CN219599786U - 一种电子断路器壳体生产用打孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子断路器壳体生产用打孔机构，包括打孔机主体，支撑台上设有支撑杆，支撑杆上设有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架之间支撑滑杆，支撑滑杆和支撑杆上滑动设有第三支架，第三支架上设有打孔器，第一支架上转动设有把手，把手与第三支架之间铰接设有连接杆，支撑台上开设有排屑孔，支撑台底部设有支撑架，支撑架上设有驱动风机，支架上滑动设有抽屉，抽屉一侧设有透气孔，通过设置把手和连接杆带动第三支架沿支撑滑杆进行竖直方向上的移动，进而带动打孔器进行竖直方向上的移动，对电子断路器的外壳进行打孔，通过设置排屑孔、支撑架、抽屉、驱动风机和透气孔，便于对打孔产生的碎屑进行回收，保持支撑台内部整洁。

Description

一种电子断路器壳体生产用打孔机构

技术领域

本实用新型涉及电子断路器生产技术领域，具体为一种电子断路器壳体生产用打孔机构。

背景技术

电子式漏电断路器主要由零序电流互感器、电子控制漏电脱扣器及带有过载和短路保护的断路器组成，当被保护电路中漏电或人身触电时，只要漏电电流达到设计选择动作电流值，零序电流互感器的二次绕组就输出一个信号，并通过漏电脱扣器使断路器动作，从而切断电源起到漏电和触电保护作用，现有的大多数电子断路器的外壳打孔装置在使用过程中不便于对不同尺度和厚度的外壳进行固定，不便于对打孔装置的高度进行调节，导致打孔装置的使用十分不便，且打孔装置不便利对打孔后产生的碎料进行收集，导致碎料飘散到空气中可能会被工作人员吸入对身体造成损害。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种电子断路器壳体生产用打孔机构，以解决背景技术中提到的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子断路器壳体生产用打孔机构，包括打孔机主体，所述打孔机主体包括支撑台，所述支撑台上设有夹持装置和压紧装置，所述支撑台上设有支撑杆，所述支撑杆上设有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架之间设有支撑滑杆，所述支撑滑杆和支撑杆上滑动设有第三支架，所述第三支架上设有打孔器，所述第一支架上转动设有把手，所述把手与第三支架之间铰接设有连接杆，所述支撑台上开设有排屑孔，所述支撑台底部设有支撑架，所述支撑架上设有驱动风机，所述支架上滑动设有抽屉，所述抽屉一侧设有透气孔，通过设置把手和连接杆带动第三支架沿支撑滑杆进行竖直方向上的移动，进而带动打孔器进行竖直方向上的移动，对电子断路器的外壳进行打孔，通过设置排屑孔、支撑架、抽屉、驱动风机和透气孔，便于对打孔产生的碎屑进行回收，保持支撑台内部整洁。

优选的是，所述打孔器包括打孔支架，所述打孔支架上转动设有钻头，通过设置打孔支架和钻头，便于对电子断路器外壳进行打孔。

在进一步中优选的是，所述打孔支架一侧固定设有打孔电机，所述打孔电机的电机轴上和钻头上均固定设有皮带轮，两个所述皮带轮之间设有传动皮带，通过打孔电机带动皮带轮和传动皮带转动，进而带动钻头转动，进而便于对电子断路器外壳进行打孔。

在进一步中优选的是，所述夹持装置包括夹持槽，所述夹持槽内设有夹持杆，所述夹持杆上滑动设有夹持块，所述夹持块与夹持槽之间设有夹持弹簧，通过设置夹持槽、夹持杆、夹持块和夹持弹簧，便于在壳体内部对壳体进行夹持固定。

在进一步中优选的是，所述夹持块上设有弧形曲面，通过设置弧形曲面，使夹持杆便捷的抵靠的电子断路器外壳内壁上。

在进一步中优选的是，所述压紧装置包括压紧片，所述压紧片上设有压紧螺杆，所述压紧螺杆的底部设有压紧垫，所述压紧螺杆在压紧片的两侧设有压紧螺母，通过设置压紧螺杆、压紧垫和压紧螺母，便于调整和固定压紧垫的位置，同时通过压紧垫对电子断路器外壳进行压紧，防止打孔器在打孔时，电子断路器的外壳发生偏移。

