CN219598666U - 钣金加工用打磨弯折工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钣金加工用打磨弯折工装，包括磨折工装台，还包括磨折工装机构，所述磨折工装机构包括固板、短板、推夹板、连接盘、电推杆、控制器、定筒、头柱、持杆、弯折柱和手持柄，所述磨折工装台的表面焊接有固板和短板构成L形弯折板，且固板一侧的磨折工装台表面放置有推夹板，所述推夹板远离固板的背面板体通过连接盘安装有电推杆的头部杆体，在磨折工装台上设置有磨折工装机构，磨折工装机构的固板、短板、控制器和定筒在磨折工装台上固定后，磨折工装机构使得磨折工装台上存在压夹钣金进行弯折打磨的结构，极大的方便了钣金被人工手动打磨弯折。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金打磨弯折工装技术领域，特别涉及钣金加工用打磨弯折工装。
背景技术
钣金，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺。
目前钣金在进行弯折加工时通常是由机械自动或人工手动进行弯折，对于一些人工手动弯折的钣金通常是借助板体表面设置三根立辊作为工装放置薄钣金进行手动弯曲，但这些手动弯折的工装通常不易根据钣金厚度调整手动弯折工装的夹持稳定性，进而人工手动使用此类工装弯折钣金较为不便，并且钣金弯曲后也会对钣金表面使用手持磨机进行打磨，而此类不便调整夹持钣金的工装也不利于钣金固定进行人工打磨，为此，我们提出钣金加工用打磨弯折工装。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供钣金加工用打磨弯折工装，在磨折工装台上设置有磨折工装机构，磨折工装机构的固板、短板、控制器和定筒在磨折工装台上固定后，磨折工装机构使得磨折工装台上存在压夹钣金进行弯折打磨的结构，极大的方便了钣金被人工手动打磨弯折，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
钣金加工用打磨弯折工装，包括磨折工装台，还包括磨折工装机构，所述磨折工装机构包括固板、短板、推夹板、连接盘、电推杆、控制器、定筒、头柱、持杆、弯折柱和手持柄，所述磨折工装台的表面焊接有固板和短板构成L形弯折板，且固板一侧的磨折工装台表面放置有推夹板，所述推夹板远离固板的背面板体通过连接盘安装有电推杆的头部杆体，所述电推杆的基座通过螺栓锁紧于磨折工装台表面，所述固板和推夹板一端板体外的磨折工装台表面焊接有用于插装头柱的定筒，且头柱和弯折柱对称焊接于持杆的杆体下表面，所述持杆远离头柱和弯折柱的一端杆头处焊接有手持柄，所述磨折工装台远离固板和定筒的另一端台板表面安装有用于连接控制电推杆的控制器。
进一步地，所述定筒的筒体居中开设有用于插入头柱的筒孔；头柱可以插入定筒的筒孔内转动。
进一步地，所述手持柄的柄杆为圆柱状柄杆；圆柱状柄杆的手持柄可以被人手握住。
进一步地，所述推夹板远离固板的背面板体通过螺栓锁紧有连接盘，且连接盘的盘体表面居中焊接有电推杆的头部杆体；电推杆通过连接盘可以连接推夹板。
进一步地，所述固板和短板的焊接面磨削为弧度面；固板和短板弧度面可以在钣金弯折时提供良好弯曲贴近面。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过在磨折工装台上设置有磨折工装机构，磨折工装机构的固板、短板、控制器和定筒在磨折工装台上固定后，磨折工装机构使得磨折工装台上存在压夹钣金进行弯折打磨的结构，极大的方便了钣金被人工手动打磨弯折，并且此种磨折工装机构采用电动推夹结构可以根据钣金厚度灵活调整推夹板体之间的夹持间距。
附图说明
图1为本实用新型钣金加工用打磨弯折工装的整体结构示意图。
图2为本实用新型钣金加工用打磨弯折工装的磨折工装机构爆炸图。
