CN219599995U - 一种混凝土搅拌站粉料进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土搅拌站粉料进料装置,属于混凝土加工技术领域,包括搅拌筒,所述搅拌筒下端对称设有四个支撑腿,所述搅拌筒上端中部固定设有进料管,所述进料管为方形设置,所述进料管内部对称设有两个隔板,所述进料管一侧设有计量组件,通过设置调节件,实现调节导流板处于计量壳内部高度的效果,即改变计量壳内部的容纳体积,实现调节进料量的效果,解决了进料装置每次定量添加量难以改变的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土加工技术领域,尤其涉及一种混凝土搅拌站粉料进料装置。
背景技术
混凝土是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置,再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称,是世界上使用量最大的人工土木建筑材料。一般的混凝土搅拌站通常需要用到混凝土粉料进料装置,公开号为CN214871690U的一种混凝土粉料进料装置通过设置的转动杆,混凝土原料在通过第一入料管和第二入料管进入搅拌站内部时,通过转动杆带动凸块匀速撞击上下两个挡块和弹簧装置的相互作用下,使第一入料管和第二入料管内部的混凝土原料定量的投入至搅拌站内部,但是在进行送料过程中,第一入料管和第二入料管同步送料,每次送料量一定,工作人员难以对每次的送料量进行调节,对于粉料,一次添加过多容易造成结块,影响后续搅拌混合的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决上述技术的问题,而提出的一种混凝土搅拌站粉料进料装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种混凝土搅拌站粉料进料装置,包括搅拌筒,所述搅拌筒下端对称设有四个支撑腿,所述搅拌筒上端中部固定设有进料管,所述进料管为方形设置,所述进料管内部对称设有两个隔板,所述进料管一侧设有计量组件;
所述计量组件包括固定设于进料管一侧的安装壳和滑动设于安装壳内部的计量壳,所述计量壳上端一侧设有进料口,所述计量壳下端一侧设有出料口,所述进料管一侧开设有用于计量壳滑动的通口,所述计量壳活动贯穿进进料管内并与两个隔板内侧紧密接触,上方所述隔板中部设有与进料口相配合的第一通孔,下方所述隔板中部设有与出料口相配合的第二通孔,所述安装壳上端固定设有驱动电机,所述安装壳内顶面转动设有转盘,所述驱动电机输出端贯穿进安装壳内并通过联轴器与转盘转动连接,所述计量壳一侧中部固定设有支撑杆,所述支撑杆一端固定设有矩形框,所述转盘下端固定设有与矩形框相配合的驱动杆,所述计量壳内部竖直滑动设有导流板,所述计量壳底面设有用于调节导流板高度的调节件。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述调节件包括转动设于计量壳底面的内六角螺栓和固定设于导流板下端的内螺纹筒,所述内六角螺栓上端贯穿进计量壳内并与内螺纹筒螺纹连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述计量壳靠近转盘一侧上端设有第一单向阀,所述第一单向阀输出端与计量壳内部相连通,所述安装壳远离进料管一侧设有第二单向阀,所述第二单向阀输出端与安装壳内部相连通。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述内六角螺栓下端面嵌设于计量壳外底面。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述安装壳下端开设有用于操作内六角螺栓的操作口。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述操作口的长度大于隔板长度的一半且小于隔板的长度。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,通过设置调节件,实现调节导流板处于计量壳内部高度的效果,即改变计量壳内部的容纳体积,实现调节进料量的效果,解决了进料装置每次定量添加量难以改变的问题。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的进料装置外观图;
图2示出了根据本实用新型实施例提供的进料装置结构示意图;
图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中A处结构示意图。
图例说明:1、搅拌筒;2、进料管;3、隔板;4、安装壳;5、计量壳;6、驱动电机;7、转盘;8、支撑杆;9、矩形框;10、驱动杆;11、进料口;12、出料口;13、导流板;14、内六角螺栓;15、内螺纹筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:
一种混凝土搅拌站粉料进料装置,包括搅拌筒1,搅拌筒1下端对称设有四个支撑腿,搅拌筒1上端中部固定设有进料管2,进料管2为方形设置,进料管2内部对称设有两个隔板3,进料管2一侧设有计量组件;
