CN219598708U - 加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种加工装置。加工装置包括驱动机构、压紧机构和加工机构；驱动机构用于安装工件，并驱动工件转动；压紧机构包括压紧驱动件和压紧件；压紧驱动件与驱动机构相对设置；压紧件可转动地与压紧驱动件连接，用于在压紧驱动件的驱动下抵接于工件，以将工件压紧于驱动机构；加工机构设于驱动机构和压紧机构之间，用于加工工件。该加工装置能够切除工件表面焊点等缺陷，降低工件报废率，提高工件回收率，减少浪费。

Description

加工装置

技术领域

本申请涉及工件加工技术领域，具体涉及一种加工装置。

背景技术

在对工件进行加工后，有些工件上会残留有焊点，由于与合格工件存在结构上的差异，目前，通常对这些工件采取报废处理，从而导致大量材料被浪费，造成生产成本增加。因此，亟需一种机构对报废工件进行重工，以达到回收目的，减少生产浪费。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提出一种加工装置，能够消除工件上残留的焊点，降低工件的报废率，减少工件浪费。

本申请实施例提供一种加工装置，所述加工装置包括驱动机构、压紧机构和加工机构；所述驱动机构用于安装工件，并驱动所述工件转动；所述压紧机构包括压紧驱动件和压紧件；所述压紧驱动件与所述驱动机构相对设置；所述压紧件可转动地与所述压紧驱动件连接，用于在所述压紧驱动件的驱动下抵接于所述工件，以将所述工件压紧于所述驱动机构；所述加工机构设于所述驱动机构和所述压紧机构之间，用于加工所述工件。

由于在工件加工过程中，工件的表面会残留焊点，从而导致工件的结构尺寸发生变化，使得工件只能被报废而无法被使用。通过上述加工装置，作业人员可以将有焊点的工件装载于驱动机构和压紧件之间，然后利用加工机构将焊点切除，通过对工件进行再加工，使得工件可以被重新利用，从而降低了工件的报废率，节约了资源。

在一些实施例中，所述压紧机构还包括导向组件，所述导向组件包括支撑件、导轨和连接件；所述压紧驱动件连接于所述支撑件；所述导轨连接于所述支撑件上，且与所述压紧驱动件间隔设置；所述连接件滑动连接于所述导轨，所述连接件的一端与所述压紧驱动件连接，所述连接件的另一端与所述压紧件转动连接，所述连接件在所述导轨的导向下靠近或远离所述驱动机构。

在一些实施例中，所述压紧机构还包括弹性件；所述弹性件设于所述连接件与所述压紧驱动件之间，所述弹性件的一端与所述连接件连接，所述弹性件的另一端与所述压紧驱动件连接。

在一些实施例中，所述加工机构包括安装座、固定座、刀具和限位组件；所述安装座设于所述驱动机构和所述压紧机构之间；所述固定座滑动安装于所述安装座上；所述刀具连接于所述固定座，用于对所述工件进行加工；所述限位组件安装于所述安装座上，用于限制所述安装座的滑动范围。

在一些实施例中，所述固定座包括和压板；所述底板滑动安装于所述安装座；所述压板连接于所述底板上，用于将所述刀具固定在所述底板。

在一些实施例中，所述限位组件包括两个限位件；两个所述限位件连接于所述安装座上，且间隔设置，并位于所述固定座的两侧，两个所述限位件用于限制所述固定座的滑动范围。

在一些实施例中，所述限位件与所述安装座螺纹连接，以调节所述限位件凸伸出所述安装座的距离；所述限位组件还包括固定件；每个所述限位件螺纹连接一所述固定件，所述固定件用于固定所述限位件，以防止所述限位件松动。

在一些实施例中，所述驱动机构包括旋转驱动件和定位件；所述定位件连接于所述旋转驱动件，用于定位所述工件。

在一些实施例中，所述旋转驱动件为风磨笔；所述驱动机构还包括控制开关；所述控制开关与所述风磨笔连接，用于控制空气通断以使所述风磨笔转动或停止。

在一些实施例中，所述定位件包括主体、插接部和定位部；所述插接部连接于所述主体的一端，用于与所述旋转驱动件连接；所述定位部连接于所述主体的另一端，用于定位所述工件。

