CN111761935A - 一种复印机转印装置 - Google Patents

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Abstract

一种复印机转印装置，其包括装置本体、支撑机构和调节机构，所述装置本体底端的四角均设置有支腿，支腿的底端安装有滑轮，装置本体的四角均设置有支撑机构，装置本体内侧的中部安装有转印辊，转印辊的一侧安装有加压辊，装置本体一侧的中部安装有导向辊，导向辊的一侧安装有张紧辊，装置本体另一侧的中部安装有出料辊，转印辊和加压辊的中部穿插有转印物料，装置本体内部的顶端安装有油墨箱，油墨箱的底端设置有出墨管，油墨箱内部的底端设置有液位传感器，油墨箱顶端的中部设置有加料口，加料口的一侧安装有PLC控制器，PLC控制器的一侧安装有警报灯，油墨箱的两侧均设置有调节机构，调节机构的底端设置有连接块。

Description

一种复印机转印装置
技术领域
本发明涉及转印装置，具体为一种复印机转印装置。
背景技术
目前，在纺织印花领域中，经常需要将各种各样的图形印刷到布料上，印花的方式多样，有的是采用网版印刷，也有的是利用辊轮印刷，还有其他一些方式，大多是利用印刷的原理进行印刷。
现有的复印机转印装置移动不便，同时油墨箱内没有很好的监控装置，油墨易缺失，同时转印辊的表面油墨不均匀，且油墨易滴落，不利于使用。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种复印机转印装置，有效的解决了现有的复印机转印装置移动不便，同时油墨箱内没有很好的监控装置，油墨易缺失，同时转印辊的表面油墨不均匀，且油墨易滴落，不利于使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明包括装置本体、支腿、滑轮、支撑机构、转印辊、加压辊、导向辊、张紧辊、出料辊、转印物料、油墨箱、出墨管、液位传感器、加料口、PLC控制器、调节机构、连接块、清扫杆、墨刷、移动块和丝孔，所述装置本体底端的四角均设置有支腿，支腿的底端安装有滑轮，装置本体的四角均设置有支撑机构，装置本体内侧的中部安装有转印辊，转印辊的一侧安装有加压辊，装置本体一侧的中部安装有导向辊，导向辊的一侧安装有张紧辊，装置本体另一侧的中部安装有出料辊，转印辊和加压辊的中部穿插有转印物料，装置本体内部的顶端安装有油墨箱，油墨箱的底端设置有出墨管，油墨箱内部的底端设置有液位传感器，油墨箱顶端的中部设置有加料口，加料口的一侧安装有PLC控制器，PLC控制器的一侧安装有警报灯，油墨箱的两侧均设置有调节机构，调节机构的底端设置有连接块，连接块的底端设置有清扫杆，清扫杆的一端设置有墨刷，调节机构包括壳体、内腔、丝杆、轴承和第二转动手柄，壳体的中部开设有内腔，内腔的中部插接有丝杆，丝杆的一端设置有第二转动手柄。
根据上述技术方案：所述支撑机构包括支撑块、螺纹孔、螺纹柱、第一转动手柄和支撑盘，支撑块的中部开设有螺纹孔，螺纹孔内插接有螺纹柱，螺纹柱的顶端设置有第一转动手柄，螺纹柱的底端设置有支撑盘。
根据上述技术方案：所述丝杆通过轴承与壳体连接。
根据上述技术方案：所述连接块的顶端设置有移动块，移动块对应丝杆位置处开设有丝孔。
根据上述技术方案：所述第二转动手柄的表面设置有防滑纹。
根据上述技术方案：所述液位传感器电性连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端电性连接警报灯。
有益效果：本发明使用时，通过安装的滑轮将装置本体移动到需要的位置处，移动到指定地点后，转动第一转动手柄，第一转动手柄转动带动螺纹柱转动，螺纹柱转动与螺纹孔的配合下，使得螺纹柱向下移动，螺纹柱向下移动时带动支撑盘向下移动接触地面，滑轮离开地面，保证装置本体使用时的稳定性，通过安装的液位传感器采集油墨箱内的油墨液位信号，并将采集的液位信号传递给PLC控制器，经PLC控制器分析处理，若液位信号小于PLC控制器预输的最低值时，PLC控制器的输出端会发出指令给警报器，警报器发出警报，提醒工作人员及时加墨，同时通过安装的墨刷，可对转印辊上加的油墨进行刷扫，使得油墨在转印辊上更均匀，且防止油墨滴落，有利于转印辊的转印使用，同时当需要调节墨刷的松紧时，转动第二转动手柄，第二转动手柄转动带动丝杆与轴承的配合下转动，丝杆转动与移动块上丝孔的配合下，使得移动块在丝杆上移动，丝杆向外移动时带动连接块、清扫杆和墨刷向外移动，墨刷变松，丝杆向内移动时带动连接块、清扫杆和墨刷向内移动，墨刷变紧，便于根据需要进行调节，本发明结构新颖，构思巧妙，移动方便，工作稳定性好，可对油墨实时监测，同时可使得转印辊上的油墨均匀，且不会滴落，且可根据需要调节墨刷与转印辊的距离。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明内部结构示意图；