计量组件包括固定设于进料管2一侧的安装壳4和滑动设于安装壳4内部的计量壳5,计量壳5上端一侧设有进料口11,计量壳5下端一侧设有出料口12,进料管2一侧开设有用于计量壳5滑动的通口,保证计量壳5稳定滑动在两个隔板3之间,计量壳5活动贯穿进进料管2内并与两个隔板3内侧紧密接触,上方隔板3中部设有与进料口11相配合的第一通孔,下方隔板3中部设有与出料口12相配合的第二通孔,安装壳4上端固定设有驱动电机6,安装壳4内顶面转动设有转盘7,驱动电机6输出端贯穿进安装壳4内并通过联轴器与转盘7转动连接,计量壳5一侧中部固定设有支撑杆8,支撑杆8一端固定设有矩形框9,转盘7下端固定设有与矩形框9相配合的驱动杆10,计量壳5内部竖直滑动设有导流板13,计量壳5底面设有用于调节导流板13高度的调节件。
调节件包括转动设于计量壳5底面的内六角螺栓14和固定设于导流板13下端的内螺纹筒15,内六角螺栓14上端贯穿进计量壳5内并与内螺纹筒15螺纹连接;通过内六角螺栓14与内螺纹筒15的相互配合,实现调节导流板13高度的效果,进而调节计量壳5的容纳量。
计量壳5靠近转盘7一侧上端设有第一单向阀,第一单向阀输出端与计量壳5内部相连通,安装壳4远离进料管2一侧设有第二单向阀,第二单向阀输出端与安装壳4内部相连通。
内六角螺栓14下端面嵌设于计量壳5外底面;避免内六角螺栓14下端面与下方隔板3上端面摩擦。
安装壳4下端开设有用于操作内六角螺栓14的操作口;便于工作人员使用外部工具调节内六角螺栓14。
操作口的长度大于隔板3长度的一半且小于隔板3的长度;保证出料口12与第二通孔连通后,计量壳5与安装壳4之间形成密闭空间,便于将安装壳4内部的气体从第一单向阀挤入计量壳5,实现对导流板13上粉尘从出料口12吹出的效果
工作原理:使用时,首先工作人员通过外部工具转动内六角螺栓14,通过内六角螺栓14与内螺纹筒15的相互配合,带动导流板13上下运动,调节导流板13在计量壳5内部的高度,实现调节计量壳5的容纳量,调节完成后,工作人员启动驱动电机6带动转盘7转动,转盘7转动带动驱动杆10公转,通过驱动杆10与矩形框9的相互配合,带动支撑杆8运动,进而使得计量壳5往复运动,实现切换进料口11与第一通孔对齐或者出料口12与第二通孔对齐,进而实现进料与出料的效果,同时在出料过程中,计量壳5运动使得计量壳5内的气体被挤压经过第一单向阀进入计量壳5内,实现将粉尘从出料口12排出的效果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种混凝土搅拌站粉料进料装置,包括搅拌筒(1),所述搅拌筒(1)下端对称设有四个支撑腿,所述搅拌筒(1)上端中部固定设有进料管(2),其特征在于,所述进料管(2)为方形设置,所述进料管(2)内部对称设有两个隔板(3),所述进料管(2)一侧设有计量组件;
所述计量组件包括固定设于进料管(2)一侧的安装壳(4)和滑动设于安装壳(4)内部的计量壳(5),所述计量壳(5)上端一侧设有进料口(11),所述计量壳(5)下端一侧设有出料口(12),所述进料管(2)一侧开设有用于计量壳(5)滑动的通口,所述计量壳(5)活动贯穿进进料管(2)内并与两个隔板(3)内侧紧密接触,上方所述隔板(3)中部设有与进料口(11)相配合的第一通孔,下方所述隔板(3)中部设有与出料口(12)相配合的第二通孔,所述安装壳(4)上端固定设有驱动电机(6),所述安装壳(4)内顶面转动设有转盘(7),所述驱动电机(6)输出端贯穿进安装壳(4)内并通过联轴器与转盘(7)转动连接,所述计量壳(5)一侧中部固定设有支撑杆(8),所述支撑杆(8)一端固定设有矩形框(9),所述转盘(7)下端固定设有与矩形框(9)相配合的驱动杆(10),所述计量壳(5)内部竖直滑动设有导流板(13),所述计量壳(5)底面设有用于调节导流板(13)高度的调节件。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置,其特征在于,所述调节件包括转动设于计量壳(5)底面的内六角螺栓(14)和固定设于导流板(13)下端的内螺纹筒(15),所述内六角螺栓(14)上端贯穿进计量壳(5)内并与内螺纹筒(15)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置,其特征在于,所述计量壳(5)靠近转盘(7)一侧上端设有第一单向阀,所述第一单向阀输出端与计量壳(5)内部相连通,所述安装壳(4)远离进料管(2)一侧设有第二单向阀,所述第二单向阀输出端与安装壳(4)内部相连通。
4.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置,其特征在于,所述内六角螺栓(14)下端面嵌设于计量壳(5)外底面。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置,其特征在于,所述安装壳(4)下端开设有用于操作内六角螺栓(14)的操作口。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置,其特征在于,所述操作口的长度大于隔板(3)长度的一半且小于隔板(3)的长度。
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