图中：1、磨折工装台；2、磨折工装机构；3、固板；4、短板；5、推夹板；6、连接盘；7、电推杆；8、控制器；9、定筒；10、头柱；11、持杆；12、弯折柱；13、手持柄。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，钣金加工用打磨弯折工装，包括磨折工装台1，还包括磨折工装机构2，所述磨折工装机构2包括固板3、短板4、推夹板5、连接盘6、电推杆7、控制器8、定筒9、头柱10、持杆11、弯折柱12和手持柄13，所述磨折工装台1的表面焊接有固板3和短板4构成L形弯折板，且固板3一侧的磨折工装台1表面放置有推夹板5，所述推夹板5远离固板3的背面板体通过连接盘6安装有电推杆7的头部杆体，所述电推杆7的基座通过螺栓锁紧于磨折工装台1表面，所述固板3和推夹板5一端板体外的磨折工装台1表面焊接有用于插装头柱10的定筒9，且头柱10和弯折柱12对称焊接于持杆11的杆体下表面，所述持杆11远离头柱10和弯折柱12的一端杆头处焊接有手持柄13，所述磨折工装台1远离固板3和定筒9的另一端台板表面安装有用于连接控制电推杆7的控制器8。
其中，所述定筒9的筒体居中开设有用于插入头柱10的筒孔；头柱10可以插入定筒9的筒孔内转动。
其中，所述手持柄13的柄杆为圆柱状柄杆；圆柱状柄杆的手持柄13可以被人手握住。
其中，所述推夹板5远离固板3的背面板体通过螺栓锁紧有连接盘6，且连接盘6的盘体表面居中焊接有电推杆7的头部杆体；电推杆7通过连接盘6可以连接推夹板5。
其中，所述固板3和短板4的焊接面磨削为弧度面；固板3和短板4弧度面可以在钣金弯折时提供良好弯曲贴近面。
需要说明的是，本实用新型为钣金加工用打磨弯折工装，在磨折工装台1上设置有磨折工装机构2，磨折工装机构2的固板3、短板4、控制器8和定筒9在磨折工装台1上固定后，电推杆7可以借助螺栓锁紧在磨折工装台1表面并以连接盘6安装推夹板5，钣金弯折时可以贴向固板3的长板面放置，并使得需要弯折的板体处伸出固板3一侧，然后电推杆7受控制器8控制后可以推动连接盘6抵着推夹板5，使得推夹板5将钣金推压在推夹板5和固板3之间，此时握住手持柄13将持杆11下方的头柱10塞入定筒9内，并使得弯折柱12立于钣金远离固板3的另一侧板面外，然后人手将持杆11向短板4处按弧度掰动，在弯折柱12的带动下，钣金贴向固板3和短板4构成的L形弯折板处进行推压弯折成型，此时头柱10可以向上拔出定筒9拆卸持杆11，工人可以使用手动打磨机的磨盘对夹持状态的钣金进行打磨处理，打磨处理后电推杆7可以受控制拉着推夹板5远离钣金复位，然后从固板3处取出弯折打磨后的钣金。
需要说明的是，本实用新型为钣金加工用打磨弯折工装，本实用新型中的部件均为本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.钣金加工用打磨弯折工装，包括磨折工装台(1)，其特征在于：还包括磨折工装机构(2)，所述磨折工装机构(2)包括固板(3)、短板(4)、推夹板(5)、连接盘(6)、电推杆(7)、控制器(8)、定筒(9)、头柱(10)、持杆(11)、弯折柱(12)和手持柄(13)，所述磨折工装台(1)的表面焊接有固板(3)和短板(4)构成L形弯折板，且固板(3)一侧的磨折工装台(1)表面放置有推夹板(5)，所述推夹板(5)远离固板(3)的背面板体通过连接盘(6)安装有电推杆(7)的头部杆体，所述电推杆(7)的基座通过螺栓锁紧于磨折工装台(1)表面，所述固板(3)和推夹板(5)一端板体外的磨折工装台(1)表面焊接有用于插装头柱(10)的定筒(9)，且头柱(10)和弯折柱(12)对称焊接于持杆(11)的杆体下表面，所述持杆(11)远离头柱(10)和弯折柱(12)的一端杆头处焊接有手持柄(13)，所述磨折工装台(1)远离固板(3)和定筒(9)的另一端台板表面安装有用于连接控制电推杆(7)的控制器(8)。
2.根据权利要求1所述的钣金加工用打磨弯折工装，其特征在于：所述定筒(9)的筒体居中开设有用于插入头柱(10)的筒孔。
3.根据权利要求1所述的钣金加工用打磨弯折工装，其特征在于：所述手持柄(13)的柄杆为圆柱状柄杆。
4.根据权利要求1所述的钣金加工用打磨弯折工装，其特征在于：所述推夹板(5)远离固板(3)的背面板体通过螺栓锁紧有连接盘(6)，且连接盘(6)的盘体表面居中焊接有电推杆(7)的头部杆体。
5.根据权利要求1所述的钣金加工用打磨弯折工装，其特征在于：所述固板(3)和短板(4)的焊接面磨削为弧度面。
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| CN202320576441.0U CN219598666U (zh) | 2023-03-22 | 2023-03-22 | 钣金加工用打磨弯折工装 |
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