图3是本发明调节机构结构示意图；
图4是本发明丝孔开设结构示意图；
图中标号：1、装置本体；2、支腿；3、滑轮；4、支撑机构；5、支撑块；6、螺纹孔；7、螺纹柱；8、第一转动手柄；9、支撑盘；10、转印辊；11、加压辊；12、导向辊；13、张紧辊；14、出料辊；15、转印物料；16、油墨箱；17、出墨管；18、液位传感器；19、加料口；20、PLC控制器；21、调节机构；22、连接块；23、清扫杆；24、墨刷；25、移动块；26、丝孔；27、壳体；28、内腔；29、丝杆；30、轴承；31、第二转动手柄。
具体实施方式
下面结合附图1-4对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一，由图1-4给出，本发明提供一种复印机转印装置，包括装置本体1、支腿2、滑轮3、支撑机构4、转印辊10、加压辊11、导向辊12、张紧辊13、出料辊14、转印物料15、油墨箱16、出墨管17、液位传感器18、加料口19、PLC控制器20、调节机构21、连接块22、清扫杆23、墨刷24、移动块25和丝孔26，装置本体1底端的四角均设置有支腿2，支腿2的底端安装有滑轮3，装置本体1的四角均设置有支撑机构4，装置本体1内侧的中部安装有转印辊10，转印辊10的一侧安装有加压辊11，装置本体1一侧的中部安装有导向辊12，导向辊12的一侧安装有张紧辊13，装置本体1另一侧的中部安装有出料辊14，转印辊10和加压辊11的中部穿插有转印物料15，装置本体1内部的顶端安装有油墨箱16，油墨箱16的底端设置有出墨管17，油墨箱16内部的底端设置有液位传感器18，油墨箱16顶端的中部设置有加料口19，加料口19的一侧安装有PLC控制器20，PLC控制器20的一侧安装有警报灯，油墨箱16的两侧均设置有调节机构21，调节机构21的底端设置有连接块22，连接块22的底端设置有清扫杆23，清扫杆23的一端设置有墨刷24，调节机构21包括壳体27、内腔28、丝杆29、轴承30和第二转动手柄31，壳体27的中部开设有内腔28，内腔28的中部插接有丝杆29，丝杆29的一端设置有第二转动手柄31。
支撑机构4包括支撑块5、螺纹孔6、螺纹柱7、第一转动手柄8和支撑盘9，支撑块5的中部开设有螺纹孔6，螺纹孔6内插接有螺纹柱7，螺纹柱7的顶端设置有第一转动手柄8，螺纹柱7的底端设置有支撑盘9，使用时，转动第一转动手柄8，第一转动手柄8转动带动螺纹柱7转动，螺纹柱7转动与螺纹孔6的配合下，使得螺纹柱7向下或向上移动，螺纹柱7向上移动时带动支撑盘9向上移动离开地面，螺纹柱7向下移动时带动支撑盘9向下移动接触地面。
丝杆29通过轴承30与壳体27连接，便于配合安装使用。
连接块22的顶端设置有移动块25，移动块25对应丝杆29位置处开设有丝孔26，便于配合安装。
第二转动手柄31的表面设置有防滑纹，使得第二转动手柄31具有较好的防滑性能。
液位传感器18电性连接PLC控制器20的输入端，PLC控制器20的输出端电性连接警报灯，液位传感器18将采集的液位信号传递给PLC控制器20，经PLC控制器20分析处理。
第二转动手柄由以下原料组成：甲基丙烯酸硅橡胶20-40份、聚苯醚80-120份、改性氧化石墨烯6-12份、滑石粉2-8份、二氧化钛3-9份、硬脂酸铝2-6份、三烯丙基异氰尿酸酯2-6份、甲苯二异氰酸酯3-9份、玻璃纤维1-5份、石英粉2-6份、二氧化硅1-4份、氧化锌2-10份、氧化镁2-10份、对苯二胺防老剂2-10份、石蜡3-15份和硫化树脂12-15份。
