杆；54、转动块；55、滑动槽；6、驱动组件；61、滑动杆；62、固定块；63、螺纹杆；64、转动杆；7、弹簧；71、滑板；72、限位块；8、摇臂；9、磁铁块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-4所示，本申请实施例公开一种TPE材料生产用原料混料设备，包括搅拌筒1、上盖2、电机3、环形杆31、搅拌杆4、固定组件5、驱动组件6、弹簧7、滑板71以及限位块72。搅拌筒1为内部中空的筒状结构，其轴线竖直。上盖2为圆板状结构，其轴线与搅拌筒1的轴线重合，上盖2设置在搅拌筒1的上表面。进料口21设置在上盖2的上表面，用于进料。电机3固定在上盖2的上表面，电机3输出轴的轴线竖直。环形杆31为横截面呈圆环形的杆状结构，其轴线与电机3输出轴的轴线重合，环形杆31固定在电机3的输出轴端部。搅拌杆4的上端滑动设置在环形杆31内，用于对搅拌筒1内的物料进行搅拌。

环形杆31的外壁上开设有环形槽41，环形槽41的内壁上贯穿开设有滑槽42，且上盖2的上表面贯穿开设有转动槽43。固定组件5设置在环形杆31上，用于使搅拌杆4与环形杆31相互固定，固定组件5包括环形板51、滑杆52、L形杆53以及转动块54。环形板51为板状结构，环形板51的内壁呈椭圆形，环形板51转动设置在环形槽41内。滑杆52为长方形杆状结构，滑杆52滑动设置在滑槽42内，且滑杆52靠近环形杆31轴线的侧壁抵紧搅拌杆4的外壁。L形杆53为横截面呈L形的杆状结构，L形杆53固定在环形板51的外壁上。转动块54为块状结构，转动块54固定在L形杆53上表面，且转动块54转动设置在转动槽43内。

当工作人员需取下顶盖时，工作人员需转动转动块54，即可使环形板51跟随转动块54转动，从而环形板51的内壁与滑杆52相互分离，进而使滑杆52与搅拌杆4相互分离，此时，工作人员只需向上滑动上盖2即可使搅拌杆4与上盖2相互分离。

搅拌筒1的内壁上开设有滑动槽55，驱动组件6设置在搅拌筒1上，用于驱动搅拌杆4，驱动组件6包括滑动杆61、固定块62、螺纹杆63以及转动杆64。滑动杆61为长方形杆状结构，滑动杆61滑动设置在滑动槽55内。固定块62为横截面呈圆环形的块状结构，固定块62固定在滑动杆61的上表面，固定块62的内壁直径等于搅拌杆4底部的直径，且固定块62的轴线与搅拌杆4的轴线重合。螺纹杆63转动设置在滑动槽55的内底壁上，其轴线竖直，且螺纹杆63贯穿滑动杆61并螺纹连接。转动杆64为圆杆状结构，其轴线竖直，转动杆64固定在螺纹杆63的上表面，且转动杆64的上端贯穿搅拌筒1并转动连接。

当工作人员需对搅拌杆4进行检修时，工作人员需转动转动杆64，即可使滑动杆61在螺纹杆63的作用下向上运动，从而使固定块62向上运动并与搅拌杆4相互连接，进而使搅拌杆4保持稳定。进一步的，当上盖2与搅拌杆4相互分离时，工作人员需扶住搅拌杆4，并继续转动转动杆64，即可使搅拌杆4跟随滑动杆61垂直向上运动，从而降低了搅拌杆4与搅拌筒1内壁相互接触的概率。

弹簧7的一端设置在固定块62的内底壁上，滑板71为圆板状结构，滑板71固定在弹簧7的上表面，且滑板71与与固定块62的内壁相互匹配。当固定块62与搅拌杆4相互分离时，滑板71在弹簧7的作用下向上运动，从而降低了搅拌筒1内的物料进入固定块62内的概率，进而降低了固定块62与搅拌杆4相互连接时搅拌杆4被卡住的概率。

