CN204449120U - 一种圆弧钢筋弯制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆弧钢筋弯制装置，本实用新型的装置包括加工平台（7），加工平台底部设有减速电机（8），减速电机与转盘（9）传动连接，转盘上设有传动孔（10），传动孔与滚桶组件（11）传动连接；加工平台上设有限位柱（12）。本实用新型很好的解决了在没有高端专用圆弧钢筋制作机器的情况下，利用工地常见的钢筋和钢管制成简易的钢筋弯曲机，满足了施工现场对较大圆弧钢筋的需求，本实用新型将钢筋和钢管通过巧妙的组合焊接形成一个即牢固又操作平顺的装置，该圆弧形钢筋制作装置具有经济实用、结构稳定、制作标准、安全快捷的特点。

Description

一种圆弧钢筋弯制装置

技术领域

本实用新型涉及一种圆弧钢筋弯制装置，属于建筑施工中钢筋弯制设备的自制技术领域。

背景技术

在各类建筑中经常存在一些圆柱形构件，如圆形截面的人工挖孔桩、圆形截面的柱子等，在建造这类构件时往往会比矩形、多边形等型式的构件要花费更大的人力和物力，其主要原因就是圆形截面的构件在制作中很难保证截面尺寸的准确，其中这类构件中的圆形箍筋和螺旋形箍筋的制作就相当麻烦，因为普通的钢筋弯曲机只能将钢筋制作成各种角度的钢筋，而不能将钢筋弯制成较大的圆弧状。如要将钢筋弯制成较大的圆弧状，需要投入较大的资金购置专用的设备，势必会增加建造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种圆弧钢筋弯制装置，以采用施工现场常用的边角料自制弯制较大圆弧钢筋的设备，从而解决在没有专用设备的情况下，完成较大圆弧钢筋的弯制、降低建造成本、及克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型的一种圆弧钢筋弯制装置为，该装置包括加工平台，加工平台底部设有减速电机，减速电机与转盘传动连接，转盘上设有传动孔，传动孔与滚桶组件传动连接；加工平台上设有限位柱。

前述装置中，所述限位柱为双柱结构，双柱之间的间距略大于待弯制钢筋的直径。

前述装置中，所述滚桶组件包括底盘，底盘是10～20根长度相等的放射筋按放射状均匀排列构成的太阳形构件，放射筋数量为偶数；一组放射筋的发射端焊接连接，放射筋的发散端与垂直筋焊接；位于底盘同一直径线上的两根垂直筋之间经拉筋连接；垂直筋远离圆心的一侧焊接有垂直钢管；垂直钢管两端焊接有箍筋；底盘底部设有一组传动筋。

前述装置中，所述拉筋由上至下交错排列，间距略大于拉筋直径。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型解决了在没有高端专用圆弧钢筋制作机器的情况下，利用工地常见的钢筋和钢管制成简易的钢筋弯曲机，满足了施工现场对较大圆弧钢筋的需求，本实用新型将钢筋和钢管通过巧妙的组合焊接形成一个即牢固又操作平顺的装置，该圆弧形钢筋制作装置具有经济实用、结构稳定、制作标准、安全快捷的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是滚桶组件工艺流程示意图；

图3是本实用新型的应用示意图；

图4是卷制成型的螺纹钢筋示意图。

附图中的标记为：1-放射筋、2-垂直筋、3-拉筋、4-垂直钢管、5-箍筋、6-传动筋、7-加工平台、8-减速电机、9-转盘、10-传动孔、11-滚桶组件、12-限位柱、13-钩、14-钢筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

本实用新型的一种圆弧钢筋弯制装置为，该装置包括加工平台7，加工平台底部设有减速电机8，减速电机与转盘9传动连接，转盘上设有传动孔10，传动孔与滚桶组件11传动连接；加工平台上设有限位柱12。限位柱12为双柱结构，双柱之间的间距略大于待弯制钢筋的直径。滚桶组件11包括底盘，底盘是10～20根长度相等的放射筋1按放射状均匀排列构成的太阳形构件，放射筋数量为偶数；一组放射筋的发射端焊接连接，放射筋的发散端与垂直筋2焊接；位于底盘同一直径线上的两根垂直筋之间经拉筋3连接；垂直筋远离圆心的一侧焊接有垂直钢管4；垂直钢管两端焊接有箍筋5；底盘底部设有一组传动筋6。拉筋3由上至下交错排列，间距略大于拉筋直径。