附图说明

图1是本申请一些实施例提供的加工装置的立体结构示意图。

图2是图1所示的部分压紧机构的立体结构示意图。

图3是图1所示的加工机构的立体结构示意图。

图4是图3所示的刀具和固定座的分解图。

图5是图1所示的驱动机构的立体结构示意图。

图6是图5所示的定位件的立体结构示意图。

主要元件符号说明

加工装置 100

驱动机构 10

旋转驱动件 11

定位件 12

主体 121

插接部 122

定位部 123

台阶 124

控制开关 13

压紧机构 20

压紧驱动件 21

压紧件 22

手动阀 23

导向组件 24

支撑件 241

导轨 242

连接件 243

弹性件 25

加工机构 30

刀具 31

安装座 32

固定座 33

底板 331

压板 332

凹槽 3321

限位组件 34

限位件 341

固定件 342

底座40

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，需要说明的是，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下将结合附图对本申请的一些实施例进行详细说明。

请参阅图1，本申请一些实施例提供了一种加工装置100。加工装置100能够用于切除工件上多余的焊点，在其它实施例中，加工装置100能够用于切除工件上多余的毛刺，以提高工件的加工质量。本实施例对加工装置100的应用场景并不作限定。

请参阅图1，加工装置100包括驱动机构10、压紧机构20和加工机构30。驱动机构10用于安装工件，并可驱动工件转动。

压紧机构20包括压紧驱动件21和压紧件22。压紧驱动件21与驱动机构10相对设置。压紧件22可转动地与压紧驱动件21连接，用于在压紧驱动件21的驱动下抵接于工件，以将工件压紧于驱动机构10，以及用于在驱动机构10驱动工件转动时跟随工件转动。其中，压紧驱动件21可以为气缸。

加工机构30设于驱动机构10和压紧机构20之间，用于加工工件。

在一实施例中，加工装置100还包括底座40。驱动机构10、压紧机构20和加工机构30设于底座40上。压紧机构20还包括手动阀23，手动阀23设置于底座40一侧，手动阀23与压紧驱动件21连接，手动阀23可以改变气体进入压紧驱动件21内的方向，使得压紧驱动件21带动压紧件22朝不同的方向运动，以实现压紧或释放工件的目的。在其它实施方式中，压紧驱动件21的运动方向可以通过控制器(图未示)进行。

加工装置100的实施过程为：首先将工件安装于驱动机构10上，然后压紧驱动件21驱动压紧件22抵接于工件上，在压紧件22和驱动机构10的配合下工件被夹紧固定；接着，驱动机构10驱动工件转动，此时压紧件22跟随工件一同转动；最后，加工机构30靠近工件并将工件表面的焊点切除。

通过设计上述加工装置100后，作业人员可以将有焊点的工件装载于驱动机构10和压紧件22之间，然后利用加工机构30将焊点切除，通过对工件进行再加工，使得工件可以被重新利用，从而降低了工件的报废率，节约了资源。

请参阅图2，在一些实施方式中，压紧机构20包括导向组件24，导向组件24包括支撑件241、导轨242和连接件243。压紧驱动件21连接于支撑件241。导轨242连接于支撑件241上，且与压紧驱动件21间隔设置。连接件243滑动连接于导轨242，连接件243的一端与压紧驱动件21连接，连接件243的另一端与压紧件22转动连接，连接件243在导轨242的导向下靠近或远离驱动机构10。

当压紧驱动件21驱动连接件243运动，连接件243带动压紧件22沿着导轨242向工件靠近以实现固定工件的目的，或远离工件以实现释放工件的目的。在导轨242的导向作用下，连接件243的运动精度更高，能够准确地抵接到工件上。

请参阅图2，在一些实施方式中，压紧机构20还包括弹性件25。弹性件25设于连接件243与压紧驱动件21之间，弹性件25的一端与连接件243连接，弹性件25的另一端与压紧驱动件21连接。其中，弹性件25为弹簧或其它具有弹性的构件。

在一实施例中，弹性件25的数量为两个，两个弹性件25间隔设置。在弹性件25的作用下，当连接件243带动压紧件22抵接于工件时，压紧件22与工件之间弹性抵接，如此，弹性件25起到缓冲的目的，使得压紧件22不会将工件压坏，进而对工件形成保护。

请参阅图2，在一些实施方式中，压紧件22由弹性材料制作而成。其中，压紧件22可以为优力胶，压紧件22也可以为橡胶等质地较软且有弹性的构件。通过采用质地较软的材料，可以避免压紧件22与工件的刚性接触，从而达到保护工件的目的。

