CN212744655U - 一种新型压铆螺柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型压铆螺柱，属于紧固配件技术领域，包括螺柱固定块，螺柱固定块的下端固定连接有螺柱主体，螺柱主体内螺纹连接有紧固螺钉，螺柱主体的表面开凿有第一安装槽，第一安装槽的左右内壁均开凿有滑槽，两个滑槽内均滑动连接有滑杆，两个滑杆之间固定连接有第一把手，第一安装槽的下内壁开凿有圆孔，第一把手活动贯穿圆孔，螺柱主体内开凿有第二安装槽，第二安装槽和圆孔相连通，第二安装槽的右内壁固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有连接板，最终可以实现通过将螺柱进行转动，实现在紧固螺钉和螺柱进行固定，这样的固定方式不需要借助工具也可以实现固定螺钉和螺柱之间的固定，操作简单，实用性很强。

Description

一种新型压铆螺柱

技术领域

本实用新型涉及紧固配件技术领域，更具体地说，涉及一种新型压铆螺柱。

背景技术

压铆螺柱又称压铆螺母柱或螺母柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内（预置孔的孔径一般略小于压铆螺柱的圆柱外径）使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。

压铆螺柱通常都是将紧固螺钉从压铆螺柱下端的螺纹孔内或螺纹槽内进行固定，通常情况下都是通过转动紧固螺钉将紧固螺钉和压铆螺柱相固定，当工作人员忘记携带工具，或者无法紧固螺钉无法进行转动时，压铆螺柱和紧固螺钉就无法进行固定，为了解决这一问题提出了一种新型压铆螺柱。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型压铆螺柱，它可以实现通过将螺柱进行转动，实现在紧固螺钉和螺柱进行固定，这样的固定方式不需要借助工具也可以实现固定螺钉和螺柱之间的固定，操作简单，实用性很强。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种新型压铆螺柱，包括螺柱固定块，所述螺柱固定块的下端固定连接有螺柱主体，所述螺柱主体内螺纹连接有紧固螺钉，所述螺柱主体的表面开凿有第一安装槽，所述第一安装槽的左右内壁均开凿有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆之间固定连接有第一把手，所述第一安装槽的下内壁开凿有圆孔，所述第一把手活动贯穿圆孔，所述螺柱主体内开凿有第二安装槽，所述第二安装槽和圆孔相连通，所述第二安装槽的右内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有连接板，所述连接板滑动连接于第二安装槽内，所述连接板的左端固定连接有弧形插杆，所述第一把手的右端开凿有插槽，所述第二安装槽活动插接于插槽内，所述弧形插杆的前端固定连接有第二把手，所述第二安装槽的前内壁开凿有滑孔，所述第二把手滑动连接于滑孔内，最终可以实现通过将螺柱进行转动，实现在紧固螺钉和螺柱进行固定，这样的固定方式不需要借助工具也可以实现固定螺钉和螺柱之间的固定，操作简单，实用性很强。

作为本实用新型的一种优选方案，所述螺柱主体的表面上部开凿有退刀槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二把手和第一把手的表面均包裹有防滑橡胶套。

作为本实用新型的一种优选方案，所述螺柱固定块为六变形棱柱。

作为本实用新型的一种优选方案，所述螺柱固定块和螺柱主体均为不锈钢材质，且表面做镀锌处理。

作为本实用新型的一种优选方案，两个所述滑槽的内壁均经过光滑打磨。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案当需要使用本装置时，手握第二把手，将第二把手向右推动，第二把手的向右推动使得第二把手在滑孔内向右移动，第二把手的向右移动使得弧形插杆向右移动，弧形插杆的向右移动使得连接板向右滑动，连接板的向右滑动使得弹簧被压缩，弧形插杆的向右移动使得弧形插杆脱离插槽内，没有了弧形插杆的固定，第一把手可以向上从圆孔内抽出，当第一把手完全从圆孔内抽出时，手握第一把手，将第一把手向上移动九十度，然后逆时针旋转第一把手，第一把手的逆时针旋转使得螺柱主体逆时针转动，螺柱主体的逆时针转动使得螺柱主体可以跟紧固螺钉进行固定，最终可以实现通过将螺柱进行转动，实现在紧固螺钉和螺柱进行固定，这样的固定方式不需要借助工具也可以实现固定螺钉和螺柱之间的固定，操作简单，实用性很强。

