CN219599055U - 一种钢构件生产用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种钢构件生产用切割装置,属于金属加工设备领域,解决了现有技术中钢管切割设置结构较为复杂且成本较高,不方便在环境复杂的施工现场使用的问题。其技术方案中,底板上具有两组支撑钢构件转动的轴承组,轴承组具有若干轴承型托辊且同一轴承组的轴承型托辊共轴设置,两组轴承组的转轴平行间隔设置;切割砂轮机构包括无齿锯盘和动力机构,无齿锯盘安装于动力机构的动力输出端;底板上安装有动力机构铰接板,动力机构铰接板的一端与底板铰接,动力机构铰接板的另一端与固定。本实用新型的钢构件生产用切割装置,结构简单,可以使用寻常部件组装,成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢构件生产用切割装置,属于金属加工设备领域。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻,且施工简单,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
在钢结构中,其主受力部件的钢梁、钢柱等均使用尺寸较大的工字钢或者方钢,而尺寸较小的钢管(外径在10厘米左右)往往作为辅助构件使用,如作为辅助连接件或者辅助支撑件。在钢结构建筑的建造过程中,主受力部件的钢梁、钢柱往往在工厂中按照设计尺寸切割后运送到施工现场安装,但是作为辅助构件的钢管,需要在现场根据需要的尺寸进行切割。现有的钢管切割设置结构较为复杂且成本较高,不方便在环境复杂的施工现场使用。
实用新型内容
本实用新型提供一种钢构件生产用切割装置,结构简单,可以使用寻常部件组装,成本较低。
本实用新型采取的技术方案是,一种钢构件生产用切割装置,包括放置圆管型钢构件的支撑架和切割砂轮机构,切割砂轮机构位于支撑架的上方;支撑架包括底板(1),底板(1)上具有两组支撑钢构件转动的轴承组,轴承组具有若干轴承型托辊(2)且同一轴承组的轴承型托辊(2)共轴设置,两组轴承组的转轴平行间隔设置;所述切割砂轮机构包括无齿锯盘(3)和动力机构,无齿锯盘(3)安装于动力机构的动力输出端;所述底板(1)上安装有动力机构铰接板(4),动力机构铰接板(4)的一端与底板(1)铰接,动力机构铰接板(4)的另一端与动力机构固定。
优化的,上述钢构件生产用切割装置,轴承组还具有两个间隔设置的支撑板(5),支撑板(5)垂直固定于底板(1)上;所述轴承组具有固定轴(6),两组轴承组的固定轴(6)平行间隔设置,固定轴(6)的两端分别穿过两个支撑板(5)并与支撑板(5)固定;所述轴承型托辊(2)套接于固定轴(6)上并与固定轴(6)过盈配合。
优化的,上述钢构件生产用切割装置,支撑板(5)的两侧分别具有至少一个轴承型托辊(2)。
优化的,上述钢构件生产用切割装置,动力机构包括动力电机(7)、动力轴(8)和套筒(9);所述套筒(9)为管状,动力轴(8)穿过套筒(9)并通过轴承与套筒(9)转动连接;所述电机(7)固定于套筒(9)的一端,电机(7)的动力输出端与动力轴(8)的其中一端传动连接,动力轴(8)的另一端凸出于套筒(9)端部并与无齿锯盘(3)固定;所述动力机构铰接板(4)的一侧与套筒(9)固定。
优化的,上述钢构件生产用切割装置,动力机构铰接板(4)为弧形的金属板,动力机构铰接板(4)的其中一侧直线型边沿与底板(1)铰接,动力机构铰接板(4)的另一侧直线型边沿与套筒(9)焊接,套筒(9)的长度延伸方向与动力机构铰接板(4)铰接转轴轴线平行。
优化的,上述钢构件生产用切割装置,底板(1)安装有限制支杆(10),限位支杆(10)位于动力机构铰接板(4)的中部下方,限位支杆(10)的一端与底板(1)垂直固定。
本申请的优点在于:
本申请的技术方案中,使用钢板、轴承和钢管作为钢管在切割时的转动支撑部件,使用电机、无齿锯盘作为切割部件,使用被刨开的一半钢管作为割切部件的下压支撑部件,其结构极为简单,各个部件在施工现场极易获得并且各部件成本较低,适合在环境复杂的施工现场使用。
附图说明
图1为本申请的结构示意图;
图2为图1的侧视图;
图3为本申请的钢构件生产用切割装置切割钢管时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。
如图所示,本实用新型为一种钢构件生产用切割装置,包括放置圆管型钢构件的支撑架和切割砂轮机构,切割砂轮机构位于支撑架的上方。
支撑架包括底板(1),底板(1)使用厚钢板切割为矩形板状。如图所示,底板(1)上具有两组支撑钢构件转动的轴承组,轴承组具有若干轴承型托辊(2)且同一轴承组的轴承型托辊(2)共轴设置,两组轴承组的转轴平行间隔设置。