第二转动手柄的制备方法为：步骤A，采用甲基丙烯酸硅橡胶20份、聚苯醚80份、改性氧化石墨烯6份、滑石粉2份、二氧化钛3份、硬脂酸铝2份、三烯丙基异氰尿酸酯2份、甲苯二异氰酸酯3份、玻璃纤维1份、石英粉2份、二氧化硅1份、氧化锌2份、氧化镁2份、对苯二胺防老剂2份、石蜡3份和硫化树脂12份的配方进行备料，并将原料送入密炼机中，得到合成橡胶；
步骤B，将上述合成橡胶在开炼机中进行开炼成型，其温度为60-70℃；
步骤C，将开炼成型后的橡胶放入硫化设备中，在压力为170-190Kgf/cm2、温度为170-180℃的条件下进行硫化处理，硫化时间为240-360秒，再进行切割得到第二转动手柄。
实施例二，由图1-4给出，本发明提供一种复印机转印装置，包括装置本体1、支腿2、滑轮3、支撑机构4、转印辊10、加压辊11、导向辊12、张紧辊13、出料辊14、转印物料15、油墨箱16、出墨管17、液位传感器18、加料口19、PLC控制器20、调节机构21、连接块22、清扫杆23、墨刷24、移动块25和丝孔26，装置本体1底端的四角均设置有支腿2，支腿2的底端安装有滑轮3，装置本体1的四角均设置有支撑机构4，装置本体1内侧的中部安装有转印辊10，转印辊10的一侧安装有加压辊11，装置本体1一侧的中部安装有导向辊12，导向辊12的一侧安装有张紧辊13，装置本体1另一侧的中部安装有出料辊14，转印辊10和加压辊11的中部穿插有转印物料15，装置本体1内部的顶端安装有油墨箱16，油墨箱16的底端设置有出墨管17，油墨箱16内部的底端设置有液位传感器18，油墨箱16顶端的中部设置有加料口19，加料口19的一侧安装有PLC控制器20，PLC控制器20的一侧安装有警报灯，油墨箱16的两侧均设置有调节机构21，调节机构21的底端设置有连接块22，连接块22的底端设置有清扫杆23，清扫杆23的一端设置有墨刷24，调节机构21包括壳体27、内腔28、丝杆29、轴承30和第二转动手柄31，壳体27的中部开设有内腔28，内腔28的中部插接有丝杆29，丝杆29的一端设置有第二转动手柄31。
支撑机构4包括支撑块5、螺纹孔6、螺纹柱7、第一转动手柄8和支撑盘9，支撑块5的中部开设有螺纹孔6，螺纹孔6内插接有螺纹柱7，螺纹柱7的顶端设置有第一转动手柄8，螺纹柱7的底端设置有支撑盘9，使用时，转动第一转动手柄8，第一转动手柄8转动带动螺纹柱7转动，螺纹柱7转动与螺纹孔6的配合下，使得螺纹柱7向下或向上移动，螺纹柱7向上移动时带动支撑盘9向上移动离开地面，螺纹柱7向下移动时带动支撑盘9向下移动接触地面。
丝杆29通过轴承30与壳体27连接，便于配合安装使用。
连接块22的顶端设置有移动块25，移动块25对应丝杆29位置处开设有丝孔26，便于配合安装。
第二转动手柄31的表面设置有防滑纹，使得第二转动手柄31具有较好的防滑性能。
液位传感器18电性连接PLC控制器20的输入端，PLC控制器20的输出端电性连接警报灯，液位传感器18将采集的液位信号传递给PLC控制器20，经PLC控制器20分析处理。
第二转动手柄由以下原料组成：甲基丙烯酸硅橡胶20-40份、聚苯醚80-120份、改性氧化石墨烯6-12份、滑石粉2-8份、二氧化钛3-9份、硬脂酸铝2-6份、三烯丙基异氰尿酸酯2-6份、甲苯二异氰酸酯3-9份、玻璃纤维1-5份、石英粉2-6份、二氧化硅1-4份、氧化锌2-10份、氧化镁2-10份、对苯二胺防老剂2-10份、石蜡3-15份和硫化树脂12-15份。
第二转动手柄的制备方法为：步骤A，采用甲基丙烯酸硅橡胶40份、聚苯醚120份、改性氧化石墨烯12份、滑石粉8份、二氧化钛9份、硬脂酸铝6份、三烯丙基异氰尿酸酯6份、甲苯二异氰酸酯9份、玻璃纤维5份、石英粉6份、二氧化硅4份、氧化锌10份、氧化镁10份、对苯二胺防老剂10份、石蜡15份和硫化树脂15份的配方进行备料，并将原料送入密炼机中，得到合成橡胶；
步骤B，将上述合成橡胶在开炼机中进行开炼成型，其温度为60-70℃；
步骤C，将开炼成型后的橡胶放入硫化设备中，在压力为170-190Kgf/cm2、温度为170-180℃的条件下进行硫化处理，硫化时间为240-360秒，再进行切割得到第二转动手柄。
