CN219598717U - 一种atc刀柄夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀柄技术领域的一种ATC刀柄夹持装置，包括刀柄本体和连接杆以及安装板，所述连接杆插设在刀柄本体内，所述安装板固定在连接杆的上表面，所述安装板的底面开设有两个呈对称设置的第一作业槽，所述安装板转动连接有贯穿于位于第一作业槽内的转杆。通过设置的夹持板，当需要对刀柄本体夹持限位时，首先可手持刀柄本体手持套设在连接杆的表面，此时可旋动转杆运作使得螺旋纹可螺纹传动连接块在第一作业槽内移动，随后的连接块可带动夹持板与刀柄本体的表面呈贴合状，此时的第一插杆可配合夹持板贯穿刀柄本体插入连接杆内对刀柄本体限位，实现了便于夹持的效果，防止出现刀柄本体在损坏时不便更换，影响使用感与工作效率。

Description

一种ATC刀柄夹持装置

技术领域

本实用新型涉及刀柄技术领域，特别是涉及一种ATC刀柄夹持装置。

背景技术

数控机床刀库系统是提供自动化加工过程中所需储刀及换刀需求的一种装置，其可以储放多把刀具，实现自动换刀功能，可以完成各种不同的加工需求，刀柄是一种工具，是机械主轴与刀具和其它附件工具连接件。

但仍未解决现有的刀柄在安装时，不便进行更换，使得刀柄在长时间作业时，表面出现损坏磨损，使用效果不佳时，不便工作人员对其进行更换，从而影响整体的加工效果的问题，为此我们提出一种ATC刀柄夹持装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种ATC刀柄夹持装置，具有夹持的效果，防止出现刀柄在损坏时不便更换，从而影响整体加工效果，同时具有限位的效果，防止在对刀柄夹持完成后，受到压力时，易导致刀柄的夹持效果受到影响。

本实用新型的技术方案是：一种ATC刀柄夹持装置，包括刀柄本体和连接杆以及安装板，所述连接杆插设在刀柄本体内，所述安装板固定在连接杆的上表面，所述安装板的底面开设有两个呈对称设置的第一作业槽，所述安装板转动连接有贯穿于位于第一作业槽内的转杆，所述转杆的表面两端均开设有螺旋纹，所述螺旋纹的表面螺纹连接有连接块，所述连接块的底面固定连接有夹持板。

在进一步的技术方案中，所述转杆的一端贯穿于刀柄本体的表面固定连接有转盘，所述转盘的表面开设有第二作业槽，所述第二作业槽内插设有固定杆，所述固定杆的表面套设有与第二作业槽固定连接的弹簧，所述固定杆的一端固定连接有第二插杆，所述固定杆远离第二插杆的一端贯穿于转盘的表面固定连接有把手。

在进一步的技术方案中，两个所述螺旋纹的纹路均为相反状，所述螺旋纹用于推动连接块在第一作业槽内移动，且连接块与第一作业槽的接触面均为光滑贴合状。

在进一步的技术方案中，所述夹持板的一侧固定有贯穿于刀柄本体的第一插杆，所述第一插杆远离夹持板的一侧插设在连接杆内。

在进一步的技术方案中，所述夹持板为半弧形状板，且夹持板的一侧与刀柄本体的表面呈贴合状。

在进一步的技术方案中，所述固定杆远离第二作业槽的一端与第二插杆的表面固定连接，且第二插杆用于配合固定杆的弹性力移动。

在进一步的技术方案中，所述第二插杆的一侧设有多个呈弧形分布开设在安装板表面的插槽，所述第二插杆远离固定杆的一端插设在插槽内。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的夹持板，当需要对刀柄本体夹持限位时，首先可手持刀柄本体手持套设在连接杆的表面，此时可旋动转杆运作使得螺旋纹可螺纹传动连接块在第一作业槽内移动，随后的连接块可带动夹持板与刀柄本体的表面呈贴合状，此时的第一插杆可配合夹持板贯穿刀柄本体插入连接杆内对刀柄本体限位，实现了便于夹持的效果，防止出现刀柄本体在损坏时不便更换，影响使用感与工作效率；

2、通过设置的第二插杆，当需要调节完成后的夹持板限位时，首先可取消对把手的拉动旋转施力，此时的弹簧的弹性力可配合第二作业槽推动第二插杆移动，随后的第二插杆可受到弹簧的推动力插入插槽内，实现了便于限位的效果，防止出现夹持板在调节完成后，不便限位，易导致夹持板的夹持效果受到影响。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的刀柄本体侧剖结构示意图；

图3是本实用新型实施例的安装板侧剖结构示意图；

图4是本实用新型实施例的转盘侧剖结构示意图。

附图标记说明：

1、刀柄本体；2、连接杆；3、安装板；4、第一作业槽；5、转杆；6、螺旋纹；7、连接块；8、夹持板；9、第一插杆；10、转盘；11、第二作业槽；12、固定杆；13、弹簧；14、第二插杆；15、把手；16、插槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图4所示，一种ATC刀柄夹持装置，包括刀柄本体1和连接杆2以及安装板3，连接杆2插设在刀柄本体1内，安装板3固定在连接杆2的上表面，安装板3的底面开设有两个呈对称设置的第一作业槽4，安装板3转动连接有贯穿于位于第一作业槽4内的转杆5，转杆5的表面两端均开设有螺旋纹6，螺旋纹6的表面螺纹连接有连接块7，两个螺旋纹6的纹路均为相反状，螺旋纹6用于推动连接块7在第一作业槽4内移动，且连接块7与第一作业槽4的接触面均为光滑贴合状，连接块7的底面固定连接有夹持板8，夹持板8的一侧固定有贯穿于刀柄本体1的第一插杆9，第一插杆9远离夹持板8的一侧插设在连接杆2内，夹持板8为半弧形状板，且夹持板8的一侧与刀柄本体1的表面呈贴合状。