在一实施例中，压紧件22大致呈圆台状结构，压紧件22上面积最大的端面朝向将工件设置，通过如此设置，可以尽量增大压紧件22与工件的接触面积，使得压紧件22抵接工件更加平稳。

请参阅图1和图3，在一些实施方式中，加工机构30包括刀具31、安装座32、固定座33和限位组件34。刀具31连接于固定座33，用于对工件进行加工；其中，刀具31的选择可根据加工工件材料的不同，选择使用不同型号的油石或自制小型刀具31。安装座32设于驱动机构10和压紧机构20之间。固定座33滑动安装于安装座32上。限位组件34安装于安装座32上，用于限制固定座33的滑动范围，以对应工件的加工范围，从而便于操作过程中对安装座32位置的调整，避免安装座32上的刀具31对工件的过加工。

加工机构30的实施过程为：当工件在压紧件22和驱动机构10的配合下被固定后，作业人员可以采用手动操作的方式滑动固定座33，以使刀具31抵接于工件的表面，然后再滑动固定座33使得刀具31能够沿工件表面滑动，从而将工件表面的焊点切除。当固定座33抵接于安装座32上的限位组件34时，固定座33在限位组件34的限位下停止滑动。

请参阅图3和图4，在一些实施方式中，固定座33包括底板331和压板332。底板331滑动安装于安装座32。压板332连接于底板331上，用于将刀具31固定在底板331。

在一实施例中，压板332朝向底板331的一侧开设有矩形的凹槽3321，凹槽3321用于放置刀具31。当安装刀具31时，首先将刀具31的刀柄部分插入到凹槽3321内，此时凹槽3321对刀具31起到定位的作用，然后再将压板332安装在底板331上，使用螺栓将压板332和底板331固定在一起，此时便完成刀具31的安装。

如此，由于刀具31是通过压紧的方式固定在固定座33上，因此刀具31的拆装方式简单便捷，作业人员可以根据不同的工件快速实现换刀操作。

请参阅图3，在一些实施方式中，限位组件34包括两个限位件341。两个限位件341连接于安装座32上，且间隔设置，并位于固定座33的两侧，两个限位件341用于限制固定座33的滑动范围。

由于两个限位件341为与固定座33的两侧，使得固定座33只能在两个限位件341之间滑动，两个限位件341限制了固定座33的滑动范围。当切除工件表面的焊点时，只需使固定座33从其中一个限位件341处滑动到另一个限位件341处，此时刀具31在工件的表面滑过，并将工件表面的焊点切除掉。

请参阅图3，在一些实施方式中，限位件341与安装座32螺纹连接，以调节限位件341凸伸出安装座32的距离。其中，限位件341为螺栓。

限位组件34包括固定件342。每个限位件341螺纹连接一固定件342，固定件342用于固定限位件341，以防止限位件341松动。其中，固定件342为螺帽。当对限位件341进行调节时，先旋松固定件342，然后再转动限位件341以调节位置，最后旋紧固定件342以固定限位件341，在固定件342的作用下，限位件341不会发生松动。

由于限位件341为螺栓，作业人员可以通过调节限位件341旋入安装座32内的深度，以达到调节固定座33滑动范围的目的。当限位件341旋入安装座32的深度越深，两个限位件341之间的距离越远，此时固定座33的滑动范围越大；当限位件341旋入安装座32的深度越浅，两个限位件341之间的距离越近，此时固定座33的滑动范围越小。

如此，由于限位件341具有调节作用，作业人员可以根据不同的工件调节两个限位件341的位置，以满足不同的工况。可调节的限位件341提高了加工装置100的通用性。

请参阅图1和图5，在一些实施方式中，驱动机构10包括旋转驱动件11和定位件12。定位件12连接于旋转驱动件11，定位件12用于定位工件。

请参阅图1，在一些实施方式中，旋转驱动件11为风磨笔。驱动机构10还包括控制开关13。控制开关13与风磨笔连接，用于控制空气通断以使风磨笔转动或停止。其中，控制开关13为脚踏板。

在工作过程中，作业人员可以踩动脚踏板以使压缩空气通入风磨笔，此时风磨笔发生转动，工件也会随风磨笔上的定位件12旋转；当工件表面焊点被切掉时，松开脚踏板使风磨笔停止转动，此时作业人员可以从定位件12上取下工件。由于风磨笔体积小，质量轻，有利于减轻整个加工装置100的体积和重量，从而使整个加工装置100变得轻便、便携。