轴承组还具有两个间隔设置的支撑板(5),支撑板(5)作为轴承型托辊(2)的支撑部件使用,此时实例中的,轴承型托辊(2)选用普通的滚珠轴承即可。支撑板(5)使用厚钢板切割为矩形板状,两个支撑板(5)间隔放置在底板(1)上并与底板(1)垂直,支撑板(5)下部与底板(1)焊接固定。
轴承组的固定轴(6)是轴承型托辊(2)的支撑部件,两组轴承组的固定轴(6)平行间隔设置。支撑板(5)上构建供固定轴(6)穿过的通孔,固定轴(6)的两端分别穿过两个支撑板(5)上的通孔并通过焊接与支撑板(5)固定。
轴承型托辊(2)采用普通的滚珠轴承,固定轴(6)穿过轴承型托辊(2)中部的轴承通孔并采用过盈配合的方式与固定轴(6)链接。
为了保证支撑效果,支撑板(5)的两侧分别具有至少一个轴承型托辊(2),以保证较好的支撑力。在安装时,首先在固定轴(6)上套接两个轴承型托辊(2),然后将两个支撑板(5)分别从固定轴(6)的两端套在固定轴(6)上,先安装的两个轴承型托辊(2)位于两个支撑板(5)之间,然后通过焊接固定支撑板(5)与固定轴(6),然后在固定轴(6)的两端分别安装一个轴承型托辊(2),最后将支撑板(5)焊接在底板(1)上。
切割砂轮机构包括无齿锯盘(3)、动力电机(7)、动力轴(8)和套筒(9)。
此实施例中,套筒(9)使用圆钢管截取制作。套筒(9)的一端焊接一个法兰盘,套筒(9)的另一端内部过盈配合一个轴承。动力电机(7)通过法兰盘与套筒(9)连接并且动力电机(7)的动力端伸入套筒(9)内,动力轴(8)通过连轴器连接在动力电机(7)的动力端,并且动力轴(8)穿过套筒(9)并穿过套筒(9)端部内的轴承。动力轴(8)端部凸出套筒(9)并通过焊接固定一个锯片座,无齿锯盘(3)安装在锯片座上。
动力机构铰接板(4)为弧形的金属板,此实施例中,将外径较大的圆钢管沿轴线锯成两半,其中一半作为动力机构铰接板(4)使用。动力机构铰接板(4)的其中一侧直线型边沿与底板(1)铰接,动力机构铰接板(4)的另一侧直线型边沿与套筒(9)焊接,套筒(9)的长度延伸方向与动力机构铰接板(4)铰接转轴轴线平行。动力机构铰接板(4)的弧形外表面朝上设置并焊接一个钢管作为把手,方便将动力机构铰接板(4)抬起或者下压。
底板(1)安装有限制支杆(10),限位支杆(10)位于动力机构铰接板(4)的中部下方,限位支杆(10)的一端与底板(1)垂直固定。
当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,作出的变化、改型、添加或替换,都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种钢构件生产用切割装置,包括放置圆管型钢构件的支撑架和切割砂轮机构,切割砂轮机构位于支撑架的上方;
其特征在于:所述支撑架包括底板(1),底板(1)上具有两组支撑钢构件转动的轴承组,轴承组具有若干轴承型托辊(2)且同一轴承组的轴承型托辊(2)共轴设置,两组轴承组的转轴平行间隔设置;所述切割砂轮机构包括无齿锯盘(3)和动力机构,无齿锯盘(3)安装于动力机构的动力输出端;所述底板(1)上安装有动力机构铰接板(4),动力机构铰接板(4)的一端与底板(1)铰接,动力机构铰接板(4)的另一端与动力机构固定。
2.根据权利要求1所述的钢构件生产用切割装置,其特征在于:所述轴承组还具有两个间隔设置的支撑板(5),支撑板(5)垂直固定于底板(1)上;所述轴承组具有固定轴(6),两组轴承组的固定轴(6)平行间隔设置,固定轴(6)的两端分别穿过两个支撑板(5)并与支撑板(5)固定;所述轴承型托辊(2)套接于固定轴(6)上并与固定轴(6)过盈配合。
3.根据权利要求2所述的钢构件生产用切割装置,其特征在于:所述支撑板(5)的两侧分别具有至少一个轴承型托辊(2)。
4.根据权利要求1所述的钢构件生产用切割装置,其特征在于:所述动力机构包括动力电机(7)、动力轴(8)和套筒(9);所述套筒(9)为管状,动力轴(8)穿过套筒(9)并通过轴承与套筒(9)转动连接;所述电机(7)固定于套筒(9)的一端,电机(7)的动力输出端与动力轴(8)的其中一端传动连接,动力轴(8)的另一端凸出于套筒(9)端部并与无齿锯盘(3)固定;所述动力机构铰接板(4)的一侧与套筒(9)固定。
5.根据权利要求4所述的钢构件生产用切割装置,其特征在于:所述动力机构铰接板(4)为弧形的金属板,动力机构铰接板(4)的其中一侧直线型边沿与底板(1)铰接,动力机构铰接板(4)的另一侧直线型边沿与套筒(9)焊接,套筒(9)的长度延伸方向与动力机构铰接板(4)铰接转轴轴线平行。
6.根据权利要求4所述的钢构件生产用切割装置,其特征在于:所述底板(1)安装有限制支杆(10),限位支杆(10)位于动力机构铰接板(4)的中部下方,限位支杆(10)的一端与底板(1)垂直固定。
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