限位块72为长方形块状结构，限位块72滑动设置在固定块62的内壁上，且限位块72与滑板71相互固定。限位块72提高了滑板71的稳定性，降低了滑板71移动至固定块62外的概率。

为了降低工作人员转动转动杆64的难度，转动杆64的上端设置有摇臂8。

为了降低摇臂8丢失的概率，摇臂8的侧壁上嵌设有磁铁块9，且摇臂8与搅拌筒1相互吸附。当工作人员无需使用摇臂8时，工作人员只需取下摇臂8并使摇臂8与搅拌筒1相互吸附，即可对摇臂8进行收纳，从而降低了摇臂8丢失的概率。

本实施例中一种TPE材料生产用原料混料设备的使用原理为：当工作人员需对搅拌杆4进行检修时，工作人员需取下顶盖，此时，工作人员需启动驱动组件6，从而使搅拌杆4在驱动组件6的作用下保持稳定。进一步的，工作人员需转动转动块54，即可关闭固定组件5，并使搅拌杆4与上盖2相互分离，此时，工作人员只需开启上盖2即可将搅拌杆4暴露在视线中。进一步的，工作人员需转动转动杆64，从而使搅拌杆4在驱动组件6的作用下垂直向上移动并逐渐移动至搅拌筒1外，从而降低了工作人员取出搅拌杆4时对搅拌杆4造成损伤的概率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种TPE材料生产用原料混料设备，包括内部中空的搅拌筒(1)以及设置在搅拌筒(1)上表面的上盖(2)，其特征是：所述上盖(2)的上表面设置有用于进料的进料口(21)，所述上盖(2)的上表面固定有电机(3)，所述电机(3)的输出轴端部固定有环形杆(31)，所述环形杆(31)内滑动设置有搅拌杆(4)，所述环形杆(31)的外壁上开设有环形槽(41)，所述环形槽(41)的内壁上贯穿开设有滑槽(42)，所述环形杆(31)上设置有用于使搅拌杆(4)与环形杆(31)相互固定的固定组件(5)，所述搅拌筒(1)上设置有用于驱动搅拌杆(4)的驱动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种TPE材料生产用原料混料设备，其特征是：所述上盖(2)的上表面贯穿开设有转动槽(43)，所述固定组件(5)包括转动设置在环形槽(41)内的环形板(51)、滑动设置在滑槽(42)内的滑杆(52)、固定在环形板(51)外壁上的L形杆(53)以及固定在L形杆(53)上表面的转动块(54)，所述转动块(54)转动设置在转动槽(43)内，所述环形板(51)的内壁呈椭圆形，所述滑杆(52)靠近环形杆(31)轴线的侧壁抵紧搅拌杆(4)的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种TPE材料生产用原料混料设备，其特征是：所述搅拌筒(1)的内壁上开设有滑动槽(55)，所述驱动组件(6)包括滑动设置在滑动槽(55)内的滑动杆(61)、固定在滑动杆(61)上表面的固定块(62)、转动设置在滑动槽(55)内底壁上的螺纹杆(63)以及固定在螺纹杆(63)上表面的转动杆(64)，所述固定块(62)的内壁直径等于搅拌杆(4)底部的直径，所述固定块(62)的轴线与搅拌杆(4)的轴线重合，所述螺纹杆(63)贯穿滑动杆(61)并螺纹连接，所述转动杆(64)的上端贯穿搅拌筒(1)并转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种TPE材料生产用原料混料设备，其特征是：所述固定块(62)的内底壁上设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)的上表面固定有与固定块(62)内壁相互匹配的滑板(71)。

5.根据权利要求4所述的一种TPE材料生产用原料混料设备，其特征是：所述固定块(62)的内壁上滑动设置有限位块(72)，所述限位块(72)与滑板(71)相互固定。

6.根据权利要求5所述的一种TPE材料生产用原料混料设备，其特征是：所述转动杆(64)的上端设置有用于降低工作人员转动转动杆(64)难度的摇臂(8)。

7.根据权利要求6所述的一种TPE材料生产用原料混料设备，其特征是：所述摇臂(8)的侧壁上嵌设有磁铁块(9)，所述摇臂(8)与搅拌筒(1)相互吸附。