请参阅图6，在一些实施方式中，定位件12包括主体121、插接部122和定位部123。插接部122连接于主体121的一端，用于与旋转驱动件11连接；定位部123连接于主体121的另一端，用于定位工件。

在一实施例中，插接部122、主体121和定位部123的横截面形状均为圆形，插接部122的直径最小，插接部122通过插接的方式装夹在旋转驱动件11上。主体121的直径大于插接部122，如此，由于主体121的直径大于插接部122，主体121有利于增强整个定位件12的强度。

定位部123的直径大于主体121的直径，且定位部123朝向主体121的一侧具有圆形的台阶124，如此，当工件套设在定位部123上时，工件正好抵接于台阶124处，台阶124对工件起到定位的作用。

一些实施例提供的加工装置100的工作过程大致为：

当需要切除工件上的焊点时，首先将工件套设在定位件12上，然后压紧驱动件21驱动连接件243沿着导轨242滑动，此时在弹性件25和压紧件22的弹性下，连接件243带动压紧件22弹性抵接于工件上，压紧件22配合定位件12对工件实现夹紧固定；接着，旋转驱动件11带动定位件12转动，定位件12带动工件转动，此时，作业人员滑动固定座33以使刀具31抵接于工件的表面，并沿着工件表面滑动，从而将工件上的焊点切除掉。

本申请实施例提供的加工装置100，作业人员利用加工装置100将工件上的焊点切除，通过对工件进行再加工，使得工件可以被重新利用，从而降低了工件的报废率，节约了资源。

此外，由于加工装置100上设有弹性件25以及压紧件22为弹性体，使得压紧件22弹性抵接于工件，从而对工件形成保护，防止压坏工件。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种加工装置，其特征在于，包括：

驱动机构，用于安装工件，并驱动所述工件转动；

压紧机构，包括：

压紧驱动件，与所述驱动机构相对设置；

压紧件，可转动地与所述压紧驱动件连接，用于在所述压紧驱动件的驱动下抵接于所述工件，以将所述工件压紧于所述驱动机构；

加工机构，设于所述驱动机构和所述压紧机构之间，用于加工所述工件。

2.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于，

所述压紧机构还包括导向组件，所述导向组件包括：

支撑件，所述压紧驱动件连接于所述支撑件；

导轨，连接于所述支撑件上，且与所述压紧驱动件间隔设置；

连接件，滑动连接于所述导轨，所述连接件的一端与所述压紧驱动件连接，所述连接件的另一端与所述压紧件转动连接，所述连接件在所述导轨的导向下靠近或远离所述驱动机构。

3.如权利要求2所述的加工装置，其特征在于，

所述压紧机构还包括：

弹性件，所述弹性件设于所述连接件与所述压紧驱动件之间，所述弹性件的一端与所述连接件连接，所述弹性件的另一端与所述压紧驱动件连接。

4.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于，

所述加工机构包括：

安装座，所述安装座设于所述驱动机构和所述压紧机构之间；

固定座，滑动安装于所述安装座上；

刀具，连接于所述固定座，用于对所述工件进行加工；

限位组件，安装于所述安装座上，用于限制所述安装座的滑动范围。

5.如权利要求4所述的加工装置，其特征在于，

所述固定座包括：

底板，滑动安装于所述安装座；

压板，连接于所述底板上，用于将所述刀具固定在所述底板。

6.如权利要求4所述的加工装置，其特征在于，

所述限位组件包括：

两个限位件，两个所述限位件连接于所述安装座上，且间隔设置，并位于所述固定座的两侧，两个所述限位件用于限制所述固定座的滑动范围。

7.如权利要求6所述的加工装置，其特征在于，

所述限位件与所述安装座螺纹连接，以调节所述限位件凸伸出所述安装座的距离；

所述限位组件还包括：

固定件，每个所述限位件螺纹连接一所述固定件，所述固定件用于固定所述限位件，以防止所述限位件松动。

8.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于，

所述驱动机构包括：

旋转驱动件；

定位件，连接于所述旋转驱动件，用于定位所述工件。

9.如权利要求8所述的加工装置，其特征在于，

所述旋转驱动件为风磨笔；

所述驱动机构还包括：

控制开关，与所述风磨笔连接，用于控制空气通断以使所述风磨笔转动或停止。

10.如权利要求8所述的加工装置，其特征在于，

所述定位件包括：

主体；

插接部，连接于所述主体的一端，用于与所述旋转驱动件连接；

定位部，连接于所述主体的另一端，用于定位所述工件。