工作原理：本发明使用时，通过安装的滑轮3将装置本体1移动到需要的位置处，移动到指定地点后，转动第一转动手柄8，第一转动手柄8转动带动螺纹柱7转动，螺纹柱7转动与螺纹孔6的配合下，使得螺纹柱7向下移动，螺纹柱7向下移动时带动支撑盘9向下移动接触地面，滑轮3离开地面，保证装置本体1使用时的稳定性，通过安装的液位传感器18采集油墨箱16内的油墨液位信号，并将采集的液位信号传递给PLC控制器20，经PLC控制器20分析处理，若液位信号小于PLC控制器20预输的最低值时，PLC控制器20的输出端会发出指令给警报器，警报器发出警报，提醒工作人员及时加墨，同时通过安装的墨刷24，可对转印辊10上加的油墨进行刷扫，使得油墨在转印辊10上更均匀，且防止油墨滴落，有利于转印辊10的转印使用，同时当需要调节墨刷24的松紧时，转动第二转动手柄31，第二转动手柄31转动带动丝杆29与轴承30的配合下转动，丝杆29转动与移动块25上丝孔26的配合下，使得移动块25在丝杆29上移动，丝杆29向外移动时带动连接块22、清扫杆23和墨刷24向外移动，墨刷24变松，丝杆29向内移动时带动连接块22、清扫杆23和墨刷24向内移动，墨刷24变紧，便于根据需要进行调节。
有益效果：本发明结构新颖，构思巧妙，移动方便，工作稳定性好，可对油墨实时监测，同时可使得转印辊10上的油墨均匀，且不会滴落，且可根据需要调节墨刷24与转印辊10的距离。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复印机转印装置，包括装置本体(1)、支腿(2)、滑轮(3)、支撑机构(4)、转印辊(10)、加压辊(11)、导向辊(12)、张紧辊(13)、出料辊(14)、转印物料(15)、油墨箱(16)、出墨管(17)、液位传感器(18)、加料口(19)、PLC控制器(20)、调节机构(21)、连接块(22)、清扫杆(23)、墨刷(24)、移动块(25)和丝孔(26)，其特征在于：所述装置本体(1)底端的四角均设置有支腿(2)，支腿(2)的底端安装有滑轮(3)，装置本体(1)的四角均设置有支撑机构(4)，装置本体(1)内侧的中部安装有转印辊(10)，转印辊(10)的一侧安装有加压辊(11)，装置本体(1)一侧的中部安装有导向辊(12)，导向辊(12)的一侧安装有张紧辊(13)，装置本体(1)另一侧的中部安装有出料辊(14)，转印辊(10)和加压辊(11)的中部穿插有转印物料(15)，装置本体(1)内部的顶端安装有油墨箱(16)，油墨箱(16)的底端设置有出墨管(17)，油墨箱(16)内部的底端设置有液位传感器(18)，油墨箱(16)顶端的中部设置有加料口(19)，加料口(19)的一侧安装有PLC控制器(20)，PLC控制器(20)的一侧安装有警报灯，油墨箱(16)的两侧均设置有调节机构(21)，调节机构(21)的底端设置有连接块(22)，连接块(22)的底端设置有清扫杆(23)，清扫杆(23)的一端设置有墨刷(24)，调节机构(21)包括壳体(27)、内腔(28)、丝杆(29)、轴承(30)和第二转动手柄(31)，壳体(27)的中部开设有内腔(28)，内腔(28)的中部插接有丝杆(29)，丝杆(29)的一端设置有第二转动手柄(31)。
2.根据权利要求1所述的一种复印机转印装置，其特征在于，所述支撑机构(4)包括支撑块(5)、螺纹孔(6)、螺纹柱(7)、第一转动手柄(8)和支撑盘(9)，支撑块(5)的中部开设有螺纹孔(6)，螺纹孔(6)内插接有螺纹柱(7)，螺纹柱(7)的顶端设置有第一转动手柄(8)，螺纹柱(7)的底端设置有支撑盘(9)。
3.根据权利要求1所述的一种复印机转印装置，其特征在于，所述丝杆(29)通过轴承(30)与壳体(27)连接。
4.根据权利要求1所述的一种复印机转印装置，其特征在于，所述连接块(22)的顶端设置有移动块(25)，移动块(25)对应丝杆(29)位置处开设有丝孔(26)。
5.根据权利要求1所述的一种复印机转印装置，其特征在于，所述第二转动手柄(31)的表面设置有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种复印机转印装置，其特征在于，所述液位传感器(18)电性连接PLC控制器(20)的输入端，PLC控制器(20)的输出端电性连接警报灯。
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