（2）本方案中，第一安装槽的开凿是为了便于开凿两个滑槽的，两个滑槽的开凿是为了便于两个滑杆滑动的，两个滑杆是为了便于固定第一把手的，第一把手是为了便于带动螺柱主体转动的，圆孔的开凿是为了便于第一把手活动贯穿的，第二安装槽的开凿是为了便于弧形插杆活动插接的，也是为了便于固定弹簧的，弹簧是为了便于通过弹性作用将弧形插杆固定在插槽内的，进而将第一把手固定在第二安装槽内，连接板是为了便于连接弹簧和弧形插杆的，弧形插杆是为了便于插入插槽内的，滑孔的开凿是为了便于第二把手滑动的，第二把手的固定是为了便于带动弧形插杆左右移动的，螺柱主体的表面上部开凿有退刀槽，退刀槽的开凿是为了便于螺柱固定块和螺柱主体与薄板固定的根据牢固的，第二把手和第一把手的表面均包裹有防滑橡胶套，两个防滑橡胶套的包裹是为了防止手握第二把手和第一把手的时候手滑的，螺柱固定块和螺柱主体均为不锈钢材质，且表面做镀锌处理，不锈钢材质是为了防止螺柱固定块和螺柱主体生锈的，进而提高螺柱固定块和螺柱主体使用寿命，镀锌处理是为了美观的。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型压铆螺柱的立体图；

图2为本实用新型的一种新型压铆螺柱的主视图；

图3为本实用新型的一种新型压铆螺柱的局部剖视图。

图中标号说明：

1螺柱固定块、2螺柱主体、3退刀槽、4紧固螺钉、5第一安装槽、6滑槽、7滑杆、8第一把手、9插槽、10第二安装槽、11弧形插杆、12弹簧、13连接板、14滑孔、15第二把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，一种新型压铆螺柱，包括螺柱固定块1，螺柱固定块1的下端固定连接有螺柱主体2，螺柱主体2内螺纹连接有紧固螺钉4，螺柱主体2的表面开凿有第一安装槽5，第一安装槽5的左右内壁均开凿有滑槽6，两个滑槽6内均滑动连接有滑杆7，两个滑杆7之间固定连接有第一把手8，第一安装槽5的下内壁开凿有圆孔，第一把手8活动贯穿圆孔，螺柱主体2内开凿有第二安装槽10，第二安装槽10和圆孔相连通，第二安装槽10的右内壁固定连接有弹簧12，弹簧12的另一端固定连接有连接板13，连接板13滑动连接于第二安装槽10内，连接板13的左端固定连接有弧形插杆11，第一把手8的右端开凿有插槽9，第二安装槽10活动插接于插槽9内，弧形插杆11的前端固定连接有第二把手15，第二安装槽10的前内壁开凿有滑孔14，第二把手15滑动连接于滑孔14内。

本实施例中，压铆螺柱由螺柱固定块1和螺柱主体2组成，螺柱主体2的固定是为了便于紧固螺钉4螺纹连接的，紧固螺钉4是为了便于和螺柱主体2相互配合的，第一安装槽5的开凿是为了便于开凿两个滑槽6的，两个滑槽6的开凿是为了便于两个滑杆7滑动的，两个滑杆7是为了便于固定第一把手8的，第一把手8是为了便于带动螺柱主体2转动的，圆孔的开凿是为了便于第一把手8活动贯穿的，第二安装槽10的开凿是为了便于弧形插杆11活动插接的，也是为了便于固定弹簧12的，弹簧12是为了便于通过弹性作用将弧形插杆11固定在插槽9内的，进而将第一把手8固定在第二安装槽10内，连接板13是为了便于连接弹簧12和弧形插杆11的，弧形插杆11是为了便于插入插槽9内的，滑孔14的开凿是为了便于第二把手15滑动的，第二把手15的固定是为了便于带动弧形插杆11左右移动的。

具体的，请参阅图1，螺柱主体2的表面上部开凿有退刀槽3。

本实施例中，螺柱主体2的表面上部开凿有退刀槽3，退刀槽3的开凿是为了便于螺柱固定块1和螺柱主体2与薄板固定的根据牢固的。

具体的，请参阅图1，第二把手15和第一把手8的表面均包裹有防滑橡胶套。

本实施例中，第二把手15和第一把手8的表面均包裹有防滑橡胶套，两个防滑橡胶套的包裹是为了防止手握第二把手15和第一把手8的时候手滑的。

具体的，请参阅图1，螺柱固定块1为六变形棱柱。

本实施例中，螺柱固定块1为六变形棱柱是为了便于和薄板相固定的，进一步的提高和薄板的固定效果。

具体的，请参阅图1，螺柱固定块1和螺柱主体2均为不锈钢材质，且表面做镀锌处理。

本实施例中，螺柱固定块1和螺柱主体2均为不锈钢材质，且表面做镀锌处理，不锈钢材质是为了防止螺柱固定块1和螺柱主体2生锈的，进而提高螺柱固定块1和螺柱主体2使用寿命，镀锌处理是为了美观的。