在进一步中优选的是，所述支撑台上设有支点和驱动气缸，所述支点与压紧片铰接，所述驱动气缸的输出端与压紧片的另一端铰接，通过设置支点和驱动气缸，带动压紧片的另一端向下压紧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电子断路器壳体生产用打孔机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置把手和连接杆带动第三支架沿支撑滑杆进行竖直方向上的移动，进而带动打孔器进行竖直方向上的移动，对电子断路器的外壳进行打孔，通过打孔电机带动皮带轮和传动皮带转动，进而带动钻头转动，进而便于对电子断路器外壳进行打孔。

2、本实用新型中，通过设置支点和驱动气缸，带动压紧片的另一端向下压紧，通过设置压紧螺杆、压紧垫和压紧螺母，便于调整和固定压紧垫的位置，同时通过压紧垫对电子断路器外壳进行压紧，防止打孔器在打孔时，电子断路器的外壳发生偏移。

3、本实用新型中，通过设置排屑孔、支撑架、抽屉、驱动风机和透气孔，便于对打孔产生的碎屑进行回收，保持支撑台内部整洁。

附图说明

图1为本实用新型中一种电子断路器壳体生产用打孔机构整体结构示意图；

图2为本实用新型中支撑杆、第一支架、第二支架、支撑滑杆、第三支架和打孔器的配合结构示意图；

图3为本实用新型中支撑架和抽屉的剖面结构示意图；

图4为本实用新型中压紧装置整体结构示意图；

图5为本实用新型中支撑台剖面结构示意图。

图中：1、打孔机主体；2、支撑台；3、支撑杆；4、第一支架；5、第二支架；6、支撑滑杆；7、第三支架；8、打孔器；9、把手；10、连接杆；11、排屑孔；12、支撑架；13、驱动风机；14、抽屉；15、透气孔；16、打孔支架；17、钻头；18、打孔电机；19、皮带轮；20、传动皮带；21、夹持槽；22、夹持杆；23、夹持块；24、夹持弹簧；25、弧形曲面；26、压紧片；27、压紧螺杆；28、压紧垫；29、压紧螺母；30、支点；31、驱动气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种电子断路器壳体生产用打孔机构，包括打孔机主体1，打孔机主体1包括支撑台2，支撑台2上设有夹持装置和压紧装置，支撑台2上设有支撑杆3，支撑杆3上设有第一支架4和第二支架5，第一支架4和第二支架5之间设有支撑滑杆6，支撑滑杆6和支撑杆3上滑动设有第三支架7，第三支架7上设有打孔器8，第一支架4上转动设有把手9，把手9与第三支架7之间铰接设有连接杆10，支撑台2上开设有排屑孔11，支撑台2底部设有支撑架12，支撑架12上设有驱动风机13，支撑架12上滑动设有抽屉14，抽屉14一侧设有透气孔15，打孔器8包括打孔支架16，打孔支架16上转动设有钻头17，打孔支架16一侧固定设有打孔电机18，打孔电机18的电机轴上和钻头17上均固定设有皮带轮19，两个皮带轮19之间设有传动皮带20，在使用时，驱动打孔电机18，打孔电机18的电机轴带动皮带轮19进行转动，进而通过传动皮带20带动另一个皮带轮19进行转动，进而带动钻头17进行转动，工人下压把手9，把手9围绕第一支架4进行转动，把手9带动连接杆10向下移动，进而带动第三支架7沿支撑杆3和支撑滑杆6向下移动，进而带动打孔器8向下移动，对电子断路器的外壳进行打孔，在打孔时，驱动驱动风机13，驱动风机13通过透气孔15和排屑孔11吸收打孔产生的碎屑掉落到抽屉14内，进而通过抽屉14对碎屑进行回收。

请参阅图5，在本实施例中，夹持装置包括夹持槽21，夹持槽21内设有夹持杆22，夹持杆22上滑动设有夹持块23，夹持块23与夹持槽21之间设有夹持弹簧24，夹持块23上设有弧形曲面25，在安装外壳时，将外壳套设在夹持块23外侧，使夹持块23沿夹持杆22滑动，并压缩夹持弹簧24，夹持块23在夹持弹簧24弹力的作用下，在外壳内部对外壳进行夹持固定。