上技术方案的工作原理如下：

当需要对刀柄本体1夹持限位时，首先可手持刀柄本体1手持套设在连接杆2的表面，此时可旋动转杆5运作使得螺旋纹6可螺纹传动连接块7在第一作业槽4内移动，且由于螺旋纹6的纹路互为相反状，此时的连接块7可受力呈互相远离或靠近状，且由于连接块7与第一作业槽4的内壁呈贴合状，可防止连接块7在受到螺旋纹6的螺纹传动力时翻转，随后的连接块7可带动夹持板8与刀柄本体1的表面呈贴合状，此时的第一插杆9可配合夹持板8贯穿刀柄本体1插入连接杆2内对刀柄本体1限位，实现了便于夹持的效果，防止出现刀柄本体1在损坏时不便更换，影响使用感与工作效率。

在另外一个实施例中，如图2和图3以及图4所示，转杆5的一端贯穿于刀柄本体1的表面固定连接有转盘10，转盘10的表面开设有第二作业槽11，第二作业槽11内插设有固定杆12，固定杆12的表面套设有与第二作业槽11固定连接的弹簧13，固定杆12的一端固定连接有第二插杆14，固定杆12远离第二作业槽11的一端与第二插杆14的表面固定连接，且第二插杆14用于配合固定杆12的弹性力移动，固定杆12远离第二插杆14的一端贯穿于转盘10的表面固定连接有把手15，第二插杆14的一侧设有多个呈弧形分布开设在安装板3表面的插槽16，第二插杆14远离固定杆12的一端插设在插槽16内。

当需要调节完成后的夹持板8限位时，首先可取消对把手15的拉动旋转施力，此时的弹簧13的弹性力可配合第二作业槽11推动第二插杆14移动，随后的第二插杆14可受到弹簧13的推动力插入插槽16内，且由于插槽16为多个弧形状发布，使得第二插杆14的位置旋转变化时，仍可配合第二插杆14插设对转盘10限位，当需要调节夹持板8时，此时可手持把手15拉动第二插杆14从插槽16内移出，使得第二插杆14取消与转盘10的限位，实现了便于限位的效果，防止出现夹持板8在调节完成后，不便限位，易导致夹持板8的夹持效果受到影响。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种ATC刀柄夹持装置，包括刀柄本体(1)和连接杆(2)以及安装板(3)，所述连接杆(2)插设在刀柄本体(1)内，所述安装板(3)固定在连接杆(2)的上表面，其特征在于：所述安装板(3)的底面开设有两个呈对称设置的第一作业槽(4)，所述安装板(3)转动连接有贯穿于位于第一作业槽(4)内的转杆(5)，所述转杆(5)的表面两端均开设有螺旋纹(6)，所述螺旋纹(6)的表面螺纹连接有连接块(7)，所述连接块(7)的底面固定连接有夹持板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种ATC刀柄夹持装置，其特征在于：所述转杆(5)的一端贯穿于刀柄本体(1)的表面固定连接有转盘(10)，所述转盘(10)的表面开设有第二作业槽(11)，所述第二作业槽(11)内插设有固定杆(12)，所述固定杆(12)的表面套设有与第二作业槽(11)固定连接的弹簧(13)，所述固定杆(12)的一端固定连接有第二插杆(14)，所述固定杆(12)远离第二插杆(14)的一端贯穿于转盘(10)的表面固定连接有把手(15)。

3.根据权利要求1所述的一种ATC刀柄夹持装置，其特征在于：两个所述螺旋纹(6)的纹路均为相反状，所述螺旋纹(6)用于推动连接块(7)在第一作业槽(4)内移动，且连接块(7)与第一作业槽(4)的接触面均为光滑贴合状。

4.根据权利要求1所述的一种ATC刀柄夹持装置，其特征在于：所述夹持板(8)的一侧固定有贯穿于刀柄本体(1)的第一插杆(9)，所述第一插杆(9)远离夹持板(8)的一侧插设在连接杆(2)内。

5.根据权利要求1所述的一种ATC刀柄夹持装置，其特征在于：所述夹持板(8)为半弧形状板，且夹持板(8)的一侧与刀柄本体(1)的表面呈贴合状。

6.根据权利要求2所述的一种ATC刀柄夹持装置，其特征在于：所述固定杆(12)远离第二作业槽(11)的一端与第二插杆(14)的表面固定连接，且第二插杆(14)用于配合固定杆(12)的弹性力移动。

7.根据权利要求2所述的一种ATC刀柄夹持装置，其特征在于：所述第二插杆(14)的一侧设有多个呈弧形分布开设在安装板(3)表面的插槽(16)，所述第二插杆(14)远离固定杆(12)的一端插设在插槽(16)内。