用于上述装置中的一种滚桶组件的制作工艺，按以下步骤施工：

步骤a、将一组长度相等的放射筋按放射状均匀排列摆放在焊接平台上构成太阳形，然后将放射筋的发射端焊接在一起，构成底盘；

步骤b、在每根放射筋的发散端焊接一根垂直筋；

步骤c、在位于底盘同一直径线上的两根垂直筋之间焊接拉筋；

步骤d、在每根垂直筋远离圆心的一侧焊接有垂直钢管；

步骤e、在垂直钢管两端焊接箍筋

步骤f、在底盘底部焊接传动筋。

实施例

本例的圆弧钢筋弯制装置，如图1所示，包括加工平台7，加工平台7可以是一块平整的钢板。在钢板的一端用气焊枪割出一个大圆孔，割下来的圆板可作为转盘使用。在割出的大圆孔处挖一个坑，在坑内安装一台减速电机8，减速电机8可以在安装在与加工平台连接的支架上。减速电机8的输出轴与转盘9的中心孔连接，通过减速电机8带动转盘9旋转。转盘9上设有四个直径为27mm的传动孔10。转盘9上方设有滚桶组件11，滚桶组件11底部焊接有四根直径为25mm，长度为50mm的传动筋6；传动筋6的位置与四个传动孔10的位置对应，四根传动筋6可以插入转盘9上的四个传动孔10，当减速电机旋转时，通过转盘带动滚桶组件11一起旋转。在与滚桶组件11相切位置的加工平台上焊接有限位柱12。限位柱12为双柱结构，双柱之间的间距略大于待弯制钢筋的直径，限位柱12可采用外径为48mm，长度为1米的钢管焊接在加工平台上。滚桶组件11的结构如图2所示，包括底盘，底盘是由16根长度相等，直径为25mm的放射筋1按放射状均匀排列构成的太阳形构件，放射筋1的具体长度可根据需要弯制的圆弧半径确定； 16根放射筋的发射端焊接连接，放射筋的发散端与直径为25mm,长度为500mm的垂直筋2焊接；位于底盘同一直径线上的两根垂直筋之间通过直径为25mm的拉筋3焊接；拉筋3由上至下交错排列，间距为26mm。垂直筋远离圆心的一侧焊接有外径为48mm长度为500mm的垂直钢管4；垂直钢管两端焊接有箍筋5，箍筋采用直径为10mm的钢筋弯制而成。

具体施工时，按如图2所示步骤施工：

步骤a、将16根直径为25mm的等长（长度根据实际圆弧钢筋直径需求选用）放射筋1以一端点为圆心等距放射性排列形成一个圆盘，将中心部位相邻钢筋进行焊接形成一个整体的底盘；

步骤b、沿底盘的边缘在每根放射筋1的发散端垂直焊接500mm长直径为25mm的垂直筋2；

步骤c、将处在底盘同一直径线上的两根垂直筋2用直径为25mm的拉筋3进行焊接形成骨架；将8根拉筋3交叉部位焊接在一起，加强骨架整体性；

步骤d、在垂直筋2外侧焊接500mm长外径为48mm的垂直钢管4以增加滚桶组件的平滑性；

步骤e、在垂直钢管4外侧上下部位焊接两道直径10mm的箍筋5用以加强外侧钢管的整体性；

步骤f、在底盘的下部焊接4根50mm长直径为25mm的传动筋6，传动筋位置与钢筋弯曲机转盘9上的传动孔10位置相对应。

本实用新型的应用如图3所示，在进行弯制之前，先将待弯制钢筋前端弯一个如图4所示的钩13，然后将钩13钩在滚桶组件的垂直钢管4和垂直筋2上。再将待弯制钢筋卡在加工平台7上的限位柱12间隙中，防止在弯制时钢筋14尾部摆动。为了安全起见，可根据待弯制钢筋的长度可间隔布置多道限位柱12。然后起动减速电机8 开始圆弧钢筋的制作。待弯制钢筋按螺旋状缠绕在滚桶组件11上，最后根据需要圆弧长度截取。

本实用新型所用材料均为建筑工地常用材料，制作时取材方便，也可采用工地剩余的边角料。本实用新型构造简单，拆装方便、可操作性好、制作圆弧形钢筋标准快捷。

Claims (4)

1. 一种圆弧钢筋弯制装置，其特征在于：包括加工平台（7），加工平台底部设有减速电机（8），减速电机与转盘（9）传动连接，转盘上设有传动孔（10），传动孔与滚桶组件（11）传动连接；加工平台上设有限位柱（12）。

2.根据权利要求1所述圆弧钢筋弯制装置，其特征在于：所述限位柱（12）为双柱结构，双柱之间的间距略大于待弯制钢筋的直径。

3.根据权利要求1所述圆弧钢筋弯制装置，其特征在于：所述滚桶组件（11）包括底盘，底盘是10～20根长度相等的放射筋（1）按放射状均匀排列构成的太阳形构件，放射筋数量为偶数；一组放射筋的发射端焊接连接，放射筋的发散端与垂直筋（2）焊接；位于底盘同一直径线上的两根垂直筋之间经拉筋（3）连接；垂直筋远离圆心的一侧焊接有垂直钢管（4）；垂直钢管两端焊接有箍筋（5）；底盘底部设有一组传动筋（6）。

4.根据权利要求3所述圆弧钢筋弯制装置，其特征在于：所述拉筋（3）由上至下交错排列，间距略大于拉筋直径。