请参阅图4，在本实施例中，压紧装置包括压紧片26，压紧片26上设有压紧螺杆27，压紧螺杆27的底部设有压紧垫28，压紧螺杆27在压紧片26的两侧设有压紧螺母29，支撑台2上设有支点30和驱动气缸31，支点30与压紧片26铰接，驱动气缸31的输出端与压紧片26的另一端铰接，在使用时，首先驱动气缸31收缩带动压紧片26的压紧端翘起，通过压紧螺母29对压紧螺杆27的位置进行固定，驱动驱动气缸31，驱动气缸31的输出端顶升压紧片26的一端，进而带动压紧片26的另一端带动压紧螺杆27和压紧垫28向下对外壳进行压紧，进而防止外壳在打孔过程中发生偏移。

实施例2：

在实施例1的基础上，在使用时，驱动打孔电机18，打孔电机18的电机轴带动皮带轮19进行转动，进而通过传动皮带20带动另一个皮带轮19进行转动，进而带动钻头17进行转动，工人下压把手9，把手9围绕第一支架4进行转动，把手9带动连接杆10向下移动，进而带动第三支架7沿支撑杆3和支撑滑杆6向下移动，进而带动打孔器8向下移动，对电子断路器的外壳进行打孔，在打孔时，驱动驱动风机13，驱动风机13通过透气孔15和排屑孔11吸收打孔产生的碎屑掉落到抽屉14内，进而通过抽屉14对碎屑进行回收。

实施例3：

在实施例2的基础上，在安装外壳时，将外壳套设在夹持块23外侧，使夹持块23沿夹持杆22滑动，并压缩夹持弹簧24，夹持块23在夹持弹簧24弹力的作用下，在外壳内部对外壳进行夹持固定，同时驱动气缸31收缩带动压紧片26的压紧端翘起，通过压紧螺母29对压紧螺杆27的位置进行固定，驱动驱动气缸31，驱动气缸31的输出端顶升压紧片26的一端，进而带动压紧片26的另一端带动压紧螺杆27和压紧垫28向下对外壳进行压紧，进而防止外壳在打孔过程中发生偏移。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电子断路器壳体生产用打孔机构，包括打孔机主体(1)，其特征在于：所述打孔机主体(1)包括支撑台(2)，所述支撑台(2)上设有夹持装置和压紧装置，所述支撑台(2)上设有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上设有第一支架(4)和第二支架(5)，所述第一支架(4)和第二支架(5)之间设有支撑滑杆(6)，所述支撑滑杆(6)和支撑杆(3)上滑动设有第三支架(7)，所述第三支架(7)上设有打孔器(8)，所述第一支架(4)上转动设有把手(9)，所述把手(9)与第三支架(7)之间铰接设有连接杆(10)，所述支撑台(2)上开设有排屑孔(11)，所述支撑台(2)底部设有支撑架(12)，所述支撑架(12)上设有驱动风机(13)，所述支撑架(12)上滑动设有抽屉(14)，所述抽屉(14)一侧设有透气孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种电子断路器壳体生产用打孔机构，其特征在于：所述打孔器(8)包括打孔支架(16)，所述打孔支架(16)上转动设有钻头(17)。

3.根据权利要求2所述的一种电子断路器壳体生产用打孔机构，其特征在于：所述打孔支架(16)一侧固定设有打孔电机(18)，所述打孔电机(18)的电机轴上和钻头(17)上均固定设有皮带轮(19)，两个所述皮带轮(19)之间设有传动皮带(20)。

4.根据权利要求1所述的一种电子断路器壳体生产用打孔机构，其特征在于：所述夹持装置包括夹持槽(21)，所述夹持槽(21)内设有夹持杆(22)，所述夹持杆(22)上滑动设有夹持块(23)，所述夹持块(23)与夹持槽(21)之间设有夹持弹簧(24)。

5.根据权利要求4所述的一种电子断路器壳体生产用打孔机构，其特征在于：所述夹持块(23)上设有弧形曲面(25)。

6.根据权利要求1所述的一种电子断路器壳体生产用打孔机构，其特征在于：所述压紧装置包括压紧片(26)，所述压紧片(26)上设有压紧螺杆(27)，所述压紧螺杆(27)的底部设有压紧垫(28)，所述压紧螺杆(27)在压紧片(26)的两侧设有压紧螺母(29)。

7.根据权利要求6所述的一种电子断路器壳体生产用打孔机构，其特征在于：所述支撑台(2)上设有支点(30)和驱动气缸(31)，所述支点(30)与压紧片(26)铰接，所述驱动气缸(31)的输出端与压紧片(26)的另一端铰接。