具体的，请参阅图，两个滑槽6的内壁均经过光滑打磨。

本实施例中，两个滑槽6的内壁均经过光滑打磨是为了便于两个滑杆7滑动的，防止第一把手8在上下移动时会对滑杆7的损坏过大。

工作原理：当需要使用本装置时，手握第二把手15，将第二把手15向右推动，第二把手15的向右推动使得第二把手15在滑孔14内向右移动，第二把手15的向右移动使得弧形插杆11向右移动，弧形插杆11的向右移动使得连接板13向右滑动，连接板13的向右滑动使得弹簧12被压缩，弧形插杆11的向右移动使得弧形插杆11脱离插槽9内，没有了弧形插杆11的固定，第一把手8可以向上从圆孔内抽出，当第一把手8完全从圆孔内抽出时，手握第一把手8，将第一把手8向上移动九十度，然后逆时针旋转第一把手8，第一把手8的逆时针旋转使得螺柱主体2逆时针转动，螺柱主体2的逆时针转动使得螺柱主体2可以跟紧固螺钉4进行固定，最终可以实现通过将螺柱进行转动，实现在紧固螺钉和螺柱进行固定，这样的固定方式不需要借助工具也可以实现固定螺钉和螺柱之间的固定，操作简单，实用性很强，第一安装槽5的开凿是为了便于开凿两个滑槽6的，两个滑槽6的开凿是为了便于两个滑杆7滑动的，两个滑杆7是为了便于固定第一把手8的，第一把手8是为了便于带动螺柱主体2转动的，圆孔的开凿是为了便于第一把手8活动贯穿的，第二安装槽10的开凿是为了便于弧形插杆11活动插接的，也是为了便于固定弹簧12的，弹簧12是为了便于通过弹性作用将弧形插杆11固定在插槽9内的，进而将第一把手8固定在第二安装槽10内，连接板13是为了便于连接弹簧12和弧形插杆11的，弧形插杆11是为了便于插入插槽9内的，滑孔14的开凿是为了便于第二把手15滑动的，第二把手15的固定是为了便于带动弧形插杆11左右移动的，螺柱主体2的表面上部开凿有退刀槽3，退刀槽3的开凿是为了便于螺柱固定块1和螺柱主体2与薄板固定的根据牢固的，第二把手15和第一把手8的表面均包裹有防滑橡胶套，两个防滑橡胶套的包裹是为了防止手握第二把手15和第一把手8的时候手滑的，螺柱固定块1和螺柱主体2均为不锈钢材质，且表面做镀锌处理，不锈钢材质是为了防止螺柱固定块1和螺柱主体2生锈的，进而提高螺柱固定块1和螺柱主体2使用寿命，镀锌处理是为了美观的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型压铆螺柱，包括螺柱固定块（1），其特征在于：所述螺柱固定块（1）的下端固定连接有螺柱主体（2），所述螺柱主体（2）内螺纹连接有紧固螺钉（4），所述螺柱主体（2）的表面开凿有第一安装槽（5），所述第一安装槽（5）的左右内壁均开凿有滑槽（6），两个所述滑槽（6）内均滑动连接有滑杆（7），两个所述滑杆（7）之间固定连接有第一把手（8），所述第一安装槽（5）的下内壁开凿有圆孔，所述第一把手（8）活动贯穿圆孔，所述螺柱主体（2）内开凿有第二安装槽（10），所述第二安装槽（10）和圆孔相连通，所述第二安装槽（10）的右内壁固定连接有弹簧（12），所述弹簧（12）的另一端固定连接有连接板（13），所述连接板（13）滑动连接于第二安装槽（10）内，所述连接板（13）的左端固定连接有弧形插杆（11），所述第一把手（8）的右端开凿有插槽（9），所述第二安装槽（10）活动插接于插槽（9）内，所述弧形插杆（11）的前端固定连接有第二把手（15），所述第二安装槽（10）的前内壁开凿有滑孔（14），所述第二把手（15）滑动连接于滑孔（14）内。

2.根据权利要求1所述的一种新型压铆螺柱，其特征在于：所述螺柱主体（2）的表面上部开凿有退刀槽（3）。

3.根据权利要求2所述的一种新型压铆螺柱，其特征在于：所述第二把手（15）和第一把手（8）的表面均包裹有防滑橡胶套。

4.根据权利要求3所述的一种新型压铆螺柱，其特征在于：所述螺柱固定块（1）为六变形棱柱。

5.根据权利要求4所述的一种新型压铆螺柱，其特征在于：所述螺柱固定块（1）和螺柱主体（2）均为不锈钢材质，且表面做镀锌处理。

6.根据权利要求5所述的一种新型压铆螺柱，其特征在于：两个所述滑槽（6）的内壁均经过